一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法技术

本发明专利技术涉及一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，属于纺丝领域。本发明专利技术包括如下步骤：第一步、再生聚酯原料熔融与过滤；第二步、计量泵计量与喷丝；第三步、冷却成形与上油集束；第四步、卷绕成丝。在冷却成形与上油集束中，为避免在纺制细旦多F丝时出现冷却过快和受到外部干扰影响较大的情况下加装了一个缓冷装置，侧吹风通过该缓冷装置时由于该缓冷装置的作用产生了阻尼与导流作用使得风速变得柔和，另外又因是采用了金属材料具有导热和储热作用，当熔体细流通过该缓冷装置后不会因冷却风快速强制冷却和受外部因素干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法
本专利技术涉及一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，属于纺丝领域。
技术介绍
再生聚酯原料在经过高温熔融过滤后的熔体经过计量泵计量后通过喷丝头组合件过滤后由喷丝孔吐出，形成熔体细流，熔体细流被侧吹风窗强制吹出的冷却吹风冷却，在熔体细流凝固和丝条降温过程中向周围主要通过辐射和与流动空气对流传出大量的热量。因在生产再生细旦多F产品时因丝束总表面积增大，在相同的冷却条件下冷却速率变快和受外部干扰影响增大，一般初生纤维不希望有较高的结晶度因此不希望熔体细流一出喷丝孔就迅速冷却，因为快速冷却会引起众多微小晶核的生成；再者过高的急冷速率会使纤维的皮层应力过高而形成“冷纺丝”，此外风速过大还会在急冷区引起气体湍流，使丝条产生波动起伏和水平移动，这种波动造成了纺丝应力的变化，进而引起丝条轴向纤度和取向的变化，以及丝条内单丝间的差异。这样对产品的物理特性指标：强伸度、条干CV值、热应力值与热应力CV值和满卷率的稳定性都产生很大的影响。有鉴于此，在申请号为201110230663.9的专利文献中公开了一种用于细旦纺丝的丝束缓冷却方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特点在于：所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法包括如下步骤：>第一步、再生聚酯原料熔融与过滤：因干燥料仓内的聚酯原料具有熔点低、粘度高的特点，因此采用熔融挤出机分区进行控制，通过密闭管道进入熔体过滤器进行过滤；第二步、计量泵计量与喷丝：过滤后的熔体经熔体通道等压输送到相应的纺丝箱，经计量泵计量后通过喷丝组件加压、过滤，再通过喷丝模板上的喷丝孔挤出形成熔体细流；第三步、冷却成形与上油集束：由喷丝孔喷出的熔体细流流经缓冷装置、并由侧吹风窗吹出的冷却风对熔体细流冷却凝固形成丝条纤维，再经集束上油装置的上油喷嘴均匀等量上油集束；第四步、卷绕成丝：经上油集束后的丝条纤维通过纺丝甬道到达卷绕机、并通过卷绕机卷绕成形；所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法是通过延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统实现的，所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统包括干燥料仓、熔融挤出机、熔体过滤器、熔体通道、纺丝箱、缓冷装置、侧吹风窗、集束上油装置、纺丝甬道和卷绕机，所述干燥料仓与熔融挤出机连接，所述熔融挤出机与熔体过滤器连接，所述熔体过滤器与纺丝箱通过熔体通道连接，所述缓冷装置位于纺丝箱的下方，所述侧吹风窗位于缓冷装置的一侧，所述集束上油装置位于侧吹风窗的下方，所述纺丝甬道位于集束上油装置的下方，所述卷绕机位于纺丝甬道的下方。进一步地，所述第一步中，聚酯原料的熔点250℃±5℃、粘度0.74PL/g±0.02PL/g，熔融挤出机的长径比为1:25，熔融挤出机分五或六个区进行控制，熔融挤出机温度控制在270～295℃、压力控制在8～11MPa。进一步地，所述第二步中，喷丝孔的数量为12～288个。进一步地，所述第三步中，冷却风的风温19～25℃、风速0.2～0.7m/s、风湿度55～90%。进一步地，所述缓冷装置位于侧吹风窗的上部，所述缓冷装置包括公缓冷机构和母缓冷机构，所述公缓冷机构与母缓冷机构连接。进一步地，所述侧吹风窗吹出的冷却风依次流经母缓冷机构和公缓冷机构，所述公缓冷机构上安装有把手。进一步地，所述公缓冷机构和母缓冷机构的内侧均倾斜设置；和/或；所述公缓冷机构和母缓冷机构与竖直面之间的夹角均为α，5°≥α≥15°。进一步地，所述公缓冷机构和母缓冷机构均包括缓冷片、缓冷管、缓冷风道和导丝槽，所述导丝槽设置在缓冷片上，所述缓冷片与缓冷管间隔布置，相邻两个缓冷片之间存在一个缓冷风道；和/或；所述缓冷片和缓冷管的数量均为多个。进一步地，设置在公缓冷机构中缓冷片上的导丝槽与设置在母缓冷机构中缓冷片上的导丝槽组合形成一个导丝孔。进一步地，所述导丝孔呈椭圆形结构设置；和/或；所述缓冷管安装在缓冷风道内，所述缓冷管为中空结构，所述缓冷管宽度和高度相等、均为h，1cm≥h≥0.2cm。相比现有技术，本专利技术具有以下优点：在冷却成形与上油集束中，为避免在纺制细旦多F丝时出现冷却过快和受到外部干扰影响较大的情况下加装了一个缓冷装置，该缓冷装置是采用一种经过精准设计过形状的金属薄片即缓冷片经多层复合叠加再在每层之间隔离成多孔形即缓冷风道的多腔式金属架；为了在生产时操作方便采用公缓冷机构和母缓冷机构组合成套使用，该装置加装在侧吹风窗的上部位置，侧吹风通过该缓冷装置时由于该缓冷装置的作用产生了阻尼与导流作用使得风速变得柔和，另外又因是采用了金属材料具有导热和储热作用，当熔体细流通过该缓冷装置后不会因冷却风快速强制冷却和受外部因素干扰。附图说明图1是本专利技术实施例的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统的结构示意图。图2是本专利技术实施例的缓冷装置的主视结构示意图。图3是图2中的A部放大结构示意图。图4是本专利技术实施例的缓冷装置的左视结构示意图。图5是本专利技术实施例的缓冷装置的俯视结构示意图。图6是本专利技术实施例的缓冷装置的立体结构示意图。图7是本专利技术实施例的缓冷装置的爆炸结构示意图。图中：干燥料仓1、熔融挤出机2、熔体过滤器3、熔体通道4、纺丝箱5、缓冷装置6、侧吹风窗7、集束上油装置8、纺丝甬道9、卷绕机10、公缓冷机构11、母缓冷机构12、把手13、缓冷片14、缓冷管15、缓冷风道16、导丝槽17、导丝孔18。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本实施例中的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，包括如下步骤：第一步、再生聚酯原料熔融与过滤：因干燥料仓1内的聚酯原料具有熔点低、粘度高的特点，因此采用熔融挤出机2分区进行控制，通过密闭管道进入熔体过滤器3进行过滤；聚酯原料的熔点250℃±5℃、粘度0.74PL/g±0.02PL/g，熔融挤出机2的长径比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法包括如下步骤：/n第一步、再生聚酯原料熔融与过滤：因干燥料仓（1）内的聚酯原料具有熔点低、粘度高的特点，因此采用熔融挤出机（2）分区进行控制，通过密闭管道进入熔体过滤器（3）进行过滤；/n第二步、计量泵计量与喷丝：过滤后的熔体经熔体通道（4）等压输送到相应的纺丝箱（5），经计量泵计量后通过喷丝组件加压、过滤，再通过喷丝模板上的喷丝孔挤出形成熔体细流；/n第三步、冷却成形与上油集束：由喷丝孔喷出的熔体细流流经缓冷装置（6）、并由侧吹风窗（7）吹出的冷却风对熔体细流冷却凝固形成丝条纤维，再经集束上油装置（8）的上油喷嘴均匀等量上油集束；/n第四步、卷绕成丝：经上油集束后的丝条纤维通过纺丝甬道（9）到达卷绕机（10）、并通过卷绕机（10）卷绕成形；/n所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法是通过延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统实现的，所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统包括干燥料仓（1）、熔融挤出机（2）、熔体过滤器（3）、熔体通道（4）、纺丝箱（5）、缓冷装置（6）、侧吹风窗（7）、集束上油装置（8）、纺丝甬道（9）和卷绕机（10），/n所述干燥料仓（1）与熔融挤出机（2）连接，所述熔融挤出机（2）与熔体过滤器（3）连接，所述熔体过滤器（3）与纺丝箱（5）通过熔体通道（4）连接，所述缓冷装置（6）位于纺丝箱（5）的下方，所述侧吹风窗（7）位于缓冷装置（6）的一侧，所述集束上油装置（8）位于侧吹风窗（7）的下方，所述纺丝甬道（9）位于集束上油装置（8）的下方，所述卷绕机（10）位于纺丝甬道（9）的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法包括如下步骤：
第一步、再生聚酯原料熔融与过滤：因干燥料仓（1）内的聚酯原料具有熔点低、粘度高的特点，因此采用熔融挤出机（2）分区进行控制，通过密闭管道进入熔体过滤器（3）进行过滤；
第二步、计量泵计量与喷丝：过滤后的熔体经熔体通道（4）等压输送到相应的纺丝箱（5），经计量泵计量后通过喷丝组件加压、过滤，再通过喷丝模板上的喷丝孔挤出形成熔体细流；
第三步、冷却成形与上油集束：由喷丝孔喷出的熔体细流流经缓冷装置（6）、并由侧吹风窗（7）吹出的冷却风对熔体细流冷却凝固形成丝条纤维，再经集束上油装置（8）的上油喷嘴均匀等量上油集束；
第四步、卷绕成丝：经上油集束后的丝条纤维通过纺丝甬道（9）到达卷绕机（10）、并通过卷绕机（10）卷绕成形；
所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法是通过延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统实现的，所述延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的系统包括干燥料仓（1）、熔融挤出机（2）、熔体过滤器（3）、熔体通道（4）、纺丝箱（5）、缓冷装置（6）、侧吹风窗（7）、集束上油装置（8）、纺丝甬道（9）和卷绕机（10），
所述干燥料仓（1）与熔融挤出机（2）连接，所述熔融挤出机（2）与熔体过滤器（3）连接，所述熔体过滤器（3）与纺丝箱（5）通过熔体通道（4）连接，所述缓冷装置（6）位于纺丝箱（5）的下方，所述侧吹风窗（7）位于缓冷装置（6）的一侧，所述集束上油装置（8）位于侧吹风窗（7）的下方，所述纺丝甬道（9）位于集束上油装置（8）的下方，所述卷绕机（10）位于纺丝甬道（9）的下方。


2.根据权利要求1所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述第一步中，聚酯原料的熔点250℃±5℃、粘度0.74PL/g±0.02PL/g，熔融挤出机（2）的长径比为1:25，熔融挤出机（2）分五或六个区进行控制，熔融挤出机（2）温度控制在270～295℃、压力控制在8～11MPa。


3.根据权利要求1所述的延缓丝束冷却纺制多F细旦再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述第二步...

【专利技术属性】
技术研发人员：方光明，方叶青，姚海鹤，陈浩，蒋雪风，张全华，汤其明，汪华良，沈平，曹立新，林灵玲，
申请(专利权)人：浙江海利环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33