杀菌粉的制备方法、其杀菌粉及使用其的抗菌无机人造石技术

本发明专利技术公开了杀菌粉的制备方法、其杀菌粉及使用其的抗菌无机人造石，一种杀菌粉的制备方法，包括以下步骤：A、将高分子聚合物、硼酸、磷磷酸二氢钾、硫酸铜、醋酸锌和水混合加热，形成杀菌胶黏液；B、将钾长石粉和钛白粉混合后，形成混合搅拌料；C、将杀菌胶黏液和混合搅拌料进行捏合练泥，形成可塑性泥料；D、将可塑性泥料进行封闭熟化，再放入回转窑进行回转烧结；E、将烧结后的可塑性泥料加入球磨机进行球磨。本技术方案提出的一种杀菌粉的制备方法，其杀菌效果强，且操作简单，方便制备。进而提出一种利用上述杀菌粉的制备方法制备的杀菌粉，其杀菌效果强。还提出一种使用上述杀菌粉的抗菌无机人造石，其抗菌率可达到88％或以上。

Preparation method of germicidal powder, bactericidal powder and antibacterial inorganic artificial stone using the bactericidal powder

【技术实现步骤摘要】
杀菌粉的制备方法、其杀菌粉及使用其的抗菌无机人造石
本专利技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种杀菌粉的制备方法、其杀菌粉及使用其的抗菌无机人造石。
技术介绍
随着石材的技术进步，消费者开始对石材在家居环境的影响要求越来越高，特别是具有杀菌抗菌功能的石材在国外已经很普及和对石材的一个基本要求。过去人造石材使用的杀菌抗菌剂普遍使用购买成品玻璃微粉杀菌抗菌剂或无机杀菌抗菌剂或自制的杀菌抗菌剂。传统微晶玻璃生成需要设备复杂的玻璃熔炼炉和坩埚或者玻璃连溶池，使用贵重金属铂金，一次性投入设备投资很大，微晶玻璃熔炼的温度一般为1400～1500℃左右，熔制时间一般是十几个小时，形成微晶玻璃化一般还需要二次热处理才能玻璃形成微晶化，因此传统微晶玻璃过程耗能量高，引入的组分分解挥发量大，对环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种杀菌粉的制备方法，其杀菌效果强，且操作简单，方便制备，以克服现有技术中的不足之处。本专利技术的另一个目的在于提出一种利用上述杀菌粉的制备方法制备的杀菌粉，其杀菌效果强，且稳定性高、安全环保性好、成本低。本专利技术的另外一个目的在于提出一种使用上述杀菌粉的抗菌无机人造石，其抗菌率可达到88％或以上。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种杀菌粉的制备方法，包括以下步骤：A、将高分子聚合物、硼酸、磷磷酸二氢钾、硫酸铜、醋酸锌和水混合加热，形成杀菌胶黏液；B、将钾长石粉和钛白粉混合后，形成混合搅拌料；C、将杀菌胶黏液和混合搅拌料进行捏合练泥，形成可塑性泥料；D、将可塑性泥料进行封闭熟化，将熟化后的可塑性泥料放入回转窑进行回转烧结；E、将烧结后的可塑性泥料加入球磨机进行球磨，形成杀菌粉。优选的，步骤A中，按照质量百分比，所述杀菌胶黏液包括以下原料组分：高分子聚合物1～3％、硼酸2～3％、磷酸二氢钾1～2％、硫酸铜1～2％、醋酸锌1～3％和余量为水。优选的，所述高分子聚合物为聚乙烯醇或甲基纤维素中的任意一种。优选的，步骤B中，按照质量比，所述钾长石粉和所述钛白粉的混合比例为(21～95)：1，且所述钾长石粉的细度大于200目，所述钛白粉的细度为2000目。优选的，球磨步骤中，所述杀菌粉的细度为50～70目。一种杀菌粉，由上述杀菌粉的制备方法制备而成。一种抗菌无机人造石，其原料包括上述抗菌粉；按照质量份数，所述抗菌无机人造石包括以下原料组分：所述杀菌粉10～15份、人造石填料68～80份和无机粘结剂10～17份。优选的，所述人造石填料为石英石填料、大理石填料或长石填料中的任意一种。优选的，按照质量份数，所述无机粘结剂由以下原料组分组成：白色硅酸盐水泥15～20份、聚羧基丁苯乳液5～10份、聚羧酸减水剂0.5～2份和磷酸三丁酯0.5～1份。优选的，所述白色硅酸盐水泥的强度为52.5～62.5MPa，所述聚羧基丁苯乳液的固含量≧50％。本专利技术的有益效果：本技术方案提出的一种杀菌粉的制备方法，其杀菌效果强，且操作简单，方便制备，以克服现有技术中的不足之处。进而提出一种利用上述杀菌粉的制备方法制备的杀菌粉，其杀菌效果强，且稳定性高、安全环保性好、成本低。还提出一种使用上述杀菌粉的抗菌无机人造石，其抗菌率可达到88％或以上。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术一种杀菌粉的X-射线衍射图谱。具体实施方式一种杀菌粉的制备方法，包括以下步骤：A、将高分子聚合物、硼酸、磷磷酸二氢钾、硫酸铜、醋酸锌和水混合加热，形成杀菌胶黏液；B、将钾长石粉和钛白粉混合后，形成混合搅拌料；C、将杀菌胶黏液和混合搅拌料进行捏合练泥，形成可塑性泥料；D、将可塑性泥料进行封闭熟化，将熟化后的可塑性泥料放入回转窑进行回转烧结；E、将烧结后的可塑性泥料加入球磨机进行球磨，形成杀菌粉。本专利技术一种杀菌粉的制备方法，依次经过杀菌胶黏液制备、混料、练泥、烧结和球磨步骤。具体地，本技术方案首先采用溶液法引入金属氧化物方法烧结微晶玻璃，使用此方法之后，微晶玻璃的烧结温度比传统采用直接引入金属氧化物粉末的微晶玻璃的烧结温度要低200～300℃，因此大大地降低了制备过程中的能量消耗。本技术方案中还选择了钾长石粉和钛白粉作为可塑性泥料的原料，这是由于钾长石粉和钛白粉都是水溶性的高分子粘结剂，而一般陶瓷泥料是没有粘结性的，成型时毛坯没有强度，基本不能成型，加入钾长石粉和钛白粉后，陶瓷泥料就具有一定的塑性，可以做成满足生产要求的可塑性泥料，便于后续烧结步骤的进行。可塑性泥料经过回转窑高温烧结后，杀菌胶黏液中的杀菌金属氧化物与钾长石内部的氧化物反应形成了硼硅磷微晶玻璃，且使得杀菌金属离子存在于氧化锌或氧化铜玻璃体中，由于硼硅磷微晶玻璃具有一定的可溶析出性，因此，杀菌金属离子容易随着玻璃体的析出一同被释放出来，实现杀菌金属离子与细菌的接触，完成杀菌抗菌作用。需要说明的是，练泥步骤中，杀菌胶黏液和混合搅拌料捏合练泥所形成可塑性泥料需要粘结成团，且练泥完毕后可塑性泥料不带水分。与采用传统熔制微晶玻璃的工艺比较，本技术方案一种抗菌无机人造石的制备方法中，设备投入很少，工艺简单，钾长石在烧结时基本没有挥发物产生，满足环保要求，本技术方案中的烧结温度比传统熔制玻璃温度低200～300℃，从进料到出料的烧结时间可有效减少，并且直接烧结成微晶化玻璃(如图1所示)。进一步地，本专利技术的技术方案不需要二次热处理过程，因此，与传统的微晶玻璃熔炼工艺比较，具有节能、环保、生产周期短的优势。优选的，步骤E之后还包括步骤F：利用钛酸酯类表面活性剂对杀菌粉进行活化后，放入烘箱内进行干燥处理。优选的，步骤D中，所述可塑性泥料的烧结温度为1100～1250℃。由于本技术方案中采用了溶液法引入金属氧化物的方法烧结微晶玻璃，使用此方法之后，微晶玻璃的烧结温度比传统采用直接引入金属氧化物粉末的微晶玻璃的烧结温度要低200～300℃，因此使得可塑性泥料可以在1100～1250℃的范围内进行烧结，大大降低了制备过程中产生的能耗。更进一步说明，步骤A中，按照质量百分比，所述杀菌胶黏液包括以下原料组分：高分子聚合物1～3％、硼酸2～3％、磷酸二氢钾1～2％、硫酸铜1～2％、醋酸锌1～3％和余量为水。具体地，按照质量百分比，杀菌胶黏液包括以下原料组分：高分子聚合物1～3％、硼酸2～3％、磷磷酸二氢钾1～2％、硫酸铜1～2％、醋酸锌1～3％和余量为水。进一步地，在本专利技术的技术方案中，硼酸的添加量为2～3％，磷酸二氢钾的添加量为1～2％，其与钾长石成分反应烧结成玻璃体，磷酸盐和硼酸盐玻璃具有酸性金属离子Cu++、Zn++、Ti+++,在玻璃体结构中，有利于保证酸性金属离子呈高价态，高价态酸性金属离子能有效氧化细菌，起到杀菌的作用。硼酸和磷酸二氢钾在杀菌胶黏液中呈互补作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀菌粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将高分子聚合物、硼酸、磷磷酸二氢钾、硫酸铜、醋酸锌和水混合加热，形成杀菌胶黏液；/nB、将钾长石粉和钛白粉混合后，形成混合搅拌料；/nC、将杀菌胶黏液和混合搅拌料进行捏合练泥，形成可塑性泥料；/nD、将可塑性泥料进行封闭熟化，将熟化后的可塑性泥料放入回转窑进行回转烧结；/nE、将烧结后的可塑性泥料加入球磨机进行球磨，形成杀菌粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种杀菌粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将高分子聚合物、硼酸、磷磷酸二氢钾、硫酸铜、醋酸锌和水混合加热，形成杀菌胶黏液；
B、将钾长石粉和钛白粉混合后，形成混合搅拌料；
C、将杀菌胶黏液和混合搅拌料进行捏合练泥，形成可塑性泥料；
D、将可塑性泥料进行封闭熟化，将熟化后的可塑性泥料放入回转窑进行回转烧结；
E、将烧结后的可塑性泥料加入球磨机进行球磨，形成杀菌粉。


2.根据权利要求1所述的一种杀菌粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，按照质量百分比，所述杀菌胶黏液包括以下原料组分：高分子聚合物1～3％、硼酸2～3％、磷酸二氢钾1～2％、硫酸铜1～2％、醋酸锌1～3％和余量为水。


3.根据权利要求2所述的一种杀菌粉的制备方法，其特征在于：所述高分子聚合物为聚乙烯醇或甲基纤维素中的任意一种。


4.根据权利要求1所述的一种杀菌粉的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量比，所述钾长石粉和所述钛白粉的混合比例为(21～95)：1，且所述钾长石粉的细度大于200目，所述钛白粉的细度为2000目...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠麟，舒诚，
申请(专利权)人：高时厦门石业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35