【技术实现步骤摘要】
既有钢结构构件锈蚀程度现场无损检测评估方法
本专利技术涉及无损检测评估领域，尤其涉及一种既有钢结构构件锈蚀程度现场无损检测评估方法。
技术介绍
锈蚀是影响钢结构耐久性的重要因素，对既有钢构件，锈蚀不仅导致构件截面削弱，还可能使构件发生脆性破坏，导致结构坍塌。因此，在对既有钢结构房屋或构件进行检测时，需采取有效措施对构件的锈蚀程度进行准确评估。目前钢构件锈蚀程度的评估方法主要包括质量评定法和深度评定法，质量评定法需要将锈蚀构件进行取样，在实验室内进行称重以计算锈蚀率，然而大部分既有构件现场检测时不具备破坏取样的条件，因此，质量评定法不适用于现场检测；深度评定法通过现场测量构件的残余厚度或测量典型蚀坑深度以判断锈蚀程度，然而残余厚度测量不能反映点蚀特征，现场测量蚀坑深度不仅误差较大，且检测时往往光线条件很差，构件表面可能存在成百上千个蚀坑，无法准确测量最大的蚀坑深度，因此深度评定法在现场检测中也存在很大的局限性。三维激光扫描通过测量激光点所接触物体表面的水平方向、斜距和反射强度，获取目标物的三维空间数据源，是一种非接触式...
【技术保护点】
1.一种既有钢结构构件锈蚀程度现场无损检测评估方法，包括步骤：/nS1：对待测构件进行目视检查，根据预先设定的多个锈蚀等级对所述构件表面性状的锈蚀程度进行初步分级；部分所述锈蚀等级可直接获得定性评估结果，另一部分所述锈蚀等级需进行定量检测评估；/nS2：判断当前所述构件的锈蚀等级是否需要行定量检测评估，如需要继续后续步骤，否则结束步骤；/nS3：对所述构件的表面进行清理；/nS4：利用超声测厚仪在所述待测构件未出现蚀坑的区域进行测量，获得壁厚；/nS5：在所述待测构件出现蚀坑的区域设置检测区域，在所述检测区域内的所述构件表面等间距粘贴配准标靶；/nS6：设置一三维激光扫描设...
【技术特征摘要】
1.一种既有钢结构构件锈蚀程度现场无损检测评估方法，包括步骤：
S1：对待测构件进行目视检查，根据预先设定的多个锈蚀等级对所述构件表面性状的锈蚀程度进行初步分级；部分所述锈蚀等级可直接获得定性评估结果，另一部分所述锈蚀等级需进行定量检测评估；
S2：判断当前所述构件的锈蚀等级是否需要行定量检测评估，如需要继续后续步骤，否则结束步骤；
S3：对所述构件的表面进行清理；
S4：利用超声测厚仪在所述待测构件未出现蚀坑的区域进行测量，获得壁厚；
S5：在所述待测构件出现蚀坑的区域设置检测区域，在所述检测区域内的所述构件表面等间距粘贴配准标靶；
S6：设置一三维激光扫描设备的扫描参数；
S7：利用所述三维激光扫描设备对所述检测区域进行扫描获得点云数据；利用所述配准标靶，基于最近点迭代配准法和坐标变换技术，将处于不同位置的三维激光扫描位置生成的点云进行配准，形成所述检测区域内所述构件表面的完整点云信息；
S8：根据预设构件类型，将所述构件划分为腹板、上翼缘和下翼缘三种平面板件，将点云进行分割提取，利用k-近邻点云去噪算法进行降噪，并根据检测精度设定距离阈值对所述点云数据进行重采样，精简每个所述板件的所述点云数据；
S9：对单个所述板件的所述点云数据Ji进行分析处理，得到面、所述板件或所述构件的定量锈蚀程度数据，根据所述定量锈蚀程度数据获得定性评估结果。
2.根据权利要求1所述的既有钢结构构件锈蚀程度现场无损检测评估方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述构件表面性状的锈蚀程度包括六个锈蚀等级，所述锈蚀等级包括：
第一级，所述构件表面防腐涂料完整；
第二级，所述构件表面防腐涂料脱落，但所述构件并未出现锈蚀；
第三级，所述构件表面有浮锈，表面仍平整，无明显点蚀；
第四级，所述构件表面存在点蚀，存在一定的蚀坑，但蚀坑尚未大量连接成片；
第五级，所述构件蚀坑大量连接成片，所述构件表面已出现锈蚀分层现象；和
第六级，所述构件在厚度方向上锈穿、锈烂或锈断；
所述第四级需进行所述定量检测评估；其余所述锈蚀等级可直接获得所述定性评估结果；所述第一级、第二级和所述第三级直接获得所述构件基本无锈蚀，所述构件性能可以满足设计或规范要求的所述定性评估结果；所述第五级和所述第六级直接获得严重锈蚀，不能继续作为结构承载构件的所述定性评估结果。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王煜成，刘辉，许清风，王卓琳，
申请(专利权)人：上海市建筑科学研究院有限公司，上海建科预应力技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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