一种高性能复合纤维面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能复合纤维面料及其制备方法，所述加工设备包括热熔胶膜复合机主体，所述热熔胶膜复合机主体内侧中部转动连接有加热辊，所述热熔胶膜复合机主体内部对应加热辊一侧位置处活动连接有张力辊，所述热熔胶膜复合机主体内部设置有快速上料机构，本发明专利技术通过采用机械牵引和轨道导向的方式，使面料在牵引索的牵引下快速的穿过热熔胶膜复合机主体内部，避免传统的安装方式中操作人员的繁琐操作，使面料的安装更加便捷，同时由于导向轨是与热熔胶膜复合机配套生产的，确保了面料安装位置的准确性，降低了热熔胶膜复合机操作人员的经验需求，有效的提高了热熔胶膜复合机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能复合纤维面料及其制备方法
本专利技术涉及复合纤维面料生产
，具体为一种高性能复合纤维面料及其制备方法。
技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，在复合面料的生产过程中，需要使用到热熔胶膜复合机；但是目前市场上的热熔胶膜复合机由于缺少相应的辅助上料机构，并且在每卷复合面料的生产前都需要将面料重新安装到热熔胶膜复合机的内部，而热熔胶膜复合机内部的组件众多、空间狭小，从而导致操作人员的每次上料都需要花费大量的时间，降低了热熔胶膜复合机的使用性能，降低了热熔胶膜复合机的加工效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种高性能复合纤维面料及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的热熔胶膜复合机由于缺少相应的辅助上料机构，并且在每卷复合面料的生产前都需要将面料重新安装到热熔胶膜复合机的内部，而热熔胶膜复合机内部的组件众多、空间狭小，从而导致操作人员的每次上料都需要花费大量的时间，降低了热熔胶膜复合机的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能复合纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、面料检验：根据复合纤维面料成品的要求，选择合适宽度的用于复合的面料；/nS2、设备调试：根据面料的尺寸调节两个切割盘(1012)之间的距离，并根据面料的种类和状态通过密封阀(819)开启需要进行整平处理的面料路径上的连接水管(820)，进而实现对面料整平机构(8)的调节；/nS3、面料安装：通过快速上料机构(7)将用于复合的面料快速的安装到热熔胶膜复合机主体(1)内部的各轴辊之间；/nS4、面料复合：启动热熔胶膜复合机后对面料进行加热复合，使两种不同的面料连接到一起，通过冷却循环机构(9)对复合后的面料进行冷却和定型，同...

【技术特征摘要】
1.一种高性能复合纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、面料检验：根据复合纤维面料成品的要求，选择合适宽度的用于复合的面料；
S2、设备调试：根据面料的尺寸调节两个切割盘(1012)之间的距离，并根据面料的种类和状态通过密封阀(819)开启需要进行整平处理的面料路径上的连接水管(820)，进而实现对面料整平机构(8)的调节；
S3、面料安装：通过快速上料机构(7)将用于复合的面料快速的安装到热熔胶膜复合机主体(1)内部的各轴辊之间；
S4、面料复合：启动热熔胶膜复合机后对面料进行加热复合，使两种不同的面料连接到一起，通过冷却循环机构(9)对复合后的面料进行冷却和定型，同时通过边料切割回收机构(10)对复合面料的边部进行裁剪；
S5、检验入库：对加工完成的面料进行检验，在检验合格后进行包装入库储存。


2.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述S2中，由面料整平机构(8)喷出的蒸汽的温度低于热熔胶膜的熔点；
所述S4中，面料的复合过程中需要使用加热辊(2)对面料进行加热，以确保面料一侧用于粘黏的热熔胶膜熔化。


3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高性能复合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述快速上料机构(7)安装于热熔胶膜复合机主体(1)内部，且快速上料机构(7)包括导向轨(701)、导向槽(702)、辅助导轮(703)、安装轴(704)、滚动轮(705)、张紧弹簧(706)、安装圆盘(707)、导向管(708)、定夹板(709)、导向竖轴(710)、动夹板(711)、夹紧螺栓(712)、从动转轴(713)、从动转轮(714)、双头电机(715)、驱动转轴(716)、驱动转轮(717)、固定管(718)、滑动连接轴(719)、拉紧弹簧(720)、连接拐板(721)、限位导轮(722)、牵引索(723)和连接带(724)；。
所述热熔胶膜复合机主体(1)内部两侧沿面料行进轨迹固定安装有导向轨(701)，所述导向轨(701)一侧开设有导向槽(702)，所述热熔胶膜复合机主体(1)两端对应导向轨(701)两端出口位置处均转动连接有辅助导轮(703)，所述导向槽(702)内侧活动连接有安装轴(704)，所述安装轴(704)中部对应导向槽(702)内侧中部位置处固定连接有滚动轮(705)，所述安装轴(704)内侧一端固定连接有张紧弹簧(706)，所述张紧弹簧(706)一端对应安装轴(704)一端位置处固定连接有安装圆盘(707)，所述安装圆盘(707)一侧边部对应安装轴(704)内侧位置处固定连接有导向管(708)；
所述安装圆盘(707)一侧底部固定连接有定夹板(709)，所述定夹板(709)顶部两角处均固定连接有导向竖轴(710)，所述定夹板(709)顶部对应导向竖轴(710)外侧位置处活动连接有动夹板(711)，所述动夹板(711)顶部一角位置处通过螺纹连接有夹紧螺栓(712)；
所述热熔胶膜复合机主体(1)一端底部转动连接有从动转轴(713)，所述从动转轴(713)外侧两端对应导向轨(701)底部位置处均固定连接有从动转轮(714)，所述热熔胶膜复合机主体(1)另一端底部固定连接有双头电机(715)，所述双头电机(715)输入端与市电的输出端电性连接，所述双头电机(715)的两端输出轴均固定连接有驱动转轴(716)，所述驱动转轴(716)外侧对应导向轨(701)底部位置处固定连接有驱动转轮(717)，所述热熔胶膜复合机主体(1)另一端内侧中部固定安装有固定管(718)，所述固定管(718)内侧活动连接有滑动连接轴(719)，所述滑动连接轴(719)外侧一端对应固定管(718)内侧位置处固定连接有拉紧弹簧(720)，所述滑动连接轴(719)另一端对应固定管(718)外侧一端位置处固定安装有连接拐板(721)，所述连接拐板(721)一侧通过转轴转动连接有限位导轮(722)，所述安装轴(704)两侧对应导向槽(702)内侧位置处固定连接有牵引索(723)，位于热熔胶膜复合机主体(1)两侧的夹板(709)和动夹板(711)之间夹持有连接带(724)。


4.根据权利要求3所述的一种高性能复合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述热熔胶膜复合机主体(1)内侧中部转动连接有加热辊(2)，所述热熔胶膜复合机主体(1)内部对应加热辊(2)一侧位置处活动连接有张力辊(3)，所述热熔胶膜复合机主体(1)内部对应张力辊(3)一侧位置处对称转动连接有压合辊(4)，所述热熔胶膜复合机主体(1)一端焊接有引导架(6)，所述热熔胶膜复合机主体(1)另一端转动连接有收集辊(5)；
所述导向轨(701)由多段金属导轨拼接而成；
所述导向管(708)位于张紧弹簧(706)的外侧，所述导向管(708)外侧与安装轴(704)内侧紧密贴合且与安装轴(704)之间为滑动连接，所述夹紧螺栓(712)贯穿定夹板(709)和动夹板(711)；
所述拉紧弹簧(720)两端分别与固定管(718)和滑动连接轴(719)之间固定连接，所述牵引索(723)沿导向槽(702)进行分布且分别与辅助导轮(703)、从动转轮(714)、驱动转轮(717)和限位导轮(722)外侧紧密贴合。


5.根据权利要求3所述的一种高性能复合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述热熔胶膜复合机主体(1)一端对应引导架(6)一侧位置处设置有面料整平机构(8)；
所述面料整平机构(8)包括安装底架(801)、安装竖架(802)、限位圆辊(803)、摆动杆(804)、张紧辊(805)、连接转块(806)、复位弹簧(807)、驱动电机(808)、驱动圆盘(809)、连接支架(810)、蒸汽盒(811)、高温电热板(812)、安装柱(813)、整平刮板(814)、蓄水箱(815)、预热水桶(816)、输送水泵(817)、输送水管(818)、密封阀(819)、连接水管(820)和输水平管(821)；
所述热熔胶膜复合机主体(1)一端对应引导架(6)一侧地面通过膨胀螺栓固定连接有安装底架(801)，所述安装底架(801)顶端焊接有安装竖架(802)，所述安装竖架(802)一侧顶部和底部均转动连接有限位圆辊(803)，所述安装竖架(802)两端四角处均通过转轴对称转动连接有摆动杆(804)，所述摆动杆(804)一侧转动连接有张紧辊(805)，所述安装竖架(802)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永庆，
申请(专利权)人：李永庆，
类型：发明
国别省市：广东;44