本发明专利技术公开了一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，包括连接套环，所述连接套环的表面设置有限位紧固组件，所述连接套环的外侧表面皆环绕插接安装有叶片，所述叶片与连接套环之间设置有定位卡接组件。本发明专利技术通过采用从前缘到尾缘逐渐变厚的叶片，使得叶轮获得较大的流道截面高宽比，降低了流体泄漏损失和涡流损失，从而提高了叶轮的做功效率；减小叶片在流道出口处的宽度，形成狭窄的尾缘以减小尾迹区域，从而降低尾迹损失，叶轮采用仿海豚线型的叶片，提高了进风的顺畅性，减少了紊流降低噪音，由于叶片侧面的棱线是模拟海豚线型，可适当增大截面，增加进风面积而提高风量，增大高效区，增大性能调节范围。
【技术实现步骤摘要】
一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮
本专利技术涉及离心风机
，具体是一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，叶轮是离心风机的重要核心部件。在目前的叶轮技术中，提升风量和降低噪音很难同时实现，风阻增大，效率降低，噪音大，叶轮效率低也影响风机的用电量增加，同时叶轮整体一般都为固定式的结构，当单独某个叶片损坏时，只能将叶轮整体进行实时更换，造成了资源的浪费，同时叶轮在长期使用过程中容易发生松动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，以解决上述背景装置中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下装置方案：一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，包括前盘和连接套环，所述前盘的内侧设置有底盘，所述底盘的内侧通过转轴安装有连接套环，所述连接套环的表面设置有限位紧固组件，所述连接套环的外侧表面皆环绕插接安装有叶片，所述叶片与连接套环之间设置有定位卡接组件，所述叶片的表面两侧分别设置有第一弧形片，所述第一弧形片的一侧设置有第二弧形片，所述第一弧形片和第二弧形片之间设置有中弧线，所述中弧线的一侧设置有翼弦线。作为本专利技术进一步的方案：所述限位紧固组件包括开设在连接套环外侧表面的限位孔，所述限位孔的内侧螺纹活动安装有限位栓，且限位栓的外端皆一体成型设置有防脱帽。作为本专利技术再进一步的方案：所述连接套环的内侧设置有套接腔，且限位栓的数量为四个并环绕着连接套环表面等距排布。作为本专利技术进一步的方案：所述叶片的形状为海豚流线型，且叶片由一侧具有弧度的隆起脊翼和一侧弯弧收缩的腹翼组成。作为本专利技术进一步的方案：所述叶片从前缘到尾缘的厚度逐渐递增，且叶片尾部的压力面和吸力面均采用光滑的流线型曲面并在尾缘处缩合。作为本专利技术进一步的方案：所述定位卡接组件包括开设在连接套环外侧的插接槽，所述插接槽内部的底端固定安装有磁铁片，所述插接槽的内侧活动安装有插接柱，所述插接柱靠近插接槽内侧的一端固定安装有磁铁块，且插接柱的外端与叶片连接。作为本专利技术进一步的方案：所述插接柱和限位栓的外侧表面皆设置有外螺纹，且插接槽和限位孔的内壁皆设置有内螺纹。作为本专利技术进一步的方案：所述中弧线位置偏离翼弦线靠近第一弧形片一侧。与现有装置相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术叶轮采用仿海豚线型的叶片，通过采用从前缘到尾缘逐渐变厚的叶片，使得叶轮获得较大的流道截面高宽比，降低了流体泄漏损失和涡流损失，从而提高了叶轮的做功效率；叶片尾部的压力面和吸力面均采用光滑的流线型曲面并在尾缘处缩合，减小叶片在流道出口处的宽度，形成狭窄的尾缘以减小尾迹区域，从而降低尾迹损失，叶轮采用仿海豚线型的叶片，提高了进风的顺畅性，减少了紊流降低噪音，由于叶片侧面的棱线是模拟海豚线型，可适当增大截面，增加进风面积而提高风量，增大高效区，增大性能调节范围。本专利技术在使用过程中当单独某个叶片发生故障损坏时，可通过人工扭动插接柱在插接槽内侧进行实时螺纹转动，通过螺纹扭合驱动插接柱向外侧移动，使叶片能够与连接套环实时脱离，然后反向操作进行实时更换新的叶片，避免需要更换整个叶轮造成资源浪费，同时通过限位栓可将连接套环与驱动机构的输出端进行插合卡接，防止叶轮长期使用过程中发生脱落。附图说明图1为一种采用仿海豚流线型叶片的主视图图2为一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮的安装连接部分结构示意图。图3为一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮的叶片部分结构俯视图。图4为一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮的连接套环部分侧视图。图5为一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮的定位卡接组件部分结构示意图。图6为一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮的叶片部分结构侧视图。图中所示：1、脊翼；2、腹翼；3、防脱帽；4、连接套环；5、套接腔；6、限位栓；7、限位紧固组件；8、叶片；9、磁铁块；10、外螺纹；11、第一弧形片；12、翼弦线；13、第二弧形片；14、中弧线；15、限位孔；16、内螺纹；17、磁铁片；18、插接槽；19、定位卡接组件；20、插接柱；21、底盘；22、前盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的装置方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通装置人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，包括前盘22和连接套环4，前盘22的内侧设置有底盘21，底盘21的内侧通过转轴安装有连接套环4，连接套环4的表面设置有限位紧固组件7，连接套环4的外侧表面皆环绕插接安装有叶片8，叶片8与连接套环4之间设置有定位卡接组件19，叶片8的表面两侧分别设置有第一弧形片11，第一弧形片11的一侧设置有第二弧形片13，第一弧形片11和第二弧形片13之间设置有中弧线14，中弧线14的一侧设置有翼弦线12，限位紧固组件7包括开设在连接套环4外侧表面的限位孔15，限位孔15的内侧螺纹活动安装有限位栓6，且限位栓6的外端皆一体成型设置有防脱帽3，可在与叶轮连接的驱动机构输出端进行打孔，将套接腔5套接在驱动机构的输出端上，并通过扭动限位栓6插入到打好的孔内进行卡接限位，通过限位栓6可将连接套环4与驱动机构的输出端进行插合卡接，防止叶轮长期使用过程中发生脱落。连接套环4的内侧设置有套接腔5，且限位栓6的数量为四个并环绕着连接套环4表面等距排布，叶片8的形状为海豚流线型，且叶片8由一侧具有弧度的隆起脊翼1和一侧弯弧收缩的腹翼2组成，叶片8从前缘到尾缘的厚度逐渐递增，使得叶轮获得较大的流道截面高宽比，降低了流体泄漏损失和涡流损失，从而提高了叶轮的做功效率，且叶片8尾部的压力面和吸力面均采用光滑的流线型曲面并在尾缘处缩合，减小叶片8在流道出口处的宽度，形成狭窄的尾缘以减小尾迹区域，从而降低尾迹损失，定位卡接组件19包括开设在连接套环4外侧的插接槽18，插接槽18内部的底端固定安装有磁铁片17，插接槽18的内侧活动安装有插接柱20，插接柱20靠近插接槽18内侧的一端固定安装有磁铁块9，且插接柱20的外端与叶片8连接，插接柱20和限位栓6的外侧表面皆设置有外螺纹10，且插接槽18和限位孔15的内壁皆设置有内螺纹16，当单独某个叶片8发生故障损坏时，可通过人工扭动插接柱20在插接槽18内侧进行实时螺纹转动，通过螺纹扭合驱动插接柱20向外侧移动，使叶片8能够与连接套环4实时脱离，然后反向操作进行实时更换新的叶片8，避免需要更换整个叶轮造成资源浪费，中弧线14位置偏离翼弦线12靠近第一弧形片11一侧，使得两边形成压力差，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，包括前盘(22)和连接套环(4)，其特征在于：所述前盘(22)的内侧设置有底盘(21)，所述底盘(21)的内侧通过转轴安装有连接套环(4)，所述连接套环(4)的表面设置有限位紧固组件(7)，所述连接套环(4)的外侧表面皆环绕插接安装有叶片(8)，所述叶片(8)与连接套环(4)之间设置有定位卡接组件(19)，所述叶片(8)的表面两侧分别设置有第一弧形片(11)，所述第一弧形片(11)的一侧设置有第二弧形片(13)，所述第一弧形片(11)和第二弧形片(13)之间设置有中弧线(14)，所述中弧线(14)的一侧设置有翼弦线(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，包括前盘(22)和连接套环(4)，其特征在于：所述前盘(22)的内侧设置有底盘(21)，所述底盘(21)的内侧通过转轴安装有连接套环(4)，所述连接套环(4)的表面设置有限位紧固组件(7)，所述连接套环(4)的外侧表面皆环绕插接安装有叶片(8)，所述叶片(8)与连接套环(4)之间设置有定位卡接组件(19)，所述叶片(8)的表面两侧分别设置有第一弧形片(11)，所述第一弧形片(11)的一侧设置有第二弧形片(13)，所述第一弧形片(11)和第二弧形片(13)之间设置有中弧线(14)，所述中弧线(14)的一侧设置有翼弦线(12)。
2.根据权利要求1所述的一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，其特征在于：所述限位紧固组件(7)包括开设在连接套环(4)外侧表面的限位孔(15)，所述限位孔(15)的内侧螺纹活动安装有限位栓(6)，且限位栓(6)的外端皆一体成型设置有防脱帽(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用仿海豚流线型叶片的叶轮，其特征在于：所述连接套环(4)的内侧设置有套接腔(5)，且限位栓(6)的数量为四个并环绕着连接套环(4)表面等距排布。
4.根据权利要求1所述的一种采用仿海豚流...
【专利技术属性】
技术研发人员：林耀朋，王斌，韩俊，陈晓红，
申请(专利权)人：苏州顶裕节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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