【技术实现步骤摘要】
一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法与应用
本专利技术属于铝酸钙水泥熟料或铝酸盐结合剂制备
，具体涉及一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法与应用。
技术介绍
浇注料由骨料和基质粉料结合剂两部分组成，而CA-80铝酸钙水泥熟料为常用粉料结合剂之一。目前CA-80铝酸钙水泥熟料的制备工艺主要有三种：一是电熔法；二是回转窑烧粉法；三是隧道窑烧块砖法；其中回转窑烧粉法是现行最常用的工业生产工艺。所述回转窑烧粉法是将工业氧化铝、氧化钙或碳酸钙，按比例混合粉磨，利用回转窑烧制，得到铝酸钙水泥。但在实际生产中发现，所得铝酸钙水泥的矿相不均一稳定，品质较差。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种新的铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法。所述生产方法包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式回转窑或两段式回转窑烧结而成；其中，所述成型体的沿回转窑筒体直径方向上的长度范围在1-80mm之间；所述成型体的均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；且所述回转窑的温度场...
【技术保护点】
1.一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法，其特征在于，包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式回转窑或两段式回转窑烧结而成；其中，/n所述成型体的沿回转窑筒体直径方向上的长度范围在1-80mm之间；/n所述成型体的均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；/n所述回转窑的温度场为：入料预热段温度100～450℃，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1250～1700℃。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法，其特征在于，包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式回转窑或两段式回转窑烧结而成；其中，
所述成型体的沿回转窑筒体直径方向上的长度范围在1-80mm之间；
所述成型体的均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；
所述回转窑的温度场为：入料预热段温度100～450℃，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1250～1700℃。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，对于不同牌号水泥熟料产品，所述回转窑的温度场如下：
对于CA-80系列铝酸钙水泥熟料，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1400～1700℃；
对于CA-70系列铝酸钙水泥熟料，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1400～1650℃，优选1500～1650℃；
对于CA-50系列矾土水泥熟料，中间均热段温度为500～800℃，出口烧成段温度为1250～1500℃，优选1450～1500℃。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述两段式回转窑为两个回转窑串联，且第一个回转窑执行入料预热段、中间均热段，第二个回转窑执行出口烧成段。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述成型体沿回转窑筒体直径方向上的长度为7-9mm；优选地，所述成型体为长度15-20mm的圆柱形。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，控制所述成型体的含水率为8-12％，优选为10-12％；
和/或，控制所述成型体的密度为1.2-2.2g/cm3，优选为1.7-2.0g/cm3。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述成型体为直径7-9mm、长度15-20mm，含水率为10-12％且每立方厘米含水率的差值小于0.5％的、密度为1.7-2.0g/cm3的圆柱形。
7.根据权利要求1-6任一所述的生产方法，其特征在于，在所述挤压之前对浆料进行匀化、脱水及增密处理；
控制匀化处理后浆料的含水率为40-50％，且均匀度达到每立方厘米含水率的差值小于5％；
和/或，控制脱水处理后浆料的含水率为15-20％，且均匀度...
【专利技术属性】
技术研发人员：项金生，
申请(专利权)人：鞍山普贝达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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