一种无纺布加工的长丝束成型方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布加工的长丝束成型方法，涉及无纺布技术领域；包括如下步骤：步骤一：选料；步骤二：切片处理；步骤三：压缩喷融；步骤四：冷却处理：将细流溶体进入丝束冷却装置，在25‑30℃的温度下冷却，并且冷却成型后的丝束进行上油，其上油为竹本油剂，上油时通过侧吹风窗上油；步骤五：拉伸成型：将上油的丝束进行拉伸，且拉伸时需要经冷却定型，再经过分丝器进行分丝，最后通过网络喷嘴进行喷丝，从而得到长丝束；本发明专利技术能够实现快速成型，且提高了产品的质量，稳定性高，使用方便，操作简便；便于操作，能够节省时间，同时节省了原料。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工的长丝束成型方法
本专利技术属于无纺布
，具体涉及一种无纺布加工的长丝束成型方法。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。而现有的无纺布加工的长丝束成型时往往会出现质量差，同时生产时时间长的问题，而在制成后会出现不良品，导致整体质量的问题。
技术实现思路
为解决现有的无纺布加工的长丝束成型时往往会出现质量差，同时生产时时间长的问题，而在制成后会出现不良品，导致整体质量的问题；本专利技术的目的在于提供一种无纺布加工的长丝束成型方法。本专利技术的一种无纺布加工的长丝束成型方法，包括如下步骤：步骤一：选料：选用无纺布进行切片处理；步骤二：切片处理：将切片的无纺布进行干燥处理，且在干燥时采用热烘后进行冷风干燥；步骤三：压缩喷融：将干燥的无纺布切片放入螺杆挤压机内，在200-230℃的温度下进行熔融压缩，得到的溶体进入纺丝箱体内，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出细流溶体；步骤四：冷却处理：将细流溶体进入丝束冷却装置，在25-30℃的温度下冷却，并且冷却成型后的丝束进行上油，其上油为竹本油剂，上油时通过侧吹风窗上油；步骤五：拉伸成型：将上油的丝束进行拉伸，且拉伸时需要经冷却定型，再经过分丝器进行分丝，最后通过网络喷嘴进行喷丝，从而得到长丝束。作为优选，所述无纺布切丝时为通过切丝机进行切丝。作为优选，所述干燥时热烘为5-8分钟，冷风干燥为10-15分钟。作为优选，所述螺杆挤压机为电加热式螺杆挤压机。作为优选，所述丝束进行拉伸时为通过拉伸机进行拉伸，且拉伸比例为1:1.5-2，冷却定型的温度为15-25℃。作为优选，所述分丝器进行分丝时采用绕辊式分丝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：一、能够实现快速成型，且提高了产品的质量，稳定性高，使用方便，操作简便；二、便于操作，能够节省时间，同时节省了原料。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括如下步骤：步骤一：选料：选用无纺布进行切片处理；步骤二：切片处理：将切片的无纺布进行干燥处理，且在干燥时采用热烘后进行冷风干燥；步骤三：压缩喷融：将干燥的无纺布切片放入螺杆挤压机内，在200-230℃的温度下进行熔融压缩，得到的溶体进入纺丝箱体内，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出细流溶体；步骤四：冷却处理：将细流溶体进入丝束冷却装置，在25-30℃的温度下冷却，并且冷却成型后的丝束进行上油，其上油为竹本油剂，上油时通过侧吹风窗上油；步骤五：拉伸成型：将上油的丝束进行拉伸，且拉伸时需要经冷却定型，再经过分丝器进行分丝，最后通过网络喷嘴进行喷丝，从而得到长丝束。进一步的，所述无纺布切丝时为通过切丝机进行切丝。进一步的，所述干燥时热烘为5-8分钟，冷风干燥为10-15分钟。进一步的，所述螺杆挤压机为电加热式螺杆挤压机。进一步的，所述丝束进行拉伸时为通过拉伸机进行拉伸，且拉伸比例为1:1.5-2，冷却定型的温度为15-25℃。进一步的，所述分丝器进行分丝时采用绕辊式分丝。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布加工的长丝束成型方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：选料：选用无纺布进行切片处理；/n步骤二：切片处理：将切片的无纺布进行干燥处理，且在干燥时采用热烘后进行冷风干燥；/n步骤三：压缩喷融：将干燥的无纺布切片放入螺杆挤压机内，在200-230℃的温度下进行熔融压缩，得到的溶体进入纺丝箱体内，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出细流溶体；/n步骤四：冷却处理：将细流溶体进入丝束冷却装置，在25-30℃的温度下冷却，并且冷却成型后的丝束进行上油，其上油为竹本油剂，上油时通过侧吹风窗上油；/n步骤五：拉伸成型：将上油的丝束进行拉伸，且拉伸时需要经冷却定型，再经过分丝器进行分丝，最后通过网络喷嘴进行喷丝，从而得到长丝束。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工的长丝束成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选料：选用无纺布进行切片处理；
步骤二：切片处理：将切片的无纺布进行干燥处理，且在干燥时采用热烘后进行冷风干燥；
步骤三：压缩喷融：将干燥的无纺布切片放入螺杆挤压机内，在200-230℃的温度下进行熔融压缩，得到的溶体进入纺丝箱体内，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出细流溶体；
步骤四：冷却处理：将细流溶体进入丝束冷却装置，在25-30℃的温度下冷却，并且冷却成型后的丝束进行上油，其上油为竹本油剂，上油时通过侧吹风窗上油；
步骤五：拉伸成型：将上油的丝束进行拉伸，且拉伸时需要经冷却定型，再经过分丝器进行分丝，最后通过网络喷嘴进行喷丝，从而得到长丝束。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，安泽亮，陈再华，
申请(专利权)人：湖北环福塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42