一种新型注料系统技术方案

本申请实施例提供了一种新型注料系统，其技术方案要点是：包括：安装架；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装架上，所述搅拌组件用于搅拌物料；注料组件，所述注料组件呈横卧状设置在所述安装架上，所述注料组件与所述搅拌组件连通，所述注料组件用于向模具注料；稳压组件，所述稳压组件包括第一动力部件和容纳腔，所述容纳腔与所述注料组件连通，所述容纳腔设置有排料口用于往模具送料，所述第一动力部件一端连接有第一活塞，所述第一活塞设置在所述容纳腔内，所述第一动力部件驱动所述第一活塞在所述容纳腔内运动，从而给所述容纳腔内的物料施压或卸压。本申请实施例提供的一种新型注料系统具有提高生产效率，提高产品质量的优点。

A new injection system

【技术实现步骤摘要】
一种新型注料系统
本申请涉及注料
，具体而言，涉及一种新型注料系统。
技术介绍
随着社会的发展，出现了各种各样的加工手段，通过各种不同的加工手段生产出了大量商品，其中模具生产是一种十分重要的生产方式，而模具生产通常需要使用到注料机，注料机是一种用来给模具注射物料的设备。通常的注料机是将物料挤压注入模具的内部，然后模具开动，然后对物料压制成型，但是在实际生产过程中，传统的注料机在使用过程中会存在许多问题，例如，注料密度不均匀，导致产品最终质量差，效率低，注料机在注料后，模具在挤压时，导致物料回流，造成最终产品局部薄弱，导致产品表面不平整，影响产品质量等等。针对上述问题，亟需对现有技术进行改进。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种新型注料系统，具有提高生产效率，提高产品质量的优点。第一方面，本申请实施例提供了一种新型注料系统，技术方案如下：包括：安装架；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装架上，所述搅拌组件用于搅拌物料；注料组件，所述注料组件呈横卧状设置在所述安装架上，所述注料组件与所述搅拌组件连通，所述注料组件用于向模具注料；稳压组件，所述稳压组件包括第一动力部件和容纳腔，所述容纳腔与所述注料组件连通，所述容纳腔设置有排料口用于往模具送料，所述第一动力部件一端连接有第一活塞，所述第一活塞设置在所述容纳腔内，所述第一动力部件驱动所述第一活塞在所述容纳腔内运动，从而给所述容纳腔内的物料施压或卸压。进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌组件包括第二动力部件以及料筒，所述料筒设置在所述安装架上，所述料筒设置有倾斜状的投料口，所述第二动力部件设置在所述料筒上，所述第二动力部件连接有螺旋桨，所述螺旋桨位于所述料筒内，所述第二动力部件驱动所述螺旋桨转动进而对物料进行搅拌。进一步地，在本申请实施例中，所述注料组件包括第三动力部件以及物料缸，所述第三动力部件连接有第二活塞，所述第二活塞设置在所述物料缸内，所述第三动力部件驱动所述第二活塞在所述物料缸内运动，进而从所述搅拌组件内吸取物料或将物料注射至模具内。进一步地，在本申请实施例中，所述物料缸内包括有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二区域通过所述第二活塞进行隔离，所述第一区域用于放置物料，所述第二区域连接有水箱，所述水箱用于给所述第二区域供水以提高密封性。进一步地，在本申请实施例中，所述第三动力部件与所述物料缸之间设置有连接法兰，所述连接法兰的一端与所述第三动力部件连接，另一端与所述物料缸连接，所述连接法兰上开设有散热孔。进一步地，在本申请实施例中，所述第三动力部件的一端设置有限位件用于调节行程。进一步地，在本申请实施例中，所述第三动力部件外罩设有防护罩。进一步地，在本申请实施例中，所述注料组件与所述搅拌组件之间设置有单向闸阀。进一步地，在本申请实施例中，所述注料组件与所述稳压组件之间设置有止回闸阀。进一步地，在本申请实施例中，所述注料组件与所述稳压组件之间设置有过滤器。由上可知，本申请实施例提供的一种新型注料系统，将注料组件横卧放置，使物料不会由于自重导致密度不均匀，并且在注料组件与模具之间设置有稳压组件，通过稳压组件对物料施压，可以避免模具在挤压过程时物料发生回流，具有提高生产效率，提高产品质量的有益效果。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种新型注料系统结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种新型注料系统结构示意图。图3为本申请实施例提供的物料缸结构示意图。图4为本申请实施例提供的主料组件结构示意图。图5为本申请实施例提供的一种新型注料系统结构示意图。图6为本申请实施例提供的过滤器结构示意图。图中：100、安装架；200、搅拌组件；300、注料组件；400、稳压组件；500、防护罩；600、单向闸阀；700、止回闸阀；800、过滤器；201、第二动力部件；202、料筒；203、投料口；204、减速机；301、第三动力部件；302、物料缸；303、水箱；304、第二活塞；305、连接法兰；306、散热孔；307、限位件；3021、第一区域；3022、第二区域；401、第一动力部件；402、容纳腔；403、排料口；801、第一安装块；802、第二安装块；803、过滤片。具体实施方式下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参照图1至图6，一种新型注料系统，技术方案如下具体包括：安装架100；搅拌组件200，搅拌组件200设置在安装架100上，搅拌组件200用于搅拌物料；注料组件300，注料组件300呈横卧状设置在安装架100上，注料组件300与搅拌组件200连通，注料组件300用于向模具注料；稳压组件400，稳压组件400包括第一动力部件401和容纳腔402，容纳腔402与注料组件300连通，容纳腔402设置有排料口403用于往模具送料，第一动力部件401一端连接有第一活塞，第一活塞设置在容纳腔402内，第一动力部件401驱动第一活塞在容纳腔402内运动，从而给容纳腔402内的物料施压或卸压。其中，第一动力部件401为液压缸。通过上述技术方案，将注料组件300横卧放置，使物料不会由于自重导致密度不均匀，传统的注料机其注料缸为竖直放置，竖直放置的注料缸在吸料时，物料在注料缸内呈竖直状，而物料在靠近活塞的一侧受到的吸力大，远离活塞的一侧受到的吸力小，因此在重力的作用下会导致物料两端的密度不均，将这样的物料注入模具内进行加工，会影响产品质量，本申请通过将注料组件300横卧放置，物料在注料组件300内也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注料系统，用于向模具注料，其特征在于，包括：/n安装架；/n搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装架上，所述搅拌组件用于搅拌物料；/n注料组件，所述注料组件呈横卧状设置在所述安装架上，所述注料组件与所述搅拌组件连通，所述注料组件用于向模具注料；/n稳压组件，所述稳压组件包括第一动力部件和容纳腔，所述容纳腔与所述注料组件连通，所述容纳腔设置有排料口用于往模具送料，所述第一动力部件连接有第一活塞，所述第一活塞设置在所述容纳腔内，所述第一动力部件驱动所述第一活塞在所述容纳腔内运动，从而给所述容纳腔内的物料施压或卸压。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注料系统，用于向模具注料，其特征在于，包括：
安装架；
搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装架上，所述搅拌组件用于搅拌物料；
注料组件，所述注料组件呈横卧状设置在所述安装架上，所述注料组件与所述搅拌组件连通，所述注料组件用于向模具注料；
稳压组件，所述稳压组件包括第一动力部件和容纳腔，所述容纳腔与所述注料组件连通，所述容纳腔设置有排料口用于往模具送料，所述第一动力部件连接有第一活塞，所述第一活塞设置在所述容纳腔内，所述第一动力部件驱动所述第一活塞在所述容纳腔内运动，从而给所述容纳腔内的物料施压或卸压。


2.根据权利要求1所述的新型注料系统，其特征在于，所述搅拌组件包括第二动力部件以及料筒，所述料筒设置在所述安装架上，所述料筒设置有倾斜状的投料口，所述第二动力部件设置在所述料筒上，所述第二动力部件连接有螺旋桨，所述螺旋桨位于所述料筒内，所述第二动力部件驱动所述螺旋桨转动进而对物料进行搅拌。


3.根据权利要求1所述的新型注料系统，其特征在于，所述注料组件包括第三动力部件以及物料缸，所述第三动力部件连接有第二活塞，所述第二活塞设置在所述物料缸内，所述第三动力部件驱动所述第二活塞在所述物料缸内运动，进而从所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：佛山市天极技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44