一种吸声复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吸声复合材料的制备工艺，制备过程如下：棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备；所述棕榈原纤制取步骤为：棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤；所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。本发明专利技术工艺制备的吸声复合材料，可广泛应用于建筑材料、汽车内饰、家居产品等，不仅纯天然，无污染，完全可生物降解，而且有效地变废为宝，实现了资源的可持续发展。

A preparation technology of sound absorption composite material

【技术实现步骤摘要】
一种吸声复合材料的制备工艺
本专利技术属于纤维复合材料开发领域，特别涉及一种吸声复合材料的制备工艺。
技术介绍
棕榈在我国不仅种植广泛，价格低廉；而且棕榈纤维具有耐腐蚀、隔音好、自然可降解等优良特性。通过对脱胶后制取的棕榈原纤SEM形貌分析发现其横截面近似于圆，表面粗糙，内部近似蜂窝状结构、多孔，这使其在保温、缓冲、吸附及降噪等方面具有良好的应用前景。若能制备出棕榈原纤吸声功能复合材料，广泛应用于建筑材料、汽车内饰、家居产品等，不仅纯天然，无污染，可完全生物降解，而且有效地变废为宝，实现了资源的可持续发展。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种吸声复合材料的制备工艺，制备出的吸声复合材料平均吸声系数大于0.4，高频声波的吸声系数大于0.8，同时该复合材料强度高、隔音好，不仅纯天然、无污染、可完全降解，而且有效地变废为宝，实现了资源的可持续发展。本专利技术制备的吸声复合材料用作汽车内饰时，与以树脂为主要成分的塑料类汽车内饰如顶棚、门板及后备箱垫相比，强度高，隔音好，无甲醛和苯等有害物质挥发，棕榈原纤及PHBV材料可完全生物降解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸声复合材料的制备工艺，其特点在于，包括如下工艺步骤：棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备；所述棕榈原纤制取步骤为：棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤；所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸声复合材料的制备工艺，其特点在于，包括如下工艺步骤：棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备；所述棕榈原纤制取步骤为：棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤；所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。


2.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述棕榈原纤制取步骤中化学脱胶采用NaOH10％～12％o.w.f，双氧水8.5％～9.5％o.w.f，硅酸钠2.5％～3.5％o.w.f，渗透剂JFC1.5～2.5％o.w.f，浴比1:10；浓硫酸处理采用质量分数为98％的浓硫酸0.8％o.w.f，室温，时间5min，浴比1:10。


3.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述梳棉机开松的工艺参数为梳棉机或梳棉试样机，梳理次数为2次。


4.如权利要求1所述的一种吸声复合材料制备工艺，其特点在于，所述棕榈原纤的复合酶改性步骤中所需的生物酶制剂为诺维信中国有限公司生产的漆酶和酸性木聚糖酶；所述的棕榈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33