艺术玻璃安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了艺术玻璃安装结构，包括预埋件、槽钢基层、挂件、基板、固定条，所述预埋件通过膨胀螺栓连接在原建筑结构墙上，所述槽钢基层与所述预埋件连接，所述挂件与所述槽钢基层连接，所述基板通过背栓与所述挂件连接，玻璃饰面通过所述固定条固定在所述基板上。本实用新型专利技术无需使用结构胶粘接玻璃饰面，不会因年久老化发生脱落，安装简单快速，能够缩短施工周期，对于工期紧、作业面大的大型工装类项目尤其适用，紧固性好，不易变形，提高平整度。

【技术实现步骤摘要】
艺术玻璃安装结构
本技术涉及建筑装饰
，具体为艺术玻璃安装结构。
技术介绍
艺术玻璃因其能体现设计概念和表达艺术效果，能提升感官体验被广泛应用在室内外装饰。现有艺术玻璃的安装方式通常为：墙面轻钢龙骨基层或钢架基层封多层板，艺术玻璃用结构胶粘接。此种安装方式能够适当的节省成本，但是存在很多不足，如：1.结构胶易于玻璃反应，导致透底；2.夹板易变形，导致平整度偏差较大；3.结构胶有年限限制，会导致老化脱落。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种无需使用结构胶粘接，安装简单快速的艺术玻璃安装结构。本技术是通过以下技术方案来实现的：艺术玻璃安装结构，包括预埋件、槽钢基层、挂件、基板、固定条，所述预埋件通过膨胀螺栓连接在原建筑结构墙上，所述槽钢基层与所述预埋件连接，所述挂件与所述槽钢基层连接，所述基板通过背栓与所述挂件连接，玻璃饰面通过所述固定条固定在所述基板上。进一步地：所述槽钢基层包括若干个竖向槽钢和横向槽钢，所述横向槽钢嵌装在所述竖向槽钢内，所述竖向槽钢通过槽钢角码与所述预埋件连接，所述横向槽钢与所述挂件连接。进一步地：所述挂件包括龙骨和干挂件，所述龙骨通过螺栓与所述横向槽钢连接，所述干挂件通过所述背栓与所述基板连接，所述干挂件挂装在所述龙骨上。进一步地：所述龙骨包括连接板，所述连接板的一侧设置有台阶卡位，所述连接板的另一侧向上弯折成L型的侧槽，且所述侧槽的槽口设置有第一卡凸，所述连接板通过螺栓与所述横向槽钢连接。进一步地：所述干挂件包括安装板，所述安装板的一侧向下弯折成L型的卡槽，且所述卡槽的槽口设置有第二卡凸，所述安装板的另一侧设置有呈台阶状的倒扣，所述安装板通过所述背栓与所述基板连接，所述干挂件通过所述台阶卡位和卡槽相配合、侧槽和倒扣相配合挂装在所述龙骨上。进一步地：所述槽钢角码分别与所述预埋件和竖向槽钢焊接连接，并刷防锈漆。进一步地：所述固定条呈“T”字型，所述固定条的一端依次贯穿所述玻璃饰面和基板，并弯折贴紧在所述基板的底部，所述固定条的另一端压紧在玻璃饰面的外表面。进一步地：所述基板为蜂窝铝板。本技术的有益效果与现有技术相比，通过将预埋件利用膨胀螺栓固定在原建筑结构墙上，然后将槽钢基层通过槽钢角码与预埋件固定连接，接着将挂件的龙骨通过螺栓固定在横向槽钢上，将基板通过背栓与干挂件连接，玻璃饰面通过固定条固定在基板上，最后将干挂件通过台阶卡位和卡槽相配合、侧槽和倒扣相配合挂装在龙骨上，即可完成玻璃饰面的安装。安装简单快速，能够缩短施工周期，对于工期紧、作业面大的大型工装类项目尤其适用，紧固性好，不易变形，提高平整度，无需使用结构胶，避免结构胶与玻璃反应，导致透底，且不会因年久老化而发生脱落，且能使艺术玻璃表面保持清洁，不易受污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为挂件的结构示意图。附图标记说明：1-原建筑结构墙，2-预埋件，21-膨胀螺栓，3-槽钢基层，31-竖向槽钢，32-横向槽钢，33-槽钢角码，4-挂件，41-龙骨，411-连接板，412-台阶卡位，413-侧槽，414-第一卡凸，42-干挂件，421-安装板，422-卡槽，423-第二卡凸，424-倒扣，43-螺栓，5-基板，6-固定条，7-玻璃饰面,8-背栓。具体实施方式图1和图2为本技术提供的艺术玻璃安装结构实施例结构示意图，包括预埋件2、槽钢基层3、挂件4、基板5、固定条6，预埋件2通过膨胀螺栓21连接在原建筑结构墙1上，槽钢基层3与预埋件2连接，挂件4与槽钢基层3连接，基板5通过背栓8与挂件4连接，玻璃饰面7通过固定条6固定在基板5上。槽钢基层3包括若干个竖向槽钢31和横向槽钢32，横向槽钢32嵌装在竖向槽钢31内，竖向槽钢31通过槽钢角码33与预埋件2连接，槽钢角码33分别与预埋件2和竖向槽钢31焊接连接，并刷防锈漆，横向槽钢32与挂件4连接。挂件包括龙骨41和干挂件42，龙骨41通过螺栓43与横向槽钢32连接，干挂件42通过背栓8与基板5连接，干挂件42挂装在龙骨41上。通过将预埋件2通过膨胀螺栓21固定在原建筑结构墙1上，预埋件2与槽钢基层3固定连接，槽钢基层3与挂件4连接，基板5通过背栓8与挂件4连接，玻璃饰面7通过固定条6固定在基板5上，实现无需使用结构胶粘接玻璃饰面7，避免结构胶与玻璃反应，导致透底，不会因年久老化发生脱落，安装简单快速。龙骨41包括连接板411，连接板411的一侧设置有台阶卡位412，连接板411的另一侧向上弯折成L型的侧槽413，且侧槽413的侧壁内侧设置有第一卡凸414，连接板411通过螺栓43与横向槽钢32连接。干挂件42包括安装板421，安装板421的一侧向下弯折成L型的卡槽422，且卡槽422的侧壁内侧设置有第二卡凸423，安装板421的另一侧设置有呈台阶状的倒扣424，安装板421通过背栓8与基板5连接，干挂件42通过台阶卡位412和卡槽422相配合、侧槽413和倒扣424相配合挂装在龙骨41上。将干挂件42挂装在龙骨41上时，将干挂件42的倒扣424卡在龙骨41的侧槽413内，倒扣424为双台阶状，倒扣424的第一台阶宽度与侧槽413槽底的宽度相适配，且倒扣424的第一台阶卡在侧槽413的槽底中，侧槽413的侧壁卡在倒扣424第一台阶和第二台阶之间的外侧，且第一卡凸414将其向左压紧，干挂件42的卡槽422卡在龙骨41的台阶卡位412外周，且卡槽422侧壁上的第一卡沿414将台阶卡位412的侧壁向右压紧，从而使干挂件42稳固地挂装在龙骨41上，且安装简单快速。固定条6呈“T”字型，固定条6的一端依次贯穿玻璃饰面7和基板5，并弯折贴紧在基板5的底部，基板5为蜂窝铝板，固定条6的另一端压紧在玻璃饰面7的外表面。安装玻璃饰面7时，将玻璃饰面7的内表面紧贴在基板5的顶部，然后将固定条6的一端依次贯穿玻璃饰面7和基板5，并将其弯折贴紧在基板5的底部，固定条6的另一端压紧在玻璃饰面7的外表面，通过呈“T”型的固定条6，可增加固定条6与玻璃饰面7外表面的压紧面积，实现将玻璃饰面7稳固地固定在基板5上，无需使用结构胶粘接玻璃饰面7，避免结构胶与玻璃反应，导致透底。艺术玻璃的安装工法的步骤为，将预埋件2通过膨胀螺栓21固定在原建筑结构墙1上，然后将槽钢基层3通过槽钢角码33与预埋件2固定连接，接着将挂件4的龙骨41通过螺栓43固定在横向槽钢32上，将基板5通过背栓8与干挂件42连接，玻璃饰面7通过固定条固定在基板5上，最后将干挂件42通过台阶卡位412和卡槽422相配合、侧槽413和倒扣424相配合挂装在龙骨41上，即可完成玻璃饰面7的安装，安装简单快速，能够缩短施工周期，对于工期紧、作业面大的大型工装类项目尤其适用。利用背栓8将基板5与干挂件42固定连接，再通过固定条6将玻璃饰面7固定在基板5上，紧固性好，不易变形，提高平整度，无需使用结构胶，避免结构胶与玻璃反应，导致透底，且不会因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.艺术玻璃安装结构，其特征在于：包括预埋件、槽钢基层、挂件、基板、固定条，所述预埋件通过膨胀螺栓连接在原建筑结构墙上，所述槽钢基层与所述预埋件连接，所述挂件与所述槽钢基层连接，所述基板通过背栓与所述挂件连接，玻璃饰面通过所述固定条固定在所述基板上。/n

【技术特征摘要】
1.艺术玻璃安装结构，其特征在于：包括预埋件、槽钢基层、挂件、基板、固定条，所述预埋件通过膨胀螺栓连接在原建筑结构墙上，所述槽钢基层与所述预埋件连接，所述挂件与所述槽钢基层连接，所述基板通过背栓与所述挂件连接，玻璃饰面通过所述固定条固定在所述基板上。


2.根据权利要求1所述艺术玻璃安装结构，其特征在于：所述槽钢基层包括若干个竖向槽钢和横向槽钢，所述横向槽钢嵌装在所述竖向槽钢内，所述竖向槽钢通过槽钢角码与所述预埋件连接，所述横向槽钢与所述挂件连接。


3.根据权利要求2所述艺术玻璃安装结构，其特征在于：所述挂件包括龙骨和干挂件，所述龙骨通过螺栓与所述横向槽钢连接，所述干挂件通过所述背栓与所述基板连接，所述干挂件挂装在所述龙骨上。


4.根据权利要求3所述艺术玻璃安装结构，其特征在于：所述龙骨包括连接板，所述连接板的一侧设置有台阶卡位，所述连接板的另一侧向上弯折成L型的侧槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊学全，胡少卿，熊茂塔，王建新，关正学，
申请(专利权)人：广州建筑工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44