【技术实现步骤摘要】
一种耐硫化氢腐蚀高强韧性正火钢及其制造方法
本专利技术属于金属材料制造
，具体涉及一种耐硫化氢腐蚀高强韧性正火钢及其制造方法，尤其是一种高强度、高韧性、正火态、耐湿硫化氢（H2S）腐蚀钢，正火条件下屈服强度≥355MPa、抗拉强度≥510MPa级、-60℃横向冲击功≥100J、具有优良抗氢致开裂（HIC）及硫化物应力腐蚀开裂（SSC）性能低合金结构钢。
技术介绍
随着资源品质劣化、设备的大型化和设备轻量化的发展趋势，设计上需要选用高强度高韧性钢种。结合不同的精炼、连铸、模铸、电渣重熔和控制轧制等新技术、新工艺，采用微合金化技术，控制较低的夹杂物含量和低S、低H以及均匀细小的晶粒组织，能够保证更高强度级别的钢种，并具有良好的抗H2S腐蚀性能。20世纪90年代中期以来，石化企业逐步加大了炼制中东地区高S含量原油的比例，国产原油的酸值和S含量也呈逐步上升的趋势，硫化物的低温腐蚀问题越来越突出。湿H2S环境下引起压力容器及管道的腐蚀、HIC、SSC等事故呈不断上升趋势，严重困扰着石化企业生产装置的安全运行。湿H2S环境...
【技术保护点】
1.一种耐硫化氢腐蚀高强韧性正火钢，其特征在于：包括如下重量百分比的各组分：C：0.08-0.11%；Si：0.25-0.40%；Mn：1.30-1.40%；Cr：0.20-0.30%；Nb：0.030-0.045%；Ti：0.010-0.020%；Alt：0.020-0.040%； P：≤0.012%；S：≤0.0020%；N：≤0.0045%；H：≤0.0002%；Ca：0.0025-0.0040%；其余为Fe及不可避免杂质；其中，碳当量CEV的范围为0.34-0.39%，焊接裂纹敏感性指数Pcm的范围为0.16-0.19%。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐硫化氢腐蚀高强韧性正火钢，其特征在于：包括如下重量百分比的各组分：C：0.08-0.11%；Si：0.25-0.40%；Mn：1.30-1.40%；Cr：0.20-0.30%；Nb：0.030-0.045%；Ti：0.010-0.020%；Alt：0.020-0.040%；P：≤0.012%；S：≤0.0020%；N：≤0.0045%；H：≤0.0002%；Ca：0.0025-0.0040%；其余为Fe及不可避免杂质；其中，碳当量CEV的范围为0.34-0.39%，焊接裂纹敏感性指数Pcm的范围为0.16-0.19%。
2.如权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀高强韧性正火钢的制造方法，其特征在于：
包括如下步骤：
（1）铁水预处理步骤：采用深脱硫模式，包底加小粒白灰500kg，初始S含量按照实际值1.2倍设置，目标S含量按“≤0.003%”设置；喷Mg量比理论计算多10kg，喷吹完毕后，进行扒渣操作，先扒渣4-5min，然后加聚渣剂60-80kg，停2min后再扒3-4min，保证净扒渣时间≥7min，；
（2）转炉冶炼步骤：转炉出钢温度1650±20℃；采用双渣法，低温拉C脱P，后吹进行脱C，后吹率100%；吹炼过程采用底吹氩模式，初期底吹氩气流量为420±10m3/h、吹炼末期底吹氩气流量520±10m3/h；出钢1/3时，随钢流加入白灰及萤石进行渣洗；出钢完毕后，在渣面加铝篦子；
（3）LF炉精炼步骤：用低碳锰铁调Mn，LF结束温度1635±10℃；LF结束Al含量按照0.020-0.050%控制，LF炉总调铝量不超过5kg/吨钢水；出LF炉前加入钛铁调Ti，吸收率80%～85%；P含量在0.005-0.006%之间；S含量在0.0006-0.008%之间；Ca含量在25-40ppm之间，且Ca/S的值大于1.25；
（4）RH真空处理步骤：RH处理结束温度1585±5℃，软吹结束温度1565±5℃；提升氩流量至800～1200NL/min，保证深真空处理时间≥15min；最后一批合金调整完成之后，要求真空处理时间≥5min；真空结束进行定氢；吊包前对钢水进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，李伟，毕建伟，李新宇，杨福新，欧阳宇，于浩，冯仰峰，于涛，马鑫，杨志强，邴纯，李冠生，甄新刚，杨清山，张硕，郑伟，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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