一种抗撞击的锂电池装载组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抗撞击的锂电池装载组件，属于锂电池技术领域，包括底板、顶盖和弧形夹具，立柱的内侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧固定连接有顶盖，顶盖的顶部贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有弧形夹具，活塞筒的内部通过设置有减震弹簧与伸缩柱滑动连接，伸缩柱远离减震弹簧的一端固定连接有挡板；本实用新型专利技术灵活性强，顶盖通过经由滑块在滑槽内部上下滑动与螺纹杆能将弧形夹具紧贴于锂电池的上表面，使得该装载组件能够适用于不同直径大小的锂电池，提高了实用性；且防撞性高，在存在外力时，减震弹簧会产生一个反作用力推动挡板，使得外力得以缓冲分解，使得锂电池全面的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撞击的锂电池装载组件
本技术涉及锂电池
，更具体的，涉及一种抗撞击的锂电池装载组件。
技术介绍
锂电池作为化学电源中的一种能源形式，具有工作电压高、能量密度大、重量轻、安全性好及绿色环保等优点，在各行业中有着广泛的应用；例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车、船舶、轨道交通、太阳能及风力发电系统等。在电池生产过程中，锂电池按批次清洗完成后依靠人工进行整理装箱，但是锂电池在装载过程中相互间会相互磕碰，极容易损伤锂电池，影响产品的质量，同时电池相互碰撞还有爆炸的危险，存在很大的安全隐患。因此，大多数的时候都会使装载组件来容纳锂电池。但是，在装载锂电池时，由于装载组件多为固定结构，无法对不同直径大小的锂电池进行对应的调节；且在运输锂电池过程中，常常会因挤压或撞击而导致锂电池受损，大大影响了锂电池的生产质量，无法满足正常的作业需求。因此，我们需要提供出一种抗撞击的锂电池装载组件。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种抗撞击的锂电池装载组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗撞击的锂电池装载组件，包括底板、顶盖和弧形夹具，所述底板的两侧固定连接有插槽，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有立柱，所述立柱与凹槽之间的缝隙设置有拉紧弹簧，所述立柱的外侧固定连接有插杆，所述立柱的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有调节手轮，所述螺纹杆的底端固定连接有弧形夹具，所述弧形夹具的表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部通过设置有减震弹簧与伸缩柱滑动连接，所述伸缩柱远离减震弹簧的一端固定连接有挡板。优选的，两个所述顶盖呈开口朝下的矩形槽状结构，且两个顶盖的连接处为台阶式嵌合连接。优选的，所述活塞筒的数量为偶数，且平均分为两组，以螺纹杆为中轴线对称分布。优选的，所述弧形夹具为弧形状，且弧形夹具的底部设置有橡胶绝缘层。优选的，所述插杆固定连接于立柱中远离拉紧弹簧的一侧，且插杆与插槽相适配。优选的，4个所述滑槽呈矩形状，且滑槽与滑块相适配。本技术提供了一种抗撞击的锂电池装载组件，具有以下有益效果：1、该种抗撞击的锂电池装载组件设置有滑槽和螺纹杆，然后根据锂电池的直径大小，将顶盖经由滑块在滑槽内部上下滑动，调节好自身位置后，扭动调节手轮，会使得螺纹杆在竖直方向上与顶盖螺接，进而将弧形夹具紧贴于锂电池的上表面；使得该装载组件能够适用于不同直径大小的锂电池，从而扩大了该装载组件的使用范围，提高了实用性。2、该种抗撞击的锂电池装载组件设置有减震弹簧，当该装载组件存在外力的情况下时，顶盖会将收到的外力传递至挡板，使得螺纹杆下移后挤压减震弹簧，同时，减震弹簧会产生一个反作用力推动挡板，使得外力得以缓冲分解即可；增强了该装载组件的防护性，使得锂电池得到跟好的防撞击性能。3、该种抗撞击的锂电池装载组件设置有插杆和插槽，工作人员手握立柱将其向外侧转动，会使得拉紧弹簧受到外力后拉伸，并将立柱中的插杆插入对应的插槽内后，将锂电池放置于底板上，再插杆从插槽内拔出后，拉紧弹簧失去外力后收缩，进而将立柱转动至原位；大大方便了工作人员的装载工作，提高了操作效率。附图说明图1为本技术的整体立体结构示意图。图2为本技术的整体俯视结构示意图。图3为本技术的整体剖面结构左视图。图4为本技术的立柱转动时的结构示意图。图1-4中：底板1、顶盖2、弧形夹具3、立柱4、滑槽5、滑块6、凹槽7、拉紧弹簧8、固定轴9、插杆10、插槽11、螺纹杆12、调节手轮13、活塞筒14、减震弹簧15、伸缩柱16、挡板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种抗撞击的锂电池装载组件，包括底板1、顶盖2和弧形夹具3，底板1的两侧固定连接有插槽11，底板1的表面开设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有固定轴9，固定轴9的表面转动连接有立柱4，立柱4与凹槽7之间的缝隙设置有拉紧弹簧8，立柱4的外侧固定连接有插杆10，立柱4的内侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6远离滑槽5的一侧固定连接有顶盖2，顶盖2的顶部贯穿连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端固定连接有调节手轮13，螺纹杆12的底端固定连接有弧形夹具3，弧形夹具3的表面固定连接有活塞筒14，活塞筒14的内部通过设置有减震弹簧15与伸缩柱16滑动连接，伸缩柱16远离减震弹簧15的一端固定连接有挡板17。本实施例中，两个顶盖2呈开口朝下的矩形槽状结构，且两个顶盖2的连接处为台阶式嵌合连接，有助于增强两个顶盖2之间的紧密联系，进而提高对锂电池的防护性能。本实施例中，活塞筒14的数量为偶数，且平均分为两组，以螺纹杆12为中轴线对称分布，有利于维系结构之间的稳定性，使得锂电池能够得到全面地防护，从而提高该装载组件的防撞性。本实施例中，弧形夹具3为弧形状，且弧形夹具3的底部设置有橡胶绝缘层，有助于更加贴合于锂电池外表面，且橡胶绝缘层能够避免与锂电池接触后发生静电起电现象。本实施例中，插杆10固定连接于立柱4中远离拉紧弹簧8的一侧，且插杆10与插槽11相适配，使得工作人员通过转动立柱4后，将插杆10插入插槽11内，使得在拆装锂电池时能够更加简便。本实施例中，4个滑槽5呈矩形状，且滑槽5与滑块6相适配，有助于根据不同直径大小的锂电池来调节好滑块6的位置，进而加强了该装载组件的可调节性，提高了实用性。在使用本技术一种抗撞击的锂电池装载组件时，首先工作人员手握立柱4将其向外侧转动，会使得拉紧弹簧8受到外力后拉伸，并将立柱4中的插杆10插入对应的插槽11内后，将锂电池放置于底板1上，再插杆10从插槽11内拔出后，拉紧弹簧8失去外力后收缩，进而将立柱4转动至原位，此时，两个顶盖2以台阶式嵌合连接；然后根据锂电池的直径大小，将顶盖2经由滑块6在滑槽5内部上下滑动，调节好自身位置后，扭动调节手轮13，会使得螺纹杆12在竖直方向上与顶盖2螺接，进而将弧形夹具3紧贴于锂电池的上表面；当该装载组件存在外力的情况下时，顶盖2会将收到的外力传递至挡板17，使得螺纹杆12下移后挤压减震弹簧15，同时，减震弹簧15会产生一个反作用力推动挡板17，使得外力得以缓冲分解即可。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗撞击的锂电池装载组件，包括底板(1)、顶盖(2)和弧形夹具(3)，其特征在于，所述底板(1)的两侧固定连接有插槽(11)，所述底板(1)的表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)的表面转动连接有立柱(4)，所述立柱(4)与凹槽(7)之间的缝隙设置有拉紧弹簧(8)，所述立柱(4)的外侧固定连接有插杆(10)，所述立柱(4)的内侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离滑槽(5)的一侧固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部贯穿连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端固定连接有调节手轮(13)，所述螺纹杆(12)的底端固定连接有弧形夹具(3)，所述弧形夹具(3)的表面固定连接有活塞筒(14)，所述活塞筒(14)的内部通过设置有减震弹簧(15)与伸缩柱(16)滑动连接，所述伸缩柱(16)远离减震弹簧(15)的一端固定连接有挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗撞击的锂电池装载组件，包括底板(1)、顶盖(2)和弧形夹具(3)，其特征在于，所述底板(1)的两侧固定连接有插槽(11)，所述底板(1)的表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)的表面转动连接有立柱(4)，所述立柱(4)与凹槽(7)之间的缝隙设置有拉紧弹簧(8)，所述立柱(4)的外侧固定连接有插杆(10)，所述立柱(4)的内侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离滑槽(5)的一侧固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部贯穿连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端固定连接有调节手轮(13)，所述螺纹杆(12)的底端固定连接有弧形夹具(3)，所述弧形夹具(3)的表面固定连接有活塞筒(14)，所述活塞筒(14)的内部通过设置有减震弹簧(15)与伸缩柱(16)滑动连接，所述伸缩柱(16)远离减震弹簧(15)的一端固定连接有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹青，
申请(专利权)人：萧县鑫辉源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34