一种供热管道热补偿用管道补偿器制造技术

本申请实施例公开了一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体，所述金属波纹补偿器本体的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的顶面固定安装有第一管道。本申请通过相近刻度杆配合第一套接指示杆与第二套接指示杆使用，在金属波纹补偿器本体收缩时第一法兰盘带动第一套接指示杆与第二法兰盘带动第二套接指示杆分别离开相近刻度杆顶部和底部的零刻度线进行相近运动，工作工作人员目测第一套接指示杆底部端面在相近刻度杆顶部刻度线停留的位置和第二套接指示杆顶部端面在相近刻度杆底部刻度线的停留位置便可总和出金属波纹补偿器本体的收缩距离，使用过程十分便捷，无需人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种供热管道热补偿用管道补偿器
本申请涉及管道补偿器
，更具体地，涉及一种供热管道热补偿用管道补偿器。
技术介绍
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能自由的膨胀或者收缩，管道内部将产生热应力，在管道设计中必须要考虑这种应力，否则它很有可能会导致管道的破裂，影响正常生产的进行。补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类，其中金属波纹补偿器是目前供热管道行业使用较为广泛的一种，而金属波纹补偿器在日常的运用过程中需要定期对其进行观察检测，但现有检测方式多是依靠工作人员凭借肉眼对补偿器内部的伸缩节的状况进行主观观测，对数据的掌握还不够，无法了解快速了解补偿器伸缩节的具体变形距离，为此我们提供一种供热管道热补偿用管道补偿器。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种供热管道热补偿用管道补偿器，以改善上述问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体，所述金属波纹补偿器本体的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的顶面固定安装有第一管道，所述第二法兰盘的底面固定安装有第二管道，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间活动安装有限位杆，所述第二法兰盘顶面两侧的中部固定安装有曲形支杆，所述曲形支杆顶部的一端固定安装有相近刻度杆，所述相近刻度杆的顶部和底部分别活动套接有第一套接指示杆和第二套接指示杆，所述第一套接指示杆的顶面固定安装在第一法兰盘的底面，所述第二套接指示杆的底面固定安装在第二法兰盘的顶面，所述相近刻度杆顶部的内侧活动套接有第一相离刻度杆，所述第一相离刻度杆底部的端面与相近刻度杆顶部的内壁之间固定安装有第一复位弹簧，所述第一相离刻度杆的另一端活动套接在第一套接指示杆的内部，所述相近刻度杆底部的内侧活动套接有第二相离刻度杆，所述第二相离刻度杆顶部的端面与相近刻度杆底部的内壁之间固定安装有第二复位弹簧，所述第二相离刻度杆的另一端活动套接在第二套接指示杆的内部。可选的，所述限位杆顶部活动套接在第一法兰盘的内部，且限位杆的底部活动套接在第二法兰盘的内部，所述限位杆的顶端螺纹连接的有两个定位螺母，所述限位杆顶端的两个第一定位螺母分别位于第一法兰盘的顶部和底部，所述限位杆的底端螺纹连接有两个第二定位螺母，所述限位杆底端的两个第二定位螺母分别位于第二法兰盘顶部和底部。可选的，所述第二相离刻度杆与第一相离刻度杆的长度值相同，且第一相离刻度杆底部的零刻度线与第一套接指示杆底部的端面在同一水平面上，所述第一相离刻度杆垂直于第一套接指示杆内部的顶面，所述第二相离刻度杆顶部的零刻度线与第二套接指示杆顶部的端面在同一水平面，所述第二相离刻度杆垂直于第二套接指示杆内部的底面。可选的，所述相近刻度杆顶部的零刻度线和底部的零刻度线分别与第一套接指示杆底部的端面和第二套接指示杆顶部的端面在同一水平面上，且相近刻度杆、第一套接指示杆、第二套接指示杆三者的中心均在同一直线上。可选的，所述第二套接指示杆的底部和第一套接指示杆的顶部均活动套接有固定螺丝，且第二套接指示杆底部的固定螺丝螺纹连接在第二法兰盘的内部，所述第一套接指示杆顶部的固定螺丝螺纹连接在第一法兰盘的内部。可选的，所述曲形支杆的底部活动套接有安装螺丝，且曲形支杆底部的安装螺丝螺纹连接在第二法兰盘顶部一侧的内部。本申请提供的一种供热管道热补偿用管道补偿器，具备以下有益效果：1、本申请通过相近刻度杆配合第一套接指示杆与第二套接指示杆使用，在金属波纹补偿器本体收缩时第一法兰盘带动第一套接指示杆与第二法兰盘带动第二套接指示杆分别离开相近刻度杆顶部和底部的零刻度线进行相近运动，工作工作人员目测第一套接指示杆底部端面在相近刻度杆顶部刻度线停留的位置和第二套接指示杆顶部端面在相近刻度杆底部刻度线的停留位置便可总和出金属波纹补偿器本体的收缩距离，使用过程十分便捷，无需人工操作。2、本申请通过第一套接指示杆配合第一相离刻度杆、第二套接指示杆配合第二相离刻度杆，在金属波纹补偿器本体拉伸时，第一法兰盘带动第一套接指示杆与第二法兰盘带动第二套接指示杆分别离开第一相离刻度杆底部的零刻度线和第二相离刻度杆顶部的零刻度线，工作工作人员目测第一套接指示杆底部端面在第一相离刻度杆顶部刻度线停留的位置和第二套接指示杆顶部端面在第二相离刻度杆底部刻度线的停留位置便可总和出金属波纹补偿器本体的拉伸距离，通过与上述收缩距离刻度显示结构，两者相互配合使用，无论金属波纹补偿器本体是收缩还是拉伸均可快速目测出活动距离，十分方便，可大大降低工作人员的检测工作量以及提高检测的准确性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请结构正视示意图；图2示出了本申请结构第一法兰盘俯视示意图；图3示出了本申请结构相近刻度杆剖视示意图；图4示出了本申请结构图3中A处放大示意图；图5示出了本申请结构图3中B处放大示意图。图中：1、金属波纹补偿器本体；2、第一管道；3、第二管道；4、限位杆；5、曲形支杆；6、相近刻度杆；7、第一套接指示杆；8、第二套接指示杆；9、第一相离刻度杆；10、第一复位弹簧；11、第二相离刻度杆；12、第二复位弹簧；13、第一法兰盘；14、第二法兰盘。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体1，金属波纹补偿器本体1的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘13和第二法兰盘14，第一法兰盘13的顶面固定安装有第一管道2，第二法兰盘14的底面固定安装有第二管道3，第一法兰盘13与第二法兰盘14之间活动安装有限位杆4，限位杆4顶部活动套接在第一法兰盘13的内部，且限位杆4的底部活动套接在第二法兰盘14的内部，限位杆4的顶端螺纹连接的有两个定位螺母，限位杆4顶端的两个第一定位螺母分别位于第一法兰盘13的顶部和底部，限位杆4的底端螺纹连接有两个第二定位螺母，限位杆4底端的两个第二定位螺母分别位于第二法兰盘14顶部和底部，限位杆4与螺母结构配合对金属波纹补偿器本体1后续的收缩或者拉伸运动进行限位以及缓冲，第二法兰盘14顶面两侧的中部固定安装有曲形支杆5，曲形支杆5的底部活动套接有安装螺丝，且曲形支杆5底部的安装螺丝螺纹连接在第二法兰盘14顶部一侧的内部，曲形支杆5为装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体(1)，其特征在于：所述金属波纹补偿器本体(1)的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘(13)和第二法兰盘(14)，所述第一法兰盘(13)的顶面固定安装有第一管道(2)，所述第二法兰盘(14)的底面固定安装有第二管道(3)，所述第一法兰盘(13)与第二法兰盘(14)之间活动安装有限位杆(4)，所述第二法兰盘(14)顶面两侧的中部固定安装有曲形支杆(5)，所述曲形支杆(5)顶部的一端固定安装有相近刻度杆(6)，所述相近刻度杆(6)的顶部和底部分别活动套接有第一套接指示杆(7)和第二套接指示杆(8)，所述第一套接指示杆(7)的顶面固定安装在第一法兰盘(13)的底面，所述第二套接指示杆(8)的底面固定安装在第二法兰盘(14)的顶面，所述相近刻度杆(6)顶部的内侧活动套接有第一相离刻度杆(9)，所述第一相离刻度杆(9)底部的端面与相近刻度杆(6)顶部的内壁之间固定安装有第一复位弹簧(10)，所述第一相离刻度杆(9)的另一端活动套接在第一套接指示杆(7)的内部，所述相近刻度杆(6)底部的内侧活动套接有第二相离刻度杆(11)，所述第二相离刻度杆(11)顶部的端面与相近刻度杆(6)底部的内壁之间固定安装有第二复位弹簧(12)，所述第二相离刻度杆(11)的另一端活动套接在第二套接指示杆(8)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种供热管道热补偿用管道补偿器，包括金属波纹补偿器本体(1)，其特征在于：所述金属波纹补偿器本体(1)的顶部和底部分别固定安装有第一法兰盘(13)和第二法兰盘(14)，所述第一法兰盘(13)的顶面固定安装有第一管道(2)，所述第二法兰盘(14)的底面固定安装有第二管道(3)，所述第一法兰盘(13)与第二法兰盘(14)之间活动安装有限位杆(4)，所述第二法兰盘(14)顶面两侧的中部固定安装有曲形支杆(5)，所述曲形支杆(5)顶部的一端固定安装有相近刻度杆(6)，所述相近刻度杆(6)的顶部和底部分别活动套接有第一套接指示杆(7)和第二套接指示杆(8)，所述第一套接指示杆(7)的顶面固定安装在第一法兰盘(13)的底面，所述第二套接指示杆(8)的底面固定安装在第二法兰盘(14)的顶面，所述相近刻度杆(6)顶部的内侧活动套接有第一相离刻度杆(9)，所述第一相离刻度杆(9)底部的端面与相近刻度杆(6)顶部的内壁之间固定安装有第一复位弹簧(10)，所述第一相离刻度杆(9)的另一端活动套接在第一套接指示杆(7)的内部，所述相近刻度杆(6)底部的内侧活动套接有第二相离刻度杆(11)，所述第二相离刻度杆(11)顶部的端面与相近刻度杆(6)底部的内壁之间固定安装有第二复位弹簧(12)，所述第二相离刻度杆(11)的另一端活动套接在第二套接指示杆(8)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种供热管道热补偿用管道补偿器，其特征在于：所述限位杆(4)顶部活动套接在第一法兰盘(13)的内部，且限位杆(4)的底部活动套接在第二法兰盘(14)的内部，所述限位杆(4)的顶端螺纹连接的有两个定位螺母，所述限位杆(4)顶端的两个第一定位螺母分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖全，郭琨，刘斌，席亚宁，韦小平，罗宏选，
申请(专利权)人：西安西科节能技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61