【技术实现步骤摘要】
一种纤维板加工用烫平装置
本专利技术涉及板材加工设备领域，具体涉及一种纤维板加工用烫平装置。
技术介绍
纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板；中国的纤维板起步于20世纪70年代，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等；纤维板按照密度分类分为非压缩型和压缩型；非压缩型产品的密度小于0.4g/cm3,压缩型产品分为中密度纤维板和硬质纤维板；通常纤维板的成型工艺分为湿法纤维板、干法纤维板、定向纤维板；纤维板的生产工艺主要包括纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压以及后期处理；其中热压是一个物理与化学变化变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等，构成纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用；在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长二逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合。由于纤维板在成型时候，制造出的板面可能出现褶皱，影响纤维板质量，并且纤维板成型的机器在对纸浆板进行粘合时，不便...
【技术保护点】
1.一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，包括传送装置、夹紧装置、下模装置、热压装置、支撑架（1）、延长板装置；所述传送装置设于两边，所述下模装置横跨传送装置，设于传送装置之间；所述夹紧装置设有四个，设于下模装置上；所述支撑架（1）设于传送装置两边，所述热压装置设于下模装置上方，并与支撑架（1）连接，所述延长板装置设于传送装置上方，设于支撑架（1）内侧两边。/n
【技术特征摘要】
1.一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，包括传送装置、夹紧装置、下模装置、热压装置、支撑架（1）、延长板装置；所述传送装置设于两边，所述下模装置横跨传送装置，设于传送装置之间；所述夹紧装置设有四个，设于下模装置上；所述支撑架（1）设于传送装置两边，所述热压装置设于下模装置上方，并与支撑架（1）连接，所述延长板装置设于传送装置上方，设于支撑架（1）内侧两边。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，所述传送装置包括皮带（11）、第一驱动电机（12）、第一联轴器、转动轴、第一固定装置（13）、皮带轮；所述转动轴设于底座上，设有四个，分别设在底座的四个角上，所述皮带轮设于转动轴上；所述皮带（11）设有一对，分别设于底座的两侧，紧贴一侧的一对皮带（11）轮；所述第一固定装置（13）设有四个，分别设在底座的四个角上；所述第一驱动电机（12）设有四个，分别设于第一固定装置（13）上；所述转动轴与第一驱动电机（12）的输出轴通过第一联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，所述夹紧装置包括铰接底座（21）、第一连杆（22）、第二连杆（23）、夹具（24）、第一固定座（25）、第二固定座（26）、第三固定座（27）、第一铰接轴、固定杆（28）、第二铰接轴（29）、第三固定轴、第一气缸（211）、第一铰接头（212）；所述铰接底座（21）固定在下模（33）上，所述第一连杆（22）与铰接底座（21）铰接，所述第一连杆（22）穿过铰接底座（21），与第一固定座（25）连接；所述第二连杆（23）与第一连杆（22）铰接，所述第二铰接轴（29）穿过第二连杆（23）与第一连杆（22），与第二固定座（26）连接；所述第三固定轴（27）与夹具（24）固定，并与第三固定座（27）连接；所述夹具（24）下方设有固定杆（28）于下模（33）上，夹具（24）与固定杆(28)铰接;所述第一气缸（211）底座固定在下模（33）上，所述地气缸的伸缩杆一头与第一铰接头（212）连接，所述第二铰接轴（29）穿过第一铰接头（212）；所述第一气缸（211）的伸缩杆与第一铰接头（212）连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，所述下模装置包括第二气缸（31）、缓冲装置（32）、下模（33）；所述第二气缸（31）设有一对，分别设于下模（33）两端，所述支撑架（1）设有底板，所述第二气缸（31）底部与底板连接，所述缓冲装置（32）设于第二气缸（31）伸缩杆一头，并与下模（33）固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈圆圆，
申请(专利权)人：合肥高地创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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