一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种超弹阻燃粗旦多孔PET‑DTY的工艺方法，包括以下步骤：熔体制作，高效混合，过滤，冷却固化，PET‑POY制作，卷绕。本发明专利技术通过熔体的制作，高效混合，过滤，冷却固化，PET‑POY的制作这些步骤减少PET‑POY的毛丝，使得加工成PET‑DTY的毛丝减少，之后进一步的调整PET‑DTY的工艺，降低残余扭矩，提高了产品的退绕成功率，解决了退绕困难、断头多、织机空停的问题，使得产品质量控制稳定、布面疵点少、生产效率高、产品具有高弹性和阻燃性、柔软透气等优点。

A process of super elastic flame retardant coarse denier porous pet-dty

【技术实现步骤摘要】
一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法
本专利技术涉及涤纶纤维
领域，尤其涉及一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法。
技术介绍
粗旦多孔PET-DTY是一种螺旋卷曲的蓬松性弹性纤维，可以通过物理方法改变纤维的风格，如关闭加弹机定型热箱加热功能，得到的DTY具有较大的弹性伸缩率，弹性伸缩率超过30％也称超弹DTY；通过添加功能性成分，如抗静电剂、阻燃剂、亲水剂、抗菌剂等可以赋予纤维的差异化功能，满足客户的多样化需求，这些功能性试剂加入后会造成纤维内部分子结构变化，纤维大分子抗拉能力变弱，在加工过程中会出现断裂毛丝；超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY一般主要用于喷水织机纬纱，在喷水织机打纬过程中，经常出现丝条粘结在一起造成DTY退绕失败，导致喷水织机空停，影响了织机效率，还会造成一些布面接头。超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY是阻燃粗旦多孔PET-POY经过变形加工得到的产品，而阻燃粗旦多孔PET-POY是聚酯PET熔体和阻燃母粒熔体混合后在一定纺丝工艺条件下形成的，故从纺丝到加弹，对每个环节都需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，通过功能性阻燃母粒熔体的制作，高效混合，过滤，冷却固化，超弹阻燃粗旦多孔PET-POY的制作，卷绕步骤减少PET-POY的毛丝，使得加工成PET-DTY的毛丝减少，进一步的调整PET-DTY的工艺，降低残余扭矩，提高了产品的退绕成功率，解决了退绕困难、断头多、织机空停的问题，使得产品质量控制稳定、布面疵点少、生产效率高、产品具有高弹性和阻燃性、柔软透气等优点。本专利技术公开了一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，包括如下步骤：(a熔体制作，将一定特性的功能性阻燃母粒，进行干燥后挤压熔融形成功能性阻燃母粒熔体；(b)高效混合，将步骤(a)制作完成后的功能性阻燃母粒熔体与半光低粘PET熔体通过动态混合器中混合均匀，形成共混功能性熔体；(c)过滤，将步骤(b)高效混合后形成的共混功能性熔体通过纺丝组件(过滤匀化，从喷丝板中挤出；(d)冷却固化，将经过步骤(c)过滤后的共混功能性熔体进行冷却固化成初生丝条。(e)PET-POY的制作，将经过步骤(d)形成的初生丝条依次通过纺丝油嘴、纺丝甬道，稳丝棒，导丝盘组，卷绕头20卷绕成超弹阻燃粗旦多孔PET-POY；(f)卷绕，将形成的超弹阻燃粗旦多孔PET-POY加弹卷绕成超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY。优选地，所述步骤(a)中的阻燃母粒是系磷阻燃剂，其添加比例为8000～9000ppm，极限氧指数LOI值大于40，干燥温度为80～120℃，干燥时间为6～8hr，干燥后的含水率小于20ppm。优选地，所述步骤(a)挤压采用螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的螺杆直径为38～42mm、螺杆的五区温度为257℃、260℃、270℃、268℃、268℃。优选地，所述步骤(b)中的半光低粘PET熔体的粘度为0.55dL/g～0.65dL/g。优选地，所述步骤(c)中的喷丝板直径为115～125mm,孔数为384～576孔,孔规格为0.16*0.6，所述步骤(d)的环吹风冷却装置的冷却风压为50～70pa，冷却后的丝束均分成两束丝条，分别进入两个纺丝油嘴中上油。优选地，所述动态混合器包括有机筒以及可旋转于所述机筒内的转动轴，所述转动轴自进料端至出料端依次包括有主螺杆，粗混区和精混区，位于所述粗混区的转动轴的外周面上设有若杆根搅拌杆，所述搅拌杆上设有凸起块，位于所述粗混区的转动轴和相应的机筒处设有直径为R的球窝槽，所述转动轴上排布的球窝槽与相邻的所述机筒上排布的球窝槽相错R/2的长度。优选地，所述粗混区与所述精混区之间设有隔板，所述隔板套设与所述转动轴上，所述隔板自粗混区至精混区的方向上设有若干个导流孔，所述导流孔位于所述粗混区的一侧的孔径大于另一侧的孔径。优选地，所述稳丝棒包括有压丝棒，所述压丝棒的一端固定连接有固定座。优选地，所述步骤(e)的导丝盘组包括有第一导丝盘和第二导丝盘,所述第一导丝盘和第二导丝盘的速度差为30～40米/分钟且第一导丝盘的速度大于第二导丝盘的速度。优选地，所述纺丝组件包括有砂杯和喷丝板，所述砂杯位于所述喷丝板的上方，所述砂杯的上方放置有第一无纺布，所述喷丝板的上方设置有第二无纺布。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过功能性阻燃母粒熔体的制作，高效混合，过滤，冷却固化，超弹阻燃粗旦多孔PET-POY的制作，卷绕步骤减少PET-POY的毛丝，使得加工成PET-DTY的毛丝减少，进一步的调整PET-DTY的工艺，降低残余扭矩，提高了产品的退绕成功率，解决了退绕困难、断头多、织机空停的问题，使得产品质量控制稳定、布面疵点少、生产效率高、产品具有高弹性和阻燃性、柔软透气等优点。(2)本专利技术的动态混合器包括有机筒以及可旋转于所述机筒内的转动轴，所述转动轴自进料端至出料端依次包括有主螺杆，粗混区和精混区，位于所述粗混区的转动轴的外周面上设有若杆根搅拌杆，所述搅拌杆上设有凸起块，位于所述粗混区的转动轴和相应的机筒处设有直径为R的球窝槽，所述转动轴上排布的球窝与相邻的所述机筒上排布的球窝槽相错R/2的长度，在使用过程中，功能性阻燃母粒熔体与半光低粘PET熔体先通过主螺杆挤压至粗混区，通过搅拌杆进行初步搅拌，之后进入到精混区通过球窝产生了三维流动，并受到剪切、剥离、配位、捏合等综合作用，使得功能性阻燃母粒熔体与半光低粘PET熔体混合充分，减少毛丝。(3)本专利技术纺丝箱体内的纺丝组件包括有砂杯和喷丝板，所述砂杯位于所述喷丝板的上方，所述砂杯的上方放置有第一无纺布，所述喷丝板的上方设置有第二无纺布，使用时，共混功能性熔体先后经过第一无纺布与第二无纺布，增加了过滤的精度，减少了产品的毛丝。(4)本专利技术的粗混区与所述精混区之间设有隔板，所述隔板套设与所述转动轴上，所述隔板的直径A与所述机筒的内径B相同，所述隔板自精混区至粗混区的方向上设有若干个导流孔，所述导流孔位于所述粗混区的一侧的孔径大于另一侧的孔径，使用时，混合熔体从粗混区到精混区时，通过隔板上的导流孔进入到粗混区，使得混合容易进行进一步的混合，增加混合的均匀度，同时导流孔位于所述粗混区的一侧的孔径大于另一侧的孔径能够防止进入到精混区的熔体出现反流的现象。附图说明：图1为本专利技术工艺流程示意图；图2为专利技术超弹阻燃粗旦多孔PET-POY流程示意图；图3为专利技术超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY流程示意图；图4为专利技术动态混合器示意图；图5为图4A处的放大示意图；图6为本专利技术第一无纺布与第二无纺布的放置位置图；图7为本专利技术的稳丝棒结构示意图；图8为本专利技术稳丝棒安装示意图；图9为本专利技术喷丝板结构示意图；附图中：1、转鼓干燥器；2.螺杆挤压机；3.计量泵；4动态混合器；41.机筒；42.转动轴；43.主螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术公开了一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(a)熔体制作，将一定特性的功能性阻燃母粒，进行干燥后挤压熔融形成功能性阻燃母粒熔体；/n(b)高效混合，将步骤(a)制作完成后的功能性阻燃母粒熔体与半光低粘PET熔体通过动态混合器(4)中混合均匀，形成共混功能性熔体；/n(c)过滤，将步骤(b)高效混合后形成的共混功能性熔体通过纺丝组件(11)过滤匀化，从喷丝板(12)中挤出；/n(d)冷却固化，将经过步骤(c)过滤后的共混功能性熔体进行冷却固化成初生丝条。/n(e)PET-POY的制作，将经过步骤(d)形成的初生丝条依次通过纺丝油嘴(14)、纺丝甬道(15)，稳丝棒(16)，导丝盘组(17)，卷绕头(20)卷绕成超弹阻燃粗旦多孔PET-POY；/n(f)卷绕，将形成的超弹阻燃粗旦多孔PET-POY加弹卷绕成超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY。/n

【技术特征摘要】
1.本发明公开了一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)熔体制作，将一定特性的功能性阻燃母粒，进行干燥后挤压熔融形成功能性阻燃母粒熔体；
(b)高效混合，将步骤(a)制作完成后的功能性阻燃母粒熔体与半光低粘PET熔体通过动态混合器(4)中混合均匀，形成共混功能性熔体；
(c)过滤，将步骤(b)高效混合后形成的共混功能性熔体通过纺丝组件(11)过滤匀化，从喷丝板(12)中挤出；
(d)冷却固化，将经过步骤(c)过滤后的共混功能性熔体进行冷却固化成初生丝条。
(e)PET-POY的制作，将经过步骤(d)形成的初生丝条依次通过纺丝油嘴(14)、纺丝甬道(15)，稳丝棒(16)，导丝盘组(17)，卷绕头(20)卷绕成超弹阻燃粗旦多孔PET-POY；
(f)卷绕，将形成的超弹阻燃粗旦多孔PET-POY加弹卷绕成超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY。


2.根据权利要求1所述的一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，其特征在于：所述步骤(a)中的阻燃母粒是系磷阻燃剂，其添加比例为8000～9000ppm，极限氧指数LOI值大于40，干燥温度为80～120℃，干燥时间为6～8hr，干燥后的含水率小于20ppm。


3.根据权利要求1所述的一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，其特征在于：所述步骤(a)挤压采用螺杆挤压机(2)，所述螺杆挤压机(2)的螺杆直径为38～42mm、螺杆的五区温度为257℃、260℃、270℃、268℃、268℃。


4.根据权利要求1所述的一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，其特征在于：所述步骤(b)中的半光低粘PET熔体的粘度为0.55dL/g～0.65dL/g。


5.根据权利要求1所述的一种超弹阻燃粗旦多孔PET-DTY的工艺方法，其特征在于：所述步骤(c)中的喷丝板(12)直径为115～125mm,孔数为384～576孔,孔规格为0.16*0.6，所述步骤(d)的环吹风冷却装置(13)的冷却风压为50～70pa，冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，管永银，胡兴其，崔磊栋，嵇志刚，陈志会，
申请(专利权)人：湖州市中跃化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33