一种面料复合机复合压辊制造技术

技术编号:26317991 阅读:24 留言:0更新日期:2020-11-13 16:43
本实用新型专利技术公开了一种面料复合机复合压辊,涉及到纺织生产设备技术领域,包括第一压辊、第二压辊和传送带,其中第一压辊底部设置有传送带,传送带底部设置有第二压辊,且第二压辊顶端与传送带底端贴合连接,第一压辊和第二压辊的轴芯处分别设置有第一转轴和第二转轴,且第二转轴与第一转轴一端分别与电机的转动轴固定连接,第一转轴外侧固定套接有环形板;本实用新型专利技术通过多个环形阵列分布的第一伸缩杆的设置,通过压缩第一伸缩杆,同时压缩第一弹簧,使第一压辊向上移动,从而改变第一压辊与第二压辊之间的距离,并且第一弹簧压缩后具有一个推力,能够自动使第一压辊底端与面料表面贴合,有利于方便调节第一压辊与第二压辊的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种面料复合机复合压辊
本技术涉及纺织生产设备
,特别涉及一种面料复合机复合压辊。
技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备,主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合,有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等,无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。常用的有胶热压合复合机都采用在面料上上胶,然后通过热压合的方式进行复合,之后再进行烘干,冷却等步骤,以保证面料复合的强度和平整性。现有的复合机复合压辊一般都是一对上下设置的压辊,两个压辊之间留有缝隙,以便面料通过从而压合面料,但是现有的压辊大小固定,在需要调整两个压辊之间的距离时,需要移动整个压辊才能实现,以便更加厚的面料通过,费时费力,并且不好控制两个压辊的距离。因此,专利技术一种面料复合机复合压辊来解决上述问题很有必要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料复合机复合压辊,其特征在于:包括第一压辊(1)、第二压辊(2)和传送带(3),其中第一压辊(1)底部设置有传送带(3),所述传送带(3)底部设置有第二压辊(2),且第二压辊(2)顶端与传送带(3)底端贴合连接,所述第一压辊(1)和第二压辊(2)的轴芯处分别设置有第一转轴(6)和第二转轴(5),且第二转轴(5)与第一转轴(6)一端分别与电机的转动轴固定连接,所述第一转轴(6)外侧固定套接有环形板(4),所述环形板(4)与第一压辊(1)之间设置有空腔(13),且第一压辊(1)与环形板(4)两端均延伸至空腔(13)外侧,所述环形板(4)两端外侧均部分设置有螺纹,所述空腔(13)内部设置有...

【技术特征摘要】
1.一种面料复合机复合压辊,其特征在于:包括第一压辊(1)、第二压辊(2)和传送带(3),其中第一压辊(1)底部设置有传送带(3),所述传送带(3)底部设置有第二压辊(2),且第二压辊(2)顶端与传送带(3)底端贴合连接,所述第一压辊(1)和第二压辊(2)的轴芯处分别设置有第一转轴(6)和第二转轴(5),且第二转轴(5)与第一转轴(6)一端分别与电机的转动轴固定连接,所述第一转轴(6)外侧固定套接有环形板(4),所述环形板(4)与第一压辊(1)之间设置有空腔(13),且第一压辊(1)与环形板(4)两端均延伸至空腔(13)外侧,所述环形板(4)两端外侧均部分设置有螺纹,所述空腔(13)内部设置有多个呈环形阵列分布的第一伸缩杆(10),所述第一伸缩杆(10)底端与环形板(4)表面固定连接,且第一伸缩杆(10)顶端固定设置有弧形板(11),所述弧形板(11)的顶端为弧形设置,且弧形板(11)顶端与第一压辊(1)内壁贴合连接,所述第一伸缩杆(10)上套接有第一弹簧(12),且第一弹簧(12)的两端分别与弧形板(11)底端中部和环形板(4)外侧壁固定连接,所述第一压辊(1)两侧内壁开口处均开设有限位槽(8),所述环形板(4)两端均套接有与限位槽(8)相适配的固定板(7),且固定板(7)位于限位槽(8)内部,所述固定板(7)内壁与环形板(4)其中一端的外侧螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种面料复合机复合压辊,其特征在于:所述环形板(4)两端均套接有限位螺母(9),且限位螺母(9)位于固定板(7)外侧,所述限位螺母(9)内壁与环形板(4)其中一端螺纹连接,所述限位螺母(9)靠近固定板(7)的一侧与固定板(7)贴合连接。


3.根据权利要求1所述的一种面料复合机复合压辊,...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈兴云
申请(专利权)人:嘉兴市秀洲区兴顺纺织厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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