叶轮组件和空调器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种叶轮组件和空调器，涉及空调技术领域。该叶轮组件包括贯流叶片和轮盘，贯流叶片的数量为多个，且多个贯流叶片沿轮盘的周向布置，贯流叶片相对于叶轮组件的旋转轴线，具有外径和内径，且外径和内径中的至少一者沿旋转轴线的延伸方向线性变化。上述的叶轮组件和空调器的噪音较小，能够有效降低空调室内机的旋转噪音。

【技术实现步骤摘要】
叶轮组件和空调器
本技术涉及
，具体而言，涉及一种叶轮组件和空调器。
技术介绍
空调器的贯流叶轮叶片，其出口气流以较大的速度冲击蜗舌，在蜗舌处发生分离，发生较大的动量和能量变化。同时，也导致较大的旋转噪声。
技术实现思路
本技术解决的问题是贯流叶轮的叶片会产生较大的旋转噪声。为解决上述问题，本技术提供了一种叶轮组件和空调器。第一方面，实施例提供一种叶轮组件，包括贯流叶片和轮盘，所述贯流叶片的数量为多个，且多个所述贯流叶片沿所述轮盘的周向布置，所述贯流叶片相对于所述叶轮组件的旋转轴线，具有外径和内径，且所述外径和所述内径中的至少一者沿所述旋转轴线的延伸方向变化。本技术实施例提供的叶轮组件：贯流叶片的内径和外径中的至少一者，在旋转轴线的延伸方向上是变化的，即内径和外径中至少一者不为恒定值，贯流叶片的内侧面和外侧面中的一者与蜗舌之间的距离不恒定，使得贯流叶片的不同位置的气动性能不一致，从而破坏了叶轮组件与蜗舌的轴向周期性作用，并降低了上述的旋转噪音。在可选的实施方式中，所述外径和所述内径中的至少一者沿所述旋转轴线的延伸方向线性变化。在可选的实施方式中，所述外径沿所述旋转轴线的延伸方向线性变化，且所述外径的连线与所述旋转轴线的夹角范围为0～5度；和/或，所述内径沿所述旋转轴线的延伸方向线性变化，且所述内径的连线与所述旋转轴线的夹角范围为-5～5度。在可选的实施方式中，所述贯流叶片具有压力面和吸力面，所述压力面与所述吸力面相对，所述压力面和所述吸力面均为弧形面。在可选的实施方式中，所述压力面和所述吸力面的线性至少一者为最降速线。在可选的实施方式中，所述压力面和所述吸力面中至少一者满足以下线型曲线方程：x＝k*c/(2*π)*(θ-sinθ)；y＝k*c/(2*π)*(1-cosθ)；其中，k为系数，取值范围为0.1～10，c为所述贯流叶片的弦长，θ为所述贯流叶片的中弧线的端点及其中点的连线与x方向的夹角。在可选的实施方式中，所述叶轮组件还包括至少一个中节盘，相邻两个所述中节盘以及位于相邻两个所述中节盘之间的风叶形成风叶小节，或者，相邻的所述中节盘、所述轮盘以及相邻的所述中节盘和所述轮盘之间的风叶形成所述风叶小节；所述叶轮组件具有至少两个所述风叶小节，且至少一个所述风叶小节中的叶片为所述贯流叶片。在可选的实施方式中，若所述中节盘的数量为奇数，所述叶轮组件相对位于中间位置的所述中节盘对称；若所述中节盘的数量为偶数，位于中间节的叶片的内径和外径为定值。第二方面，实施例提供一种叶轮组件，用于与空调器的蜗舌配合，所述叶轮组件包括贯流叶片和轮盘，所述贯流叶片的数量为多个，且多个所述贯流叶片沿所述轮盘的周向布置，并具有旋转轴线，所述贯流叶片具有相对第一侧边和第二侧边，所述第一侧边设置在所述叶轮组件外侧，所述第二侧边设置在所述叶轮组件内侧；在所述旋转轴线的延伸方向上，所述第一侧边与所述蜗舌的距离呈线性变化，和/或，所述第二侧边与所述蜗舌的距离呈线性变化。本技术实施例提供的叶轮组件：贯流叶片的第一侧边和第二侧边中的至少一者与蜗舌之间的距离不恒定，使得贯流叶片的不同位置的气动性能不一致，从而破坏了叶轮组件与蜗舌的轴向周期性作用，并降低了上述的旋转噪音。在可选的实施方式中，所述贯流叶片具有压力面和吸力面，所述压力面与所述吸力面相对，所述第一侧边分别与所述压力面和所述吸力面的一端连接，所述第二侧边分别与所述压力面和所述吸力面的另一端连接，所述压力面和所述吸力面均为弧形面。第三方面，实施例提供一种空调器，包括如前述实施方式中任一项所述的叶轮组件。该空调器与上述的叶轮组件的有益效果相似，均能够降低噪音，提升用户体验。附图说明图1为本技术实施例提供的叶轮组件的结构示意图；图2为图1中的叶轮组件在另一视角下的结构示意图；图3为图1中的叶轮组件与蜗舌的结构示意图；图4为图1中的贯流叶片的结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图；图6为图4中的贯流叶片在另一视角下的结构示意图；图7为图6中的中弧线的线型在直角坐标系下的示意图；图8为图1中的中节盘的数量为奇数时的结构示意图；图9为图1中的中节盘数量为偶数时的结构示意图。图标：100-叶轮组件；101-旋转轴线；11-贯流叶片；11a-外径；11b-内径；11c-压力面；11d-吸力面；11e-中弧线；11f-端点；11g-中点；11h-第一侧边；11i-第二侧边；11j-旋转轴方向；12-轮盘；13-中节盘；200-蜗舌。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。请参阅图1，其示出了本技术实施例提供的一种叶轮组件100的结构，该叶轮组件100可以用于空调器，比如，应用于空调器的室内机。该叶轮组件100具有较低的旋转噪音，可以降低空调器或空调器室内机的旋转噪音，有利于提升用户的使用体验。在本技术实施例中，该叶轮组件100包括贯流叶片11和轮盘12，贯流叶片11的数量为多个，且多个贯流叶片11沿轮盘12的周向布置(如图2所示)，贯流叶片11相对于叶轮组件100的旋转轴线101，具有外径11a和内径11b，且外径11a和内径11b中的至少一者沿旋转轴线101的延伸方向变化。需要说明的是，上述的“外径11a和内径11b中的至少一者沿旋转轴线101的延伸方向变化”指的是外径11a和内径11b中至少一者是变化的，即外径11a和内径11b中至少一者不为恒定值，也就是说，外径11a和内径11b中的至少一者存在两个或两个以上的值。贯流叶片11的外径11a指的是贯流叶片11外侧与该旋转轴线101之间的距离，贯流叶片11的内径11b指的是贯流叶片11内侧与该旋转轴线101之间的距离。请参阅图3，同时，也需要说明的是，该叶轮组件100与空调器的蜗舌200配合，叶轮组件100与该蜗舌200间隔设置。在外径11a和内径11b中至少一者沿旋转轴线101的延伸方向上变化时，贯流叶片11的内侧面和外侧面中对应的一者，与蜗舌200之间的距离也是变化的。即若外径11a在旋转轴线101的延伸方向上变化时，贯流叶片11的外侧与蜗舌200之间的距离也是变化的；若内径11b在旋转轴线101的延伸方向上变化时，贯流叶片11内侧与蜗舌200之间的距离也是变化的。也就是说，叶片的外侧面和内侧面中至少一者与蜗舌200在旋转轴线101上的距离不为恒定值。并且，也应当理解的是，蜗舌200与旋转轴线101之间的距离是恒定的，在贯流叶片11位于蜗舌200与旋转轴线101之间时，在外径11a和内径11b中至少一者沿旋转轴线101的延伸方向上变化时，贯流叶片11的内侧面和外侧面中对应的一者，与蜗舌200之间也是变化的，且该变化与内径11b、外径11a的变化趋势相反。举例来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮组件，包括贯流叶片(11)和轮盘(12)，所述贯流叶片(11)的数量为多个，且多个所述贯流叶片(11)沿所述轮盘(12)的周向布置，其特征在于，所述贯流叶片(11)相对于所述叶轮组件(100)的旋转轴线(101)，具有外径(11a)和内径(11b)，且所述外径(11a)和所述内径(11b)中的至少一者沿所述旋转轴线(101)的延伸方向变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮组件，包括贯流叶片(11)和轮盘(12)，所述贯流叶片(11)的数量为多个，且多个所述贯流叶片(11)沿所述轮盘(12)的周向布置，其特征在于，所述贯流叶片(11)相对于所述叶轮组件(100)的旋转轴线(101)，具有外径(11a)和内径(11b)，且所述外径(11a)和所述内径(11b)中的至少一者沿所述旋转轴线(101)的延伸方向变化。


2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述外径(11a)和所述内径(11b)中的至少一者沿所述旋转轴线(101)的延伸方向线性变化。


3.根据权利要求1或2所述的叶轮组件，其特征在于，所述外径(11a)沿所述旋转轴线(101)的延伸方向线性变化，且所述外径(11a)的连线与所述旋转轴线(101)的夹角范围为0～5度；和/或，所述内径(11b)沿所述旋转轴线(101)的延伸方向线性变化，且所述内径(11b)的连线与所述旋转轴线(101)的夹角范围为-5～5度。


4.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述贯流叶片(11)具有压力面(11c)和吸力面(11d)，所述压力面(11c)与所述吸力面(11d)相对，所述压力面(11c)和所述吸力面(11d)均为弧形面。


5.根据权利要求4所述的叶轮组件，其特征在于，所述压力面(11c)和所述吸力面(11d)的线性至少一者为最降速线。


6.根据权利要求4或5所述的叶轮组件，其特征在于，所述压力面(11c)和所述吸力面(11d)中至少一者满足以下线型曲线方程：
x＝k*c/(2*π)*(θ-sinθ)；
y＝k*c/(2*π)*(1-cosθ)；
其中，k为系数，取值范围为0.1～10，c为所述贯流叶片(11)的弦长，θ为所述贯流叶片(11)的中弧线(11e)的端点(11f)及其中点(11g)的连线与x方向的夹角，所述x方向为直角坐标系下x轴的方向。


7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迎浩，刘佳薇，蒋力，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33