一种冷却铝风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却铝风箱，包括冷却铝风箱壳体、第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板、第四隔离板、第一输风孔、第二输风孔、第三输风孔和第四输风孔，所述冷却铝风箱壳体内部设置有第一隔离板；所述冷却铝风箱壳体内部相对于第一隔离板的左侧设置有第二隔离板；所述冷却铝风箱壳体内部相对于第二隔离板的左侧设置有第三隔离板；所述冷却铝风箱壳体内部相对于第三隔离板的左侧设置有第四隔离板。该新型的有益效果是使得冷风均匀散出，对纺丝出料进行冷却，保证了丝的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却铝风箱
本技术涉及冷却铝风箱领域，特别涉及一种冷却铝风箱。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。在无纺布的生产工艺中，纺丝出料时温度过高，需要冷风降温，因此需要冷却铝风箱。但是目前的冷却铝风箱依然存在冷风散出不均匀，导致丝的均匀度差的问题。
技术实现思路
本技术提供一种冷却铝风箱，可以解决现有技术中，冷风散出不均匀，导致丝的均匀度差的问题。本技术提供了一种冷却铝风箱，包括冷却铝风箱壳体、第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板、第四隔离板、第一输风孔、第二输风孔、第三输风孔和第四输风孔，所述冷却铝风箱壳体内部设置有第一隔离板；所述冷却铝风箱壳体内部相对于第一隔离板的左侧设置有第二隔离板；所述冷却铝风箱壳体内部相对于第二隔离板的左侧设置有第三隔离板；所述冷却铝风箱壳体内部相对于第三隔离板的左侧设置有第四隔离板；所述第一隔离板上设置有若干第二输风孔；所述第三隔离板上设置有若干第三输风孔；所述第四隔离板上设置有若干第四输风孔。较佳地，所述第一隔离板上设置有400个第一输风孔。较佳地，所述第二隔离板上设置有600个第二输风孔。较佳地，所述第三隔离板上设置有800个第三输风孔。较佳地，所述第四隔离板上设置有1000个四输风孔。本技术的有益效果是：该冷却铝风箱，通过设置有冷却铝风箱壳体内部设置有第一隔离板；在冷却铝风箱壳体内部相对于第一隔离板的左侧设置有第二隔离板；在冷却铝风箱壳体内部相对于第二隔离板的左侧设置有第三隔离板；在冷却铝风箱壳体内部相对于第三隔离板的左侧设置有第四隔离板；在第一隔离板上设置有若干第二输风孔；在第三隔离板上设置有若干第三输风孔；在第四隔离板上设置有若干第四输风孔；在第一隔离板上设置有400个第一输风孔；在第二隔离板上设置有600个第二输风孔，在第三隔离板上设置有800个第三输风孔；在第四隔离板上设置有1000个四输风孔；由于离纺丝出料越近的隔离板上的输风孔越小，最小的达到1000目，使得冷风均匀散出，对纺丝出料进行冷却，保证了丝的均匀度。附图说明图1为本技术提供的一种冷却铝风箱结构示意图；图2为本技术提供的一种冷却铝风箱的内部结构示意图。附图标记说明：1-冷却铝风箱壳体；2-第一隔离板；3-第二隔离板；4-第三隔离板；5-第四隔离板；6-第一输风孔；7-第二输风孔；8-第三输风孔；9-第四输风孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种冷却铝风箱，包括冷却铝风箱壳体1、第一隔离板2、第二隔离板3、第三隔离板4、第四隔离板5、第一输风孔6、第二输风孔7、第三输风孔8和第四输风孔9，所述冷却铝风箱壳体1内部设置有第一隔离板2；所述冷却铝风箱壳体1内部相对于第一隔离板2的左侧设置有第二隔离板3；所述冷却铝风箱壳体1内部相对于第二隔离板3的左侧设置有第三隔离板4；所述冷却铝风箱壳体1内部相对于第三隔离板4的左侧设置有第四隔离板5；所述第一隔离板2上设置有若干第二输风孔7；所述第三隔离板4上设置有若干第三输风孔8；所述第四隔离板5上设置有若干第四输风孔9。本实施例中，所述第一隔离板2上设置有400个第一输风孔6。本实施例中，所述第二隔离板3上设置有600个第二输风孔7。本实施例中，所述第三隔离板4上设置有800个第三输风孔8。本实施例中，所述第四隔离板5上设置有1000个四输风孔9。工作原理：纺丝出料时温度过高，需要通过冷却铝风箱对其进行冷风降温，本装置使用时，冷风首先经过第一隔离板2，再经过第二隔离板3，再经过第三隔离板4，最后经过第四隔离板5排出本装置，对物料进行降温。技术效果：该冷却铝风箱，通过设置有冷却铝风箱壳体1内部设置有第一隔离板2；在冷却铝风箱壳体1内部相对于第一隔离板2的左侧设置有第二隔离板3；在冷却铝风箱壳体1内部相对于第二隔离板3的左侧设置有第三隔离板4；在冷却铝风箱壳体1内部相对于第三隔离板4的左侧设置有第四隔离板5；在第一隔离板2上设置有若干第二输风孔7；在第三隔离板4上设置有若干第三输风孔8；在第四隔离板5上设置有若干第四输风孔9；在第一隔离板2上设置有400个第一输风孔6；在第二隔离板3上设置有600个第二输风孔7，在第三隔离板4上设置有800个第三输风孔8；在第四隔离板5上设置有1000个四输风孔9；由于离纺丝出料越近的隔离板上的输风孔越小，最小的达到1000目，使得冷风均匀散出，对纺丝出料进行冷却，保证了丝的均匀度。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却铝风箱，其特征在于：包括冷却铝风箱壳体(1)、第一隔离板(2)、第二隔离板(3)、第三隔离板(4)、第四隔离板(5)、第一输风孔(6)、第二输风孔(7)、第三输风孔(8)和第四输风孔(9)，所述冷却铝风箱壳体(1)内部设置有第一隔离板(2)；所述冷却铝风箱壳体(1)内部相对于第一隔离板(2)的左侧设置有第二隔离板(3)；所述冷却铝风箱壳体(1)内部相对于第二隔离板(3)的左侧设置有第三隔离板(4)；所述冷却铝风箱壳体(1)内部相对于第三隔离板(4)的左侧设置有第四隔离板(5)；所述第一隔离板(2)上设置有若干第二输风孔(7)；所述第三隔离板(4)上设置有若干第三输风孔(8)；所述第四隔离板(5)上设置有若干第四输风孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却铝风箱，其特征在于：包括冷却铝风箱壳体(1)、第一隔离板(2)、第二隔离板(3)、第三隔离板(4)、第四隔离板(5)、第一输风孔(6)、第二输风孔(7)、第三输风孔(8)和第四输风孔(9)，所述冷却铝风箱壳体(1)内部设置有第一隔离板(2)；所述冷却铝风箱壳体(1)内部相对于第一隔离板(2)的左侧设置有第二隔离板(3)；所述冷却铝风箱壳体(1)内部相对于第二隔离板(3)的左侧设置有第三隔离板(4)；所述冷却铝风箱壳体(1)内部相对于第三隔离板(4)的左侧设置有第四隔离板(5)；所述第一隔离板(2)上设置有若干第二输风孔(7)；所述第三隔离板(4)上设置有若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，李瑞刚，王进，黄旺春，何海柱，钱志达，翁根洪，张惠，张益银，
申请(专利权)人：浙江冠诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33