【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维加工工艺
本专利技术涉及聚酯纤维加工领域，具体为一种聚酯纤维加工工艺。
技术介绍
热熔聚酯纤维挤出的过程中，聚酯纤维熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产；为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中；随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，并且当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。市场上也出现了一些无需停机换网的换网器，但是其在换网过程中，受限于结构，实际上能换的网数量也很少，而且换网之后的废网无法得到妥善的安置，可能会再一次污染热熔聚酯纤维。基于此，本专利技术设计了一种聚酯纤维加工工艺，以解决上述问题。
【技术保护点】
1.一种聚酯纤维加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：/nS1、将聚酯纤维加热熔融；/nS2、将熔融状态的聚酯纤维加压通过上导管导入过滤装置中过滤，再通过下导管压入喷头；/nS3、通过喷头将熔融状态的聚酯纤维喷丝；/n其中，S2中采用的所述过滤装置包括上导管、下导管和滤网，所述上导管和下导管均固定设置在换网盒上，且连通；所述滤网设置在换网盒内；所述上导管和下导管连通位置上的所述换网盒设置有圆弧密封面，所述换网盒内转动设置有转轴，所述转轴上等角度均匀固定分布有四个支架，所述支架的外支板和内支板之间通过架杆固定连接，所述外支板的回转轮廓面与所述圆弧密封面的外轮廓匹配，所...
【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维加热熔融；
S2、将熔融状态的聚酯纤维加压通过上导管导入过滤装置中过滤，再通过下导管压入喷头；
S3、通过喷头将熔融状态的聚酯纤维喷丝；
其中，S2中采用的所述过滤装置包括上导管、下导管和滤网，所述上导管和下导管均固定设置在换网盒上，且连通；所述滤网设置在换网盒内；所述上导管和下导管连通位置上的所述换网盒设置有圆弧密封面，所述换网盒内转动设置有转轴，所述转轴上等角度均匀固定分布有四个支架，所述支架的外支板和内支板之间通过架杆固定连接，所述外支板的回转轮廓面与所述圆弧密封面的外轮廓匹配，所述圆弧密封面对应的圆心角大于等于90度；圆弧密封面与转轴同水平线的位置设置有支撑块；所述换网盒内部还固定设置有密封体和回收盒；所述换网盒的内部前后面对称开设有滤网运动槽；所述转轴的一端穿过换网盒且固定连接有动力件，且所述转轴的另一端对应的换网盒壁板上固定设置有送网装置；
所述过滤网包括安装架、网体、内侧斜面和外侧斜面，所述网体固定设置在所述安装架内表面，所述安装架的两侧分别固定设置有两个卡柱；所述安装架与所述内侧斜面以及外侧斜面固定连接；所述内侧斜面和外侧斜面斜率大小相等，且内侧斜面长度小于外侧斜面长度，所述过滤网的内侧斜面和外侧斜面外之间的距离与所述外支板和内支板之间的距离匹配；
所述滤网运动槽包括直槽段、外侧卡柱运动槽和内侧卡柱运动槽；所述外侧卡柱运动槽由相互第一同轴运转槽和第一共面运转槽组成，所述内侧卡柱运动槽有第二同轴运转槽和第二共面运转槽组成；所述第一同轴运转槽和第二同轴运转槽均与圆弧密封面同轴；所述第一同轴运转槽和第二同轴运转槽均为始于转轴正下方的换网盒壁板，止于转轴齐平位置的换网盒壁板，且终止位置位于上导管的正下方；所述第一同轴运转槽的半径为起始位置距离圆弧密封面轴线位置较远的卡柱与轴线的距离；所述第二同轴运转槽的半径为起始位置距离圆弧密封面轴线较近的卡柱与轴线的距离；所述第一同面运转槽和第二同面运转槽的半径均与圆弧密封面的外轮廓半径相等，所述第一同面运转槽的轴线与所述圆弧密封面的轴线之间的距离与第一同轴运转槽和圆弧密封面的距离相等，所述第二同面运转槽的轴线与所述圆弧密封面的轴线之间的距离与第二同轴运转槽和圆弧密封面的距离相等；所述圆弧密封面、第一同面运转槽和第二同面运转槽的轴线共面，且该面水平；...
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