一种涤纶面料节水节能加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涤纶面料节水节能加工装置，涉及到面料加工设备技术领域，包括染色槽主体，染色槽主体内部设置有转动杆，转动杆两端分别通过转轴与染色槽主体顶端内壁中部和染色槽主体底端内壁中部转动连接，转动杆侧壁中部固定设置有搅拌板，染色槽主体两侧内壁中部均镶嵌设置有加热板；本实用新型专利技术通过出水管、第一水泵和连接管将染色槽主体内部的带有温度的废水抽入过滤池主体内部进行过滤，再通过过滤池主体内部的第二水泵将过滤后的带有温度的水抽入染色槽主体中再次使用，出水管、连接管和进水管外表面均固定设置有第三保温层，能够减少热能的散湿，从而不仅有利于节约水资源，而且有利于减少热能的损失，减少成本消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料节水节能加工装置
本技术涉及面料加工设备
，特别涉及一种涤纶面料节水节能加工装置。
技术介绍
目前涤纶是合成纤维中的一个重要品种，其具有强度高、弹性好、耐皱、耐热、耐磨等优点，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍，其弹性性能接近羊毛，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好，在涤纶面料的加工生产中，染色设备时比不可少的一步。现有的涤纶喷的染色设备多采用染色槽浸染的方式，水的浪费量巨大，不利于环保节能；并且染色槽侵染的方式，染料与水的混合度较低，染色效率较差。因此，专利技术一种涤纶面料节水节能加工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涤纶面料节水节能加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶面料节水节能加工装置，包括染色槽主体，所述染色槽主体内部设置有转动杆，所述转动杆两端分别通过转轴与染色槽主体顶端内壁中部和染色槽主体底端内壁中部转动连接，所述转动杆侧壁中部固定设置有搅拌板，所述染色槽主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶面料节水节能加工装置，其特征在于：包括染色槽主体(1)，所述染色槽主体(1)内部设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)两端分别通过转轴与染色槽主体(1)顶端内壁中部和染色槽主体(1)底端内壁中部转动连接，所述转动杆(2)侧壁中部固定设置有搅拌板(17)，所述染色槽主体(1)两侧内壁中部均镶嵌设置有加热板(4)，所述染色槽主体(1)一侧底端贯穿设置有出水管(6)，所述染色槽主体(1)靠近出水管(6)的一侧设置有第一水泵(7)，且第一水泵(7)的进水口与出水管(6)连通，所述第一水泵(7)远离染色槽主体(1)的一侧设置有过滤池主体(9)和连接管(8)，且连接管(8)的一端与第一水泵(7)...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料节水节能加工装置，其特征在于：包括染色槽主体(1)，所述染色槽主体(1)内部设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)两端分别通过转轴与染色槽主体(1)顶端内壁中部和染色槽主体(1)底端内壁中部转动连接，所述转动杆(2)侧壁中部固定设置有搅拌板(17)，所述染色槽主体(1)两侧内壁中部均镶嵌设置有加热板(4)，所述染色槽主体(1)一侧底端贯穿设置有出水管(6)，所述染色槽主体(1)靠近出水管(6)的一侧设置有第一水泵(7)，且第一水泵(7)的进水口与出水管(6)连通，所述第一水泵(7)远离染色槽主体(1)的一侧设置有过滤池主体(9)和连接管(8)，且连接管(8)的一端与第一水泵(7)的出水口连通，所述连接管(8)的另一端贯穿过滤池主体(9)一侧顶端并延伸至过滤池主体(9)内部，所述过滤池主体(9)内部设置有第一过滤网(10)、第二过滤网(11)和第三过滤网(12)，所述过滤池主体(9)底端内壁一侧固定设置有第二水泵(13)，所述过滤池主体(9)顶端一侧贯穿设置有进水管(14)，所述进水管(14)位于过滤池主体(9)内部的一端与第二水泵(13)的出水口连通，所述进水管(14)的另一端贯穿染色槽主体(1)的顶端一侧并延伸至染色槽主体(1)内部，所述出水管(6)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴云，
申请(专利权)人：嘉兴市秀洲区兴顺纺织厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33