一种固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定支架，包括：下底板、护板结构和设置在所述下底板上的卡钩固定结构；所述护板结构的第一端连接在所述下底板上，所述护板结构的第二端设有卡钩，所述卡钩与所述卡钩固定结构具有相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态；所述下底板与所述护板结构互相正对的一侧的表面上均设有保护垫；所述下底板远离所述护板结构的一侧设有双面胶层。本实用新型专利技术的固定支架，能够实现对高压铜牌的固定，解决了现有固定形式易磨损铜排表面的绝缘层，存在高压隐患风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定支架
本技术涉及固定装置
，尤其涉及一种固定支架。
技术介绍
动力电池包内的模组之间采用铜排进行高压回路的串联形式进行电气连接，部分铜排的长度达到1米左右，为了保证电气连接的可靠性，铜排在不超过200mm范围内需要进行有效固定。目前，铜排的固定一般采用扎带实现。但是，采用扎带的固定形式易磨损铜排表面的绝缘层，存在高压隐患风险。因此，需设计合理的固定结构实现对高压铜排的固定。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种固定支架，解决了现有采用扎带的固定形式易磨损铜排表面的绝缘层，存在高压隐患风险的问题。依据本技术的一个方面，提供了一种固定支架，包括：下底板、护板结构和设置在所述下底板上的卡钩固定结构；所述护板结构的第一端连接在所述下底板上，所述护板结构的第二端设有卡钩，所述卡钩与所述卡钩固定结构具有相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态；所述下底板与所述护板结构互相正对的一侧的表面上均设有保护垫；所述下底板远离所述护板结构的一侧设有双面胶层。可选的，所述下底板和所述护板结构呈条板型。可选的，所述护板结构包括：上护板和侧护板；所述上护板远离所述卡钩的一端通过一圆弧筋与所述侧护板的第一端连接；所述侧护板的第二端连接在所述下底板上。可选的，所述保护垫为泡棉胶。可选的，所述卡钩固定结构包括固定卡板；所述固定卡板具有一凸出的卡接部，所述卡钩固定结构通过所述卡接部与所述卡钩扣合。可选的，所述卡钩固定结构还包括限位板；所述限位板与所述下底板固定连接；在所述卡接部与所述卡钩互相扣合时，所述卡钩夹设在所述限位板与所述卡接部之间。可选的，所述固定卡板的截面为“T”型。可选的，所述下底板、所述护板结构和所述卡钩固定结构均为塑料材质。可选的，所述下底板、所述护板结构和所述卡钩固定结构之间的连接方式为一体成型。可选的，所述卡钩与所述卡钩固定结构相互扣合时，所述下底板和所述护板结构围设形成一条形通孔。本技术的实施例的有益效果是：上述方案中，通过设置下底板，并在所述下底板上的卡钩固定结构；同时将护板结构的第一端连接在所述下底板上，在护板结构的第二端设有卡钩，使所述卡钩与所述卡钩固定结构具有相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态；在连接状态时能够固定高压铜排等待固定件，在打开状态时，实现将待固定件与固定支架分离。进一步通过在所述下底板与所述护板结构互相正对的一侧的表面上设置保护垫，有效避免了固定支架对高压铜排的磨损；通过在所述下底板远离所述护板结构的一侧设置双面胶层，便于固定支架的固定和安装，可操作性强。附图说明图1表示本技术实施例的固定支架结构的主视示意图；图2表示本技术实施例的固定支架结构的正视示意图；图3表示本技术实施例的固定支架结构的爆炸图；图4表示本技术实施例的下底板与护板结构连接状态示意图；图5表示本技术实施例的固定卡板的结构示意图。附图标记说明：1、下底板，101，双面胶层；2、保护垫，3、上护板，301，卡钩；4、侧护板，5、圆弧筋，6、固定卡板，601、卡接部，7、限位板。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1至5所示，本技术的实施例提供了一种固定支架，包括：下底板1、护板结构和设置在所述下底板1上的卡钩固定结构；所述护板结构的第一端连接在所述下底板1上，所述护板结构的第二端设有卡钩301，所述卡钩301与所述卡钩固定结构具有相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态；所述下底板1与所述护板结构互相正对的一侧的表面上均设有保护垫2；所述下底板1远离所述护板结构的一侧设有双面胶层101。该实施例中，通过在所述下底板上的卡钩固定结构；同时将护板结构的第一端连接在所述下底板上，在护板结构的第二端设有卡钩，利用所述卡钩与所述卡钩固定结构具有的相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态，实现可拆卸的固定高压铜排等待固定件。进一步通过在所述下底板与所述护板结构互相正对的一侧的表面上设置保护垫，有效避免了固定支架对高压铜排的磨损；而通过在所述下底板远离所述护板结构的一侧设置双面胶层，便于固定支架的固定和安装，可操作性强。其中，双面胶层101可为3M胶，可根据实际需求选择厚度。铜排固定支架主要应用在动力电池模组表面的钢板和铝板上，也可应用在动力电池模组外部的防火盖板上，3M胶的正向粘接力可达200N以上，具有固定牢固且可操作性强的特点。可选的，所述下底板1和所述护板结构呈条板型，条板型有利于节省固定支架的安装空间。可选的，所述护板结构包括：上护板3和侧护板4；所述上护板3远离所述卡钩301的一端通过一圆弧筋5与所述侧护板4的第一端连接；所述侧护板4的第二端连接在所述下底板1上。该实施例中，上护板3和侧护板4通过一圆弧筋5实现一体化，实现了固定支架的开合操作效果。可选的，所述保护垫2为泡棉胶。包括布置在上护板3上的上泡棉胶和布置在下底板1上的下泡棉胶，能够有效实现铜排防护和减振作用。可根据实际需要选择泡棉胶厚度，厚度可以调整，实现对不同的铜排尺寸进行固定，更具有通用性。可选的，所述卡钩固定结构包括固定卡板6；所述固定卡板6具有一凸出的卡接部601，所述卡钩固定结构通过所述卡接部601与所述卡钩301扣合。该实施例中，通过卡钩固定结构中的卡接部601和卡钩301的扣合或者分离，实现卡扣结构效果，便于操作和使用。其中，所述固定卡板6的截面可以为“T”型。可选的，所述卡钩固定结构还包括限位板7；所述限位板7与所述下底板1固定连接；在所述卡接部601与所述卡钩301互相扣合时，所述卡钩301夹设在所述限位板7与所述卡接部601之间。该实施例中，上护板3中的卡钩301与卡接部601卡接后，限位板7可防止上护板3受外力意外移出，能够实现对高压铜排等待固定件的可靠固定可选的，所述下底板1、所述护板结构和所述卡钩固定结构均为塑料材质，注塑成型。可选的，所述下底板1、所述护板结构和所述卡钩固定结构之间的连接方式为一体成型，结构紧凑，加工简易。可选的，所述卡钩301与所述卡钩固定结构相互扣合时，所述下底板1和所述护板结构围设形成一条形通孔。该实施例中，所述条形通孔的长度范围可以为20mm～25mm；所述条形通孔的宽度范围可以为2mm～4mm。使固定支架能够适用于2～4mm厚度，20～25mm宽度的铜排。上述方案的固定支架应用范围较广，安全可靠性更高，生产现场操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定支架，其特征在于，包括：下底板(1)、护板结构和设置在所述下底板(1)上的卡钩固定结构；/n所述护板结构的第一端连接在所述下底板(1)上，所述护板结构的第二端设有卡钩(301)，所述卡钩(301)与所述卡钩固定结构具有相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态；/n所述下底板(1)与所述护板结构互相正对的一侧的表面上均设有保护垫(2)；/n所述下底板(1)远离所述护板结构的一侧设有双面胶层(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定支架，其特征在于，包括：下底板(1)、护板结构和设置在所述下底板(1)上的卡钩固定结构；
所述护板结构的第一端连接在所述下底板(1)上，所述护板结构的第二端设有卡钩(301)，所述卡钩(301)与所述卡钩固定结构具有相互扣合的连接状态和相互分离的打开状态；
所述下底板(1)与所述护板结构互相正对的一侧的表面上均设有保护垫(2)；
所述下底板(1)远离所述护板结构的一侧设有双面胶层(101)。


2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述下底板(1)和所述护板结构呈条板型。


3.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述护板结构包括：上护板(3)和侧护板(4)；
所述上护板(3)远离所述卡钩(301)的一端通过一圆弧筋(5)与所述侧护板(4)的第一端连接；
所述侧护板(4)的第二端连接在所述下底板(1)上。


4.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述保护垫(2)为泡棉胶。


5.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述卡钩固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，徐飞，孙国强，马晓磊，赵家瑜，王彬，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司蓝谷动力系统分公司，北京新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11