一种磁体加工用废料处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磁体加工用废料处理工艺，具体包括如下步骤：步骤S1、废料预处理；步骤S2、研磨制粉；步骤S3、磁场成型；步骤S4、真空烧结；步骤S2中使用的磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置、气泵、底座、减速机、联轴器、主电机、出料管和储料箱，底座的一侧设有气泵，底座中心设有减速机，底座远离气泵的一侧设有主电机，主电机与减速机之间设有联轴器，联轴器的一端与减速机输入轴固定连接，联轴器另一端与主电机输出端固定连接，磨粉装置安装在底座上方，磨粉装置与储料箱之间设有出料管，储料箱内充有氮气；本发明专利技术解决了磁体废料回收率不高的问题，解决了磁体废料制粉过程中不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末的问题。

A waste disposal process for magnet processing

【技术实现步骤摘要】
一种磁体加工用废料处理工艺
本专利技术属于磁体废料处理
，具体地，涉及一种磁体加工用废料处理工艺。
技术介绍
钕铁硼磁体本身脆性较大，在生产加工过程中会产生很多废料，而钕铁硼磁体本身是比较贵的材料，大量废料的产生会大大增加生产成本，同时废料本身也会带来污染，而且其中的稀土材料为不可再生资源，从提高经济效应、保护环境以及节约资源的角度考虑，充分利用钕铁硼磁体废料势在必行。目前，针对钕铁硼磁体废料回收利用的方法很多，比如：1、将废料重新熔炼，再经一系列工艺重新烧结得到新的钕铁硼磁体；2、将废料经过氢破碎后，测量其成分，再加入相同成分的钕铁硼粉末进行混合，再经过气流磨、压制、烧结成新的钕铁硼磁体；3、从废料中提取稀有金属以及其他贵重金属。这三种方法均能在一定程度上达到回收利用钕铁硼磁体废料的目的，但是回收率均不太高，得到的新的钕铁硼磁体的性能也有所降低。在对磁体废料进行制粉处理过程中，需要将成块的磁体废料先经过机械加工进行预破碎，再将废料经过氢爆破碎，最后经过气流磨制成磁体粉末，整体制粉过程的工序复杂，操作繁琐，不能将成块的磁体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤S1、废料预处理：取磁体废料，放到超声波清洗池，向超声波清洗池中添加去污剂水溶液，磁体废料与去污剂水溶液体积比为1:2，然后进行超声波清洗15-20min；将超声波清洗后的磁体废料使用清水冲洗3-5min，然后将磁体废料放进烘箱中，设定烘箱为100-200℃，烘烤30-40min；/n步骤S2、研磨制粉：取步骤S1处理后的磁体废料，加入到磁体破碎研磨设备的进料斗(1100)内，启动气泵(2)，向磨粉装置(1)内充入惰性气体，磁体废料通过进料管(1102)进入到主动辊(1109)和从动辊(1111)之间，启动破碎电机(1104...

【技术特征摘要】
1.一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1、废料预处理：取磁体废料，放到超声波清洗池，向超声波清洗池中添加去污剂水溶液，磁体废料与去污剂水溶液体积比为1:2，然后进行超声波清洗15-20min；将超声波清洗后的磁体废料使用清水冲洗3-5min，然后将磁体废料放进烘箱中，设定烘箱为100-200℃，烘烤30-40min；
步骤S2、研磨制粉：取步骤S1处理后的磁体废料，加入到磁体破碎研磨设备的进料斗(1100)内，启动气泵(2)，向磨粉装置(1)内充入惰性气体，磁体废料通过进料管(1102)进入到主动辊(1109)和从动辊(1111)之间，启动破碎电机(1104)，带动主动辊(1109)和从动辊(1111)相向旋转，将磁体废料破碎成颗粒并下落至碎料斗(1108)内，磁体颗粒通过落料口(1116)下落至磨盘座(1401)上，启动主电机(6)，使磨盘机构(1400)旋转，伸长液压油缸(1206)，使研磨辊(1306)向研磨环(1402)靠近，将磁体颗粒研磨成粉末，磁体粉末在磨盘座(1401)边缘被惰性气体吹起，磁体粉末到达分离器(1106)，经过叶片(1117)的筛分，将粒径为3.5-5μm的磁体粉末从出气管(1103)吹出，经过出料管(7)进入到储料箱(8)中收集，向储料箱(8)内的磁体粉末中添加润滑剂并混合均匀，润滑剂添加量为磁体粉末质量的0.02％；
步骤S3、磁场成型：将步骤S2中粉碎并混合好的磁体粉末加入到成型压机的模具中，在惰性气体的保护下，用2.0-3.5T的脉冲磁场、200-220MPa的压力进行取向并压制成型，制得磁体压坯；
步骤S4、真空烧结：将磁体压坯置于温度设定为1000-1100℃的真空烧结炉中烧结3-5h，用惰性气体淬冷至室温，然后再加热到880-950℃保温2-3h，用惰性气体淬冷至室温后，再加热到500-620℃保温2-3.5h，用惰性气体淬冷至室温，即得到磁体成品。


2.根据权利要求1所述的一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：所述去污剂水溶液是质量分数为40％碳酸钠水溶液或质量分数为35％磷酸三钠水溶液，且去污剂水溶液温度为40℃。


3.根据权利要求1所述的一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：所述润滑剂为脂肪醇聚乙烯醚、油酸甘油酯和十二烷基硫酸钠中的一种或多种任意比例混合。


4.根据权利要求1所述的一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气或氩气。


5.根据权利要求1所述的一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：步骤S2中所述磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置(1)、气泵(2)、底座(3)、减速机(4)、联轴器(5)、主电机(6)、出料管(7)和储料箱(8)，所述底座(3)为圆环形，底座(3)的一侧设有气泵(2)，底座(3)中心设有减速机(4)，底座(3)远离气泵(2)的一侧设有主电机(6)，所述主电机(6)与减速机(4)之间设有联轴器(5)，所述联轴器(5)的一端与减速机(4)输入轴固定连接，联轴器(5)另一端与主电机(6)输出端固定连接，所述磨粉装置(1)安装在底座(3)上方，磨粉装置(1)与储料箱(8)之间设有出料管(7)，所述储料箱(8)内充有氮气；
所述磨粉装置(1)包括上壳体(1101)、进料管(1102)、下壳体(1200)、顶板(1201)、底板(1207)、磨辊机构(1300)和磨盘机构(1400)，所述底板(1207)下表面与底座(3)固定连接，底板(1207)下方一侧设有进气管(1208)，进气管(1208)与底板(1207)固定连接，所述进气管(1208)一端贯穿底板(1207)，进气管(1208)另一端与气泵(2)输出端连通，所述气泵(2)输入端与惰性气体压缩罐连通，底座(3)与减速机(4)之间设有护套(1209)，所述护套(1209)顶端与底板(1207)下表面固定连接，所述下壳体(1200)安装固定在底板(1207)上表面，下壳体(1200)内部中心设有磨盘机构(1400)，下壳体(1200)侧壁设有若干均匀分布的安装箱(1202)，安装箱(1202)安装固定在下壳体(1200)侧壁，安装箱(1202)与下壳体(1200)内部连通，安装箱(1202)内部安装有磨辊机构(1300)，所述下壳体(1200)顶端设有顶板(1201)，所述顶板(1201)下表面与下壳体(1200)固定连接，顶板(1201)中心开有通孔，通孔直径与下壳体(1200)内径相同，顶板(1201)上方设有上壳体(1101)，上壳体(1101)底端与顶板(1201)上表面固定连接；
所述上壳体(1101)顶端中心设有进料管(1102)，进料管(1102)与上壳体(1101)固定连接，进料管(1102)上方设有进料斗(1100)，所述进料管(1102)一端贯穿上壳体(1101)，进料管(1102)另一端与进料斗(1100)底端固定，进料管(1102)与进料斗(1100)内部连通，上壳体(1101)顶端一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，李斌，韩幸奇，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34