【技术实现步骤摘要】
手机铁框外观缺陷检测系统
本专利技术涉及手机零部件检测
,具体涉及一种手机铁框外观缺陷检测系统。
技术介绍
铁框是手机背光模组的重要部件之一,通常需要在铁框上对应摄像头位置进行开孔,而孔的质量缺陷会对使用视觉效果产生直接影响,降低用户体验感,此外,铁框表面平整度也直接影响了手机其他部件的安装效果,而冲压过程中铁框表面也容易变形产生凹凸点,故在生产过程中,必须对铁框上的通孔及铁框表面进行检测,以防止次品进入总装线。现有技术中,大多采用人工抽样检测的方式,其检测效率低,可靠性较差,另外由于铁框上的通孔是冲压而成,冲压后翻边部分在铁框表面形成一个凸起圆环,圆环边缘是否开裂变形,或者通孔根部是否破裂产生小孔,以及铁框表面是否有凹凸点或脏污,这些都是需要检测的指标,导致很难利用现有的一些视觉检测设备来检测,故亟需一种能够快速检测手机铁框质量的设备,能够完成外观检测指标,同时提高检测效率和可靠性,满足自动化的生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种手机铁框外观缺陷检测系统, ...
【技术保护点】
1.一种手机铁框外观缺陷检测系统,其特征在于:包括检测台(100),以及对应该检测台(100)设置的送检流水线(110)和良品流水线(120),所述检测台(100)上具有与送检流水线(110)和良品流水线(120)一一对应的送检机械手(200)和良品机械手(300),其中检测台(100)上对应送检机械手(200)的位置设有第一检测工位(130)和第二检测工位(140),对应良品机械手(300)设有良品取料工位(150),所述第二检测工位(140)和良品取料工位(150)之间设有第三检测工位(160)和次品取料工位(170);/n所述第一检测工位(130)和第二检测工位(14 ...
【技术特征摘要】
1.一种手机铁框外观缺陷检测系统,其特征在于:包括检测台(100),以及对应该检测台(100)设置的送检流水线(110)和良品流水线(120),所述检测台(100)上具有与送检流水线(110)和良品流水线(120)一一对应的送检机械手(200)和良品机械手(300),其中检测台(100)上对应送检机械手(200)的位置设有第一检测工位(130)和第二检测工位(140),对应良品机械手(300)设有良品取料工位(150),所述第二检测工位(140)和良品取料工位(150)之间设有第三检测工位(160)和次品取料工位(170);
所述第一检测工位(130)和第二检测工位(140)分别设有CCD视觉组件A(400)和CCD视觉组件B(500),第三检测工位(160)设有CCD线扫描视觉检测组件(600);
所述检测台(100)上以可转动方式设置有四工位分度盘(700),所述四工位分度盘(700)上具有四个治具(710),所述四工位分度盘(700)转动,能够使各治具(710)依次在第二检测工位(140)、第三检测工位(160)、良品取料工位(150)和次品取料工位(170)之间切换。
2.根据权利要求1所述的手机铁框外观缺陷检测系统,其特征在于:所述送检流水线(110)和良品流水线(120)分别位于检测台(100)的正对两侧,所述第二检测工位(140)、第三检测工位(160)、良品取料工位(150)和次品取料工位(170)依次呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求2所述的手机铁框外观缺陷检测系统,其特征在于:所述CCD线扫描视觉检测组件(600)包括位于检测台(100)上方的线扫描相机(610)和线扫描光源(620);
四个所述治具(710)在四工位分度盘(700)上呈圆周阵列分布,并与所述四工位分度盘(700)滑动配合,所述检测台(100)上对应第三检测工位(160)设有直线驱动机构(720),所述治具(710)能够在直线驱动机构(720)的驱动下沿检测台(100)直线移动,其移动距离至少大于待检铁框的宽度。
4.根据权利要求3所述的手机铁框外观缺陷检测系统,其特征在于:所述直线驱动机构(720)包括正对四工位分度盘(700)中心设置的推杆(721),以及用于驱动推杆(721)直线移动的丝杆电机(722),所述四工位分度盘(700)的中部设有安装座(730),各治具(710)与该安装座(730)之间均设有弹性复位结构。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈浩,万英伟,张东东,尹建群,宋培华,
申请(专利权)人:雷澳视觉科技东莞有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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