一种玫瑰花露的制备方法技术

本发明专利技术涉及玫瑰花露制备技术领域，且公开了一种玫瑰花露的制备方法，包括以下制备方法：对所需使用的蒸馏设备进行清洗；将玫瑰花处理，并放入蒸馏设备内；玫瑰花露的提取操作；玫瑰花露分离出过程中冷却水的控制及冷凝器冷凝水温度的控制及调节；排残液及排渣。本发明专利技术提出一种玫瑰花露的制备方法，本发明专利技术提取较为纯正，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰花露的制备方法
本专利技术涉及玫瑰花露制备领域，尤其涉及一种玫瑰花露的制备方法。
技术介绍
玫瑰花露是纯玫瑰提取液，不搀杂一点香精，保湿剂和防腐剂等，是真正的天然产品，所以，特别温和安全。而玫瑰花露需要由玫瑰花经过一系列的制备步骤而提取出。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种玫瑰花露的制备方法，本专利技术提取较为纯正，利于推广。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种玫瑰花露的制备方法，包括以下制备方法：S1、对所需使用的蒸馏设备进行清洗；S2、将玫瑰花处理，并放入蒸馏设备内；S3、玫瑰花露的提取操作；S4、排残液及排渣。优选的，在S1中，蒸馏釜的清洗：使用前应对设备高压水枪对蒸馏釜内壁和油水分离器的焊接处进行充分的清洗，清洗时不得使用任何清洗剂等化学制剂。优选的，在S1中，空蒸清洗：经过清水预清洗后，冷凝器、油水分离器、复溜柱及蒸馏釜内部、夹套层加热管道以及锅炉管道、各种接头、阀门内壁等残留的残渣、铁锈和油渍等杂质采用高温蒸汽或温水清洗干净；具体的做法是：首先，关闭蒸馏釜底部的气压阀门及气压阀门上的排水阀门，然后，在蒸馏釜内加入清水，打开蒸馏釜内部加热阀门和夹套层加热阀门,气压保持在1.0-1.5个大气压，当蒸馏釜温度达到90℃时，打开冷却水阀门，控制冷凝水温度25-35℃，蒸馏4小时，然后，关闭油水分离器出水口至复溜柱进水口阀门一一打开油水分离器至玫瑰花露储存罐的出水阀门继续蒸馏，直至玫瑰花露储存罐内纯露的重量与蒸馏釜内加入的玫瑰花重量相等时，整个玫瑰纯露生产过程即告结束。优选的，在S2中，将新鲜采摘的玫瑰花进行冷冻干燥，并将玫瑰花进行粉碎处理。优选的，在S3中，a、关闭蒸馏釜底下的气压排渣阀门及气压阀门上的排水阀门；b、打开注水阀门，往蒸馏釜内注清水(以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管20-30CM为宜)；c、加入玫瑰鲜花，从加料口加入玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花；然后,将加料口盖好；d、将锅炉气压控制在3.0-4.0个大气压之间；e、加入蒸汽蒸馏：以提取玫瑰精油为主时，只需打开蒸馏釜内部直接加热阀即可，并采取分阶段加热方法。优选的，分阶段加热方法如下：A、当蒸馏釜内温度在50℃以下时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在1.0-1.5个大气压；B、当蒸馏釜内温度在50-70℃时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在1.0个大气压；C、当蒸馏釜内温度在70-90℃时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在0.8个大气压；D、当蒸馏釜内温度在90℃以上时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在0.5-0.8个大气压并一直保持这个压力4.0-4.5个小时，至此,整个提取过程即告结束。优选的，在S4中，排残液：蒸馏釜内玫瑰花经过4.0-4.5个小时的蒸馏以后，其所含玫瑰精油基本被提出；此时关闭蒸馏釜加热蒸汽进气阀一一待冷凝器无冷凝水流出后，关闭冷却水进水口阀门关闭冷凝器出水口阀门一一关闭油水分离器出水口阀门--打开蒸馏釜底部排液阀门,将蒸馏釜内残液排出。优选的，在S4中，排残渣：排完残液后，打开气压阀，将残渣排出，其中残渣可以晾干或烘干做成制香的原料，也可将其做成超微粉用作面膜粉和食品添加剂，还可用作酿酒、制醋或洗浴等的原料，也可作为饲料添加剂使用，如果暂时没有利用价值，也可随下水道处理掉。优选的，如需收集残液，可将其排入事先准备好的容器中待用，如不需要保存残液，则可直接排入下水道。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过本专利技术中的制备步骤提取可以实现玫瑰花合理利用；具有纯度高；利于推广，且具有广阔的市场前景。附图说明图1为本专利技术提出的一种玫瑰花露的制备方法的流程结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。一种玫瑰花露的制备方法，包括以下制备方法：S1、对所需使用的蒸馏设备进行清洗；S2、将玫瑰花处理，并放入蒸馏设备内；S3、玫瑰花露的提取操作；S4、排残液及排渣。在一个可选的实施例中，在S1中，蒸馏釜的清洗：使用前应对设备高压水枪对蒸馏釜内壁和油水分离器的焊接处进行充分的清洗，清洗时不得使用任何清洗剂等化学制剂。在一个可选的实施例中，在S1中，空蒸清洗：经过清水预清洗后，冷凝器、油水分离器、复溜柱及蒸馏釜内部、夹套层加热管道以及锅炉管道、各种接头、阀门内壁等残留的残渣、铁锈和油渍等杂质采用高温蒸汽或温水清洗干净；具体的做法是：首先，关闭蒸馏釜底部的气压阀门及气压阀门上的排水阀门，然后，在蒸馏釜内加入清水，打开蒸馏釜内部加热阀门和夹套层加热阀门,气压保持在1.0个大气压，当蒸馏釜温度达到90℃时，打开冷却水阀门，控制冷凝水温度25℃，蒸馏4小时，然后，关闭油水分离器出水口至复溜柱进水口阀门一一打开油水分离器至玫瑰花露储存罐的出水阀门继续蒸馏，直至玫瑰花露储存罐内纯露的重量与蒸馏釜内加入的玫瑰花重量相等时，整个玫瑰纯露生产过程即告结束。在一个可选的实施例中，在S2中，将新鲜采摘的玫瑰花进行冷冻干燥，并将玫瑰花进行粉碎处理。在一个可选的实施例中，在S3中，a、关闭蒸馏釜底下的气压排渣阀门及气压阀门上的排水阀门；b、打开注水阀门，往蒸馏釜内注清水(以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管20CM)；c、加入玫瑰鲜花，从加料口加入玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花；然后,将加料口盖好；d、将锅炉气压控制在3.0个大气压之间；e、加入蒸汽蒸馏：以提取玫瑰精油为主时，只需打开蒸馏釜内部直接加热阀即可，并采取分阶段加热方法。在一个可选的实施例中，分阶段加热方法如下：A、当蒸馏釜内温度在50℃以下时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在1.0个大气压；B、当蒸馏釜内温度在50℃时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在1.0个大气压；C、当蒸馏釜内温度在90℃时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在0.8个大气压；D、当蒸馏釜内温度在90℃以上时，通过调节进气阀进气量的大小，使蒸馏釜内压力控制在0.8个大气压并一直保持这个压力4.5个小时，至此,整个提取过程即告结束。在一个可选的实施例中，在S4中，排残液：蒸馏釜内玫瑰花经过4.5个小时的蒸馏以后，其所含玫瑰精油基本被提出；此时关闭蒸馏釜加热蒸汽进气阀一一待冷凝器无冷凝水流出后，关闭冷却水进水口阀门关闭冷凝器出水口阀门一一关闭油水分离器出水口阀门--打开蒸馏釜底部排液阀门,将蒸馏釜内残液排出。在一个可选的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玫瑰花露的制备方法，其特征在于，包括以下制备方法：/nS1、对所需使用的蒸馏设备进行清洗；/nS2、将玫瑰花处理，并放入蒸馏设备内；/nS3、玫瑰花露的提取操作；/nS4、排残液及排渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰花露的制备方法，其特征在于，包括以下制备方法：
S1、对所需使用的蒸馏设备进行清洗；
S2、将玫瑰花处理，并放入蒸馏设备内；
S3、玫瑰花露的提取操作；
S4、排残液及排渣。


2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花露的制备方法，其特征在于，在S1中，蒸馏釜的清洗：使用前应对设备高压水枪对蒸馏釜内壁和油水分离器的焊接处进行充分的清洗，清洗时不得使用任何清洗剂等化学制剂。


3.根据权利要求1所述的一种玫瑰花露的制备方法，其特征在于，在S1中，空蒸清洗：经过清水预清洗后，冷凝器、油水分离器、复溜柱及蒸馏釜内部、夹套层加热管道以及锅炉管道、各种接头、阀门内壁等残留的残渣、铁锈和油渍等杂质采用高温蒸汽或温水清洗干净；具体的做法是：首先，关闭蒸馏釜底部的气压阀门及气压阀门上的排水阀门，然后，在蒸馏釜内加入清水，打开蒸馏釜内部加热阀门和夹套层加热阀门,气压保持在1.0-1.5个大气压，当蒸馏釜温度达到90℃时，打开冷却水阀门，控制冷凝水温度25-35℃，蒸馏4小时，然后，关闭油水分离器出水口至复溜柱进水口阀门一一打开油水分离器至玫瑰花露储存罐的出水阀门继续蒸馏，直至玫瑰花露储存罐内纯露的重量与蒸馏釜内加入的玫瑰花重量相等时，整个玫瑰纯露生产过程即告结束。


4.根据权利要求1所述的一种玫瑰花露的制备方法，其特征在于，在S2中，将新鲜采摘的玫瑰花进行冷冻干燥，并将玫瑰花进行粉碎处理。


5.根据权利要求1所述的一种玫瑰花露的制备方法，其特征在于，在S3中，a、关闭蒸馏釜底下的气压排渣阀门及气压阀门上的排水阀门；b、打开注水阀门，往蒸馏釜内注清水(以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管20-30CM为宜)；c、加入玫瑰鲜花，从加料口加入玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花；然后,将加料口盖好...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚启安，张军忠，张文成，王冬良，朱大明，吴周，王晓红，钱恩平，
申请(专利权)人：庐江县璟泰玫瑰花种植有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34