一种灌珠器、灌珠方法及灌珠器用下料机构和移动机构技术

本申请公开了一种灌珠器、灌珠方法及灌珠器用下料机构和移动机构，属于滚珠类工件加工技术领域，灌珠器包括漏斗、排料口、连接管、卡板、轴承、支撑板、第一电机、固定杆、螺纹杆、第二电机、底板、连接块、横杆、套块、气泵、气管、活塞杆、套环、定时模块、外杆、限位套、限位杆、第三电机、固定板、挡板、固定块、弧形孔和限位块。挡板和固定板可控制珠子的下落，连接管可限定珠子的下落范围，限位杆和活塞杆利于漏斗的安装和高度调节，支撑板可对卡板支撑保护；固定杆和横杆利于卡板的平稳移动，第一电机利于工件的转动，套环和限位套可对卡板的位置限定，避免了人工转动工件的麻烦，提高工作效率。

The utility model relates to a bead filling device, a bead filling method, a cutting mechanism and a moving mechanism for a bead filling device

【技术实现步骤摘要】
一种灌珠器、灌珠方法及灌珠器用下料机构和移动机构
本申请涉及一种灌珠装置，具体是一种灌珠器、灌珠方法及灌珠器用下料机构和移动机构，属于滚珠类工件加工应用

技术介绍
滚珠类工件因其内部设置的滚珠，能够将转动产生的摩擦转变为滚珠的转动，从而减小摩擦力，在部分工件的加工过程中，需要向工件内灌入珠子，实现珠子和安装，发挥工件的功能。转动漏斗将珠子下移排出时，漏斗的高度不易调节，珠子的下落范围不便控制，人工移动工件，将珠子均匀放入工件内部，操作较为麻烦，工作效率较低，且工件在操作时需要人工进行上下料，并在工件加工时进行限位固定，机械化程度不高。因此，针对上述问题提出一种灌珠器。
技术实现思路
本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灌珠器、灌珠方法及灌珠器用下料机构和移动机构。本申请通过以下技术方案来实现上述目的，一种灌珠器，包括底板、下料机构和移动机构，所述底板顶部右侧固接有外杆，所述外杆通过套环固接有支撑板；所述下料机构包括漏斗、连接管、挡板和第三电机，所述漏斗内腔底部固接有第三电机，所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌珠器，其特征在于：包括底板(10)、下料机构和移动机构，所述底板(10)顶部右侧固接有外杆(18)，所述外杆(18)通过套环(16)固接有支撑板(5)；/n所述下料机构包括漏斗(1)、连接管(3)、挡板(23)和第三电机(21)，所述漏斗(1)内腔底部固接有第三电机(21)，所述第三电机(21)底部安装有挡板(23)和固定板(22)，所述固定板(22)底部固接有连接管(3)，所述连接管(3)内部开设有排料口(2)，所述挡板(23)和固定板(22)上均开设有弧形孔(25)，所述固定板(22)固接在漏斗(1)底部，所述挡板(23)与固定板(22)之间转动连接；/n所述移动机构包括卡板(4...

【技术特征摘要】
1.一种灌珠器，其特征在于：包括底板(10)、下料机构和移动机构，所述底板(10)顶部右侧固接有外杆(18)，所述外杆(18)通过套环(16)固接有支撑板(5)；
所述下料机构包括漏斗(1)、连接管(3)、挡板(23)和第三电机(21)，所述漏斗(1)内腔底部固接有第三电机(21)，所述第三电机(21)底部安装有挡板(23)和固定板(22)，所述固定板(22)底部固接有连接管(3)，所述连接管(3)内部开设有排料口(2)，所述挡板(23)和固定板(22)上均开设有弧形孔(25)，所述固定板(22)固接在漏斗(1)底部，所述挡板(23)与固定板(22)之间转动连接；
所述移动机构包括卡板(4)、螺纹杆(8)和连接块(11)，所述卡板(4)卡合在支撑板(5)上与支撑板(5)之间滑动连接，所述支撑板(5)底部安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)两端分别安装有第二电机(9)和套块(12)，且所述连接块(11)套接在螺纹杆(8)两侧，所述卡板(4)两侧均固接有固定杆(7)一端，所述固定杆(7)底端固接在连接块(11)上，两个所述连接块(11)之间固接有横杆(1101)，所述横杆(1101)底部固接有固定块(24)，所述固定块(24)套接在螺纹杆(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种灌珠器，其特征在于：所述漏斗(1)一侧固接有限位杆(20)一端，所述限位杆(20)末端贯穿活塞杆(15)顶端后套接有螺母，所述活塞杆(15)底端套接在外杆(18)内部，所述活塞杆(15)与外杆(18)内腔之间滑动连接，且所述外杆(18)一侧开设有放气孔。


3.根据权利要求1所述的一种灌珠器，其特征在于：所述挡板(23)套接在固定板(22)外部，所述固定板(22)的尺寸小于挡板(23)的尺寸，所述挡板(23)与漏斗(1)内腔之间转动连接，且所述挡板(23)上的弧形孔(25)两侧均开设有通孔。


4.根据权利要求2所述的一种灌珠器，其特征在于：所述外杆(18)底部固接有气泵(13)，所述气泵(13)顶部固接有气管(14)，所述气管(14)顶端贯穿外杆(18)侧壁，所述气管(14)上方固接有定时模块(17)，所述定时模块(17)固接在套环(16)顶部，所述套环(16)远离定时模块(17)的一侧安装有卡板(4)。


5.根据权利要求1所述的一种灌珠器，其特征在于：所述外杆(18)一侧固接有限位套(19)，所述限位套(19)位于卡板(4)顶部，所述卡板(4)底部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)固接在支撑板(5)底部，所述卡板(4)底部固接有轴承(401)，所述轴承(401)外圈卡合在卡板(4)上，且所述轴承(401)内圈套接有限位块(26)，所述限位块(26)的顶部设置有工件卡合板，所述限位块(26)底部设置有第一电机(6)卡接槽，所述第一电机(6)的转轴与该卡接槽对应设置有卡接块。


6.根据权利要求1所述的一种灌珠器，其特征在于：所述第二电机(9)固接在底板(10)顶部左侧，所述底板(10)顶部与连接块(11)之间滑动连接，且所述连接块(11)右侧安装有套块(12)，所述套块(12)嵌合在外杆(18)内腔底部，所述套块(12)与外杆(18)之间转动连接。


7.根据权利要求1所述的一种灌珠器，其特征在于：所述套环(16)靠近支撑板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程羽佳，于广，李博，叶茂，郭彦宏，李树强，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：发明
国别省市：广东;44