热风烘干布料烘筒制造技术

本发明专利技术属于布料烘干技术领域，具体涉及一种热风烘干布料烘筒。本热风烘干布料烘筒包括：安装槽、筒体和驱动装置；筒体内腔设置成导热腔，筒体经驱动装置转动设置于安装槽，筒体中空形成烘干区；导热腔内设有两块隔板，以将导热腔隔成上热腔和下热腔，上热腔和下热腔的两端分别开有进气口和出气口，上热腔和下热腔的热风流动方向相反。本热风烘干布料烘筒，通过筒体内的隔板将导热腔隔成上热腔和下热腔，再经驱动装置驱动筒体转动，使上热腔和下热腔以烘干区为中心旋转，避免布料正反面出现温差，实现均匀加热烘干布料的正反面，防止布料在受热烘干过程中变形，提升布料的成品质量。

Hot air drying cloth dryer

【技术实现步骤摘要】
热风烘干布料烘筒
本专利技术属于布料烘干
，具体涉及一种热风烘干布料烘筒。
技术介绍
在布料生产工艺中，成型的布料往往含有较高的水分，需要通过烘干设备进行干燥定型，常用的烘干设备为烘筒，是印染机械中的重要部件之一。现有的烘筒都为筒体机构，筒体内腔分隔成上热腔和下热腔，上热腔和下热腔的两端均设置有进风口和出风口，筒体外部设置热风机并与进风口相连，利用上热腔和下热腔内的热风对穿过筒体的布料进行加热烘干，使得布料不同位置上下部的温度得到中和，避免布料变形。但是，采用这种加热方式，上热腔和下热腔的上下部虽然得到中和，还是会出现温差，还是会导致布料的正反面出现受热不均匀的现象，使得布料在受热烘干过程中变形，影响布料的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热风烘干布料烘筒，解决以往烘筒加热烘干布料易导致布料的正反面出现受热不均匀的现象的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了热风烘干布料烘筒，包括：安装槽、筒体和驱动装置；其中所述筒体的内腔设置成适于热风穿过的导热腔，所述筒体经由驱动装置转动设置在安装槽内，所述筒体中空形成适于布料穿行的烘干区；所述导热腔内设置有两块隔板，以将导热腔分隔成上热腔和下热腔，所述上热腔和下热腔的两端分别开有进气口和出气口，且上热腔和下热腔的热风流动方向相反；所述驱动装置适于带动筒体转动，以使上热腔和下热腔以烘干区为中心旋转，实现均匀加热烘干布料的正反面。进一步，所述上热腔的进气口和出气口分别设置有上进气管和上出气管，所述下热腔的进气口和出气口分别设置有下进气管和下出气管；所述上进气管和下出气管转动设置在安装槽的一侧，所述上出气管和下进气管转动设置在安装槽的另一侧。进一步，所述驱动装置包括辊筒和电机；所述辊筒与筒体摩擦配合；所述电机适于驱动辊筒转动，以使筒体通过上进气管、下出气管、上出气管和下进气管转动设置在安装槽上，实现上热腔和下热腔间歇性位于布料的正上方。进一步，所述安装槽两端的侧壁上均转动设置有旋转盘，所述旋转盘开有适于布料穿行的通孔；所述安装槽两端的侧壁上均开有进气孔和出气孔，所述上进气管和下进气管分别插入对应的旋转盘后与对应的进气孔相连通，所述上出气管和下出气管分别插入对应的旋转盘后与对应的出气孔相连通。进一步，所述上进气管、下出气管、上出气管和下进气管均为多条，且以烘干区为中心均匀布设。进一步，所述安装槽上设置有热风机，所述热风机通过进风管道分别与安装槽两端的进气孔相连接。进一步，所述筒体的两侧均设置有隔热件，适于阻隔烘干区内的热量溢出。本专利技术的有益效果是，本专利技术的热风烘干布料烘筒，通过在筒体内设置隔板，以使导热腔隔成上热腔和下热腔，再经由驱动装置驱动筒体转动，从而使上热腔和下热腔以烘干区为中心旋转，避免布料的正反面出现温差，实现均匀加热烘干布料的正反面，防止布料在受热烘干过程中变形，提升布料的成品质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的热风烘干布料烘筒的优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术的筒体的优选实施例的剖视图；图3是本专利技术的旋转盘的优选实施例的剖视图。图中：安装槽1、筒体2；驱动装置3、辊筒31、电机32；导热腔4、上热腔41、下热腔42；烘干区5、隔板6、上进气管7、上出气管8、下进气管9、下出气管10、旋转盘11、进气孔12、出气孔13、通孔14、热风机15；进风管道16、上进风管161、下进风管162；隔热件17、布料18。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1和图2所示，本实施例的热风烘干布料烘筒，包括安装槽1、筒体2和驱动装置3；其中，筒体2的内腔设置成适于热风穿过的导热腔4，筒体2经由驱动装置3转动设置在安装槽1内，筒体2中空形成适于布料18穿行的烘干区5；导热腔4内设置有两块隔板6，以将导热腔4分隔成上热腔41和下热腔42，上热腔41和下热腔42的两端分别开有进气口和出气口，且上热腔41和下热腔42的热风流动方向相反；驱动装置3适于带动筒体2转动，以使上热腔41和下热腔42以烘干区5为中心旋转，实现均匀加热烘干布料18的正反面。筒体2的两侧均设置有隔热件17，隔热件17的结构可以是隔热板，也可以是隔热风幕；隔热件17适于阻隔烘干区5内的热量溢出，避免热源流失，节约成本。通过在筒体2内设置隔板6，以使导热腔4隔成上热腔41和下热腔42，再经由驱动装置3驱动筒体2转动，从而使上热腔41和下热腔42以烘干区5为中心旋转，避免布料18的正反面出现温差，实现均匀加热烘干布料18的正反面，防止布料18在受热烘干过程中变形，提升布料18的成品质量。如图1所示，上热腔41的进气口和出气口分别设置有上进气管7和上出气管8，下热腔42的进气口和出气口分别设置有下进气管9和下出气管10；上进气管7和下出气管10转动设置在安装槽1的一侧，上出气管8和下进气管9转动设置在安装槽1的另一侧。通过上进气管7、上出气管8、下进气管9和下出气管10转动设置在安装槽1上，外部的一部分热风穿过上进气管7进入上热腔41后传导热量给烘干区5，降温后的这一部分热风从上出气管8排出；外部的另一部分热风穿过下进气管9进入下热腔42后传导热量给烘干区5，降温后的另一部分热风从下出气管10排出；方便转动的筒体2实现进出风，避免布料18的正反面出现温差，实现均匀加热烘干布料18的正反面，有效提高布料18的成品质量。如图3所示，作为优选实施方案，上进气管7、下出气管10、上出气管8和下进气管9均为多条，且以烘干区5为中心均匀布设。本实施例中，各气管数量为三条，且均匀穿设在筒体2的端壁上以连通上热腔41或下热腔42；实现多渠道进出上热腔41和下热腔42，提高进出上热腔41和下热腔42的热风流通量，提升加热烘干布料18的效率。如图1所示，具体的，驱动装置3包括辊筒31和电机32；辊筒31与筒体2摩擦配合；电机32适于驱动辊筒31转动，以使筒体2通过上进气管7、下出气管10、上出气管8和下进气管9转动设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风烘干布料烘筒，其特征在于，包括：/n安装槽、筒体和驱动装置；其中/n所述筒体的内腔设置成适于热风穿过的导热腔，所述筒体经由驱动装置转动设置在安装槽内，所述筒体中空形成适于布料穿行的烘干区；/n所述导热腔内设置有两块隔板，以将导热腔分隔成上热腔和下热腔，所述上热腔和下热腔的两端分别开有进气口和出气口，且上热腔和下热腔的热风流动方向相反；/n所述驱动装置适于带动筒体转动，以使上热腔和下热腔以烘干区为中心旋转，实现均匀加热烘干布料的正反面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风烘干布料烘筒，其特征在于，包括：
安装槽、筒体和驱动装置；其中
所述筒体的内腔设置成适于热风穿过的导热腔，所述筒体经由驱动装置转动设置在安装槽内，所述筒体中空形成适于布料穿行的烘干区；
所述导热腔内设置有两块隔板，以将导热腔分隔成上热腔和下热腔，所述上热腔和下热腔的两端分别开有进气口和出气口，且上热腔和下热腔的热风流动方向相反；
所述驱动装置适于带动筒体转动，以使上热腔和下热腔以烘干区为中心旋转，实现均匀加热烘干布料的正反面。


2.如权利要求1所述的热风烘干布料烘筒，其特征在于，
所述上热腔的进气口和出气口分别设置有上进气管和上出气管，所述下热腔的进气口和出气口分别设置有下进气管和下出气管；
所述上进气管和下出气管转动设置在安装槽的一侧，所述上出气管和下进气管转动设置在安装槽的另一侧。


3.如权利要求2所述的热风烘干布料烘筒，其特征在于，
所述驱动装置包括辊筒和电机；
所述辊筒与筒体摩擦配合；
所述电机适于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊，胡春梅，
申请(专利权)人：泰州科世茂工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32