一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括主送风管、送风管支架、抱箍、盲板、通风器、喷嘴、分水器和集水器；主送风管设置于熔喷平台的两侧；抱箍环抱于主送风管的外壁，两端通过螺栓配合紧固件与送风管支架呈固定设置；盲板与主送风管端部的盲板通过螺栓固定；通风器设置于熔喷平台的两侧底端，通风器包括壳体、进风管、液管、换热板、封板和保温层；分水器的出水管与通风器的一侧的液管通过法兰连接，两侧分水器的进口与循环水进管连接；集水器的进水管与通风器的一侧的液管通过法兰连接，两侧集水器的出口与循环水出管连接。本发明专利技术在喷嘴处设置有通风器结构，对新风进行制冷换热，提高了降温效率；装置的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置
本专利技术涉及降温装置领域，特别是一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有质量轻，具蓬松性，手感好；成品柔软度适中，具舒适感；由100％纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤；不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味；抗菌性强等诸多优点，无纺布可适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业。无纺布根据生产工艺不同具有诸多种类，如水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等，其中熔喷无纺布通过将聚合物喂入并经过熔融挤出，通过熔喷法将纤维喷出并进行冷却，致使纤维成网再加固成布。生产步骤中，熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，熔喷法纺丝后的高温丝线从模头组件中喷出后需要进行降温作用，现有的降温方式大多采用自然降温，此种降温方式速率较慢，同时现有技术中也有采用风机进行两侧鼓风作用，对模头组件的喷出端进行对流降温，此种方式降温方式较自然降温效果略有提升，但无法实现对高温丝线进行快速降温，现需要一种熔喷降温装置可对熔喷后的丝线进行快速降温，同时本装置可长期高效运行。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置，其具体技术方案如下：一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括主送风管、送风管支架、抱箍、盲板、通风器、喷嘴、分水器和集水器；所述主送风管设置于熔喷平台的两侧，呈对称设置，所述主送风管与熔喷平台的模头组件呈同向设置；所述送风管支架设置于熔喷平台的两侧底端，所述主送风管悬挂于所述送风管支架的底端，所述抱箍环抱于所述主送风管的外壁，两端通过螺栓配合紧固件与所述送风管支架呈固定设置；所述盲板与所述主送风管端部的盲板通过螺栓固定；所述主送风管的侧端设有分支送风管；所述通风器设置于熔喷平台的两侧底端，所述通风器包括壳体、进风管、液管、换热板、封板和保温层，所述壳体呈长方体框结构，所述壳体顶端两侧边呈翻边状，形成壳体翻边，所述壳体的两侧内壁设有支承块，所述支承块与所述壳体呈固定设置，所述支承块的顶面和底面均设置有装配孔；所述壳体的一侧设有出风口，所述出风口贯通所述支承块的中心；所述进风管设置于所述壳体的一侧外壁，所述进风管与所述壳体呈贯通设置；所述液管设置于所述壳体两端外壁，所述液管与所述壳体呈贯通设置；所述换热板的数量为两块，每块所述换热板设置于所述壳体的内部，呈上下对称设置，每块所述换热板包括板体、首端翅片、中端翅片和尾端翅片，所述板体的一侧表面横向呈凹槽状结构，形成换热板主液槽，所述换热板主液槽的两侧设有换热板分液槽，所述换热板分液槽与所述换热板主液槽连通；所述首端翅片设置于所述板体的一侧表面，并与所述板体垂直设置；所述中端翅片设置于所述首端翅片的一侧，并与所述板体垂直设置；所述尾端翅片设置于所述中端翅片的一侧，并与所述板体垂直设置；所述封板设置于所述换热板的侧面，所述封板的表面横向呈凹槽状结构，形成封板主液槽，所述封板主液槽的两侧设有封板分液槽，所述封板分液槽于所述封板主液槽连通；通过螺栓依次贯穿所述封板、换热板，并伸入所述支承块的装配孔内，实现所述封板、换热板与壳体固定设置；所述保温层贴合于所述壳体、封板的外侧；所述通风器通过支吊架固定于壳体翻边，实现熔喷平台的底面吊装，所述通风器的进风管与所述分支送风管通过法兰连接；所述喷嘴设置于所述通风器的壳体一侧，所述喷嘴通过螺栓与所述壳体的侧壁实现固定；所述分水器设置于熔喷平台分一端两侧，所述分水器通过紧固件与熔喷平台固定设置；所述分水器的出水管向熔喷平台的底端弯折，并与所述通风器的一侧的液管通过法兰连接，两侧所述分水器的进口与循环水进管连接，所述循环水进管通过木托支撑于熔喷平台的顶面；所述集水器设置于熔喷平台分一端两侧，所述集水器通过紧固件与熔喷平台固定设置；所述集水器的进水管向熔喷平台的底端弯折，并与所述通风器的一侧的液管通过法兰连接，两侧所述集水器的出口与循环水出管连接。进一步的，所述送风管支架通过角铁相互垂直焊接固定，所述送风管支架的顶端能通过螺栓与熔喷平台固定连接，所述送风管支架的底端伸出于熔喷平台。进一步的，所述进风管的数量为八个，所述进风管分为四组设置，呈横向直线排列，两外侧每组所述进风管的数量为一个，两内侧每组所述进风管的数量为三个。进一步的，每端所述进液管的数量为六个，为顶、底两侧设置，呈横向阵列排列，顶侧所述进液管的进口与底端所述进液管的进口呈交错设置。进一步的，每块所述板体设置的所述换热板主液槽的数量为三个，呈平行设置，每个所述换热板主液槽的两侧呈沟槽状，形成主液槽密封槽。进一步的，所述换热板主液槽的两侧的换热板分液槽呈交错设置；每个所述换热板分液槽设置于所述换热板主液槽的两侧，为对称设置，呈“曰”字形结构；每侧所述换热板分液槽的两侧设有分液槽密封槽。进一步的，所述主液槽密封槽与所述分液槽密封槽内贴合设有密封条。进一步的，所述首端翅片横向呈阵列设置，所述首端翅片的底面呈半圆形凹陷状，所述首端翅片的凹陷处与所述进风管位置相适应。进一步的，所述中端翅片呈八字形设置，相连两个中端翅片的八字张口处于所述通风管位置相适应。进一步的，每块所述封板设置的所述封板主液槽的数量为三个，呈平行设置，每个所述封板主液槽的设置位置与所述换热板主液槽的位置相适应；每个所述封板主液槽的两侧设有主液槽插块，所述主液槽插块嵌入所述主液槽密封槽内，实现所述换热板主液槽和所述封板主液槽呈密封设置。进一步的，每块所述封板设置的封板分液槽的数量、位置与所述换热板分液槽的数量、位置相适应，每个所述封板分液槽的两侧设有分液槽插块，所述分液槽插块嵌入所述分液槽密封槽内，实现所述换热板分液槽与所述封板分液槽呈密封设置。进一步的，所述喷嘴呈前窄后宽的结构，所述喷嘴的长度、设置位置与所述出风口相适应。进一步的，所述通风器的液管内液体流向与所述主送风管内空气流向呈相对设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过机械通风的方式代替传统的自然对流换热方式，并对通入的新风在喷嘴处设置有通风器装置，将冷冻水的热量与新风进行热交换，保持对纤维丝处吹入的风量具有较低温度，减少了新风因长距离传送导致冷量的散失，保证了降温装置具有较高的换热效率，使对熔喷结构处具有较高的降温效果，配合高速熔喷处的纤维丝降温速率高。本专利技术设计了一种通风器结构，对新风进行高效热交换，经过通风器处理后的新风流通状态顺畅，吹出的新风可为线状进行吹出，对纤维丝处的风量吹出均匀；通风器装置通过多段翅片结构，保证了空气在通风器内的扰流程度，促使新风于冷冻水具有较高的换热效率，整体通风器结构使用效果强，稳定性高。本装置的通风器结构可为拆卸式安装，可对各组件进行逐一拆卸、组装，并可对冷冻水的通路、多组翅片结构可进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置，其特征在于，包括主送风管(1)、送风管支架(2)、抱箍(3)、盲板(4)、通风器(5)、喷嘴(6)、分水器(7)和集水器(8)；/n所述主送风管(1)设置于熔喷平台(11)的两侧，呈对称设置，所述主送风管(1)与熔喷平台(11)的模头组件呈同向设置；所述送风管支架(2)设置于熔喷平台(11)的两侧底端，所述主送风管(1)悬挂于所述送风管支架(2)的底端，所述抱箍(3)环抱于所述主送风管(1)的外壁，两端通过螺栓配合紧固件与所述送风管支架(2)呈固定设置；所述盲板(4)与所述主送风管(1)端部的盲板(4)通过螺栓固定；所述主送风管(1)的侧端设有分支送风管(1-1)；/n所述通风器(5)设置于熔喷平台(11)的两侧底端，所述通风器(5)包括壳体(5-1)、进风管(5-2)、液管(5-3)、换热板(5-4)、封板(5-5)和保温层(5-6)，所述壳体(5-1)呈长方体框结构，所述壳体(5-1)顶端两侧边呈翻边状，形成壳体翻边(5-1-1)，所述壳体(5-1)的两侧内壁设有支承块(5-1-2)，所述支承块(5-1-2)与所述壳体(5-1)呈固定设置，所述支承块(5-1-2)的顶面和底面均设置有装配孔；所述壳体(5-1)的一侧设有出风口(5-1-3)，所述出风口(5-1-3)贯通所述支承块(5-1-2)的中心；所述进风管(5-2)设置于所述壳体(5-1)的一侧外壁，所述进风管(5-2)与所述壳体(5-1)呈贯通设置；所述液管(5-3)设置于所述壳体(5-1)两端外壁，所述液管(5-3)与所述壳体(5-1)呈贯通设置；所述换热板(5-4)的数量为两块，每块所述换热板(5-4)设置于所述壳体(5-1)的内部，呈上下对称设置，每块所述换热板(5-4)包括板体(5-4-1)、首端翅片(5-4-2)、中端翅片(5-4-3)和尾端翅片(5-4-4)，所述板体(5-4-1)的一侧表面横向呈凹槽状结构，形成换热板主液槽(5-4-1-1)，所述换热板主液槽(5-4-1-1)的两侧设有换热板分液槽(5-4-1-2)，所述换热板分液槽(5-4-1-2)与所述换热板主液槽(5-4-1-1)连通；所述首端翅片(5-4-2)设置于所述板体(5-4-1)的一侧表面，并与所述板体(5-4-1)垂直设置；所述中端翅片(5-4-3)设置于所述首端翅片(5-4-2)的一侧，并与所述板体(5-4-1)垂直设置；所述尾端翅片(5-4-4)设置于所述中端翅片(5-4-3)的一侧，并与所述板体(5-4-1)垂直设置；所述封板(5-5)设置于所述换热板(5-4)的侧面，所述封板(5-5)的表面横向呈凹槽状结构，形成封板主液槽(5-5-1)，所述封板主液槽(5-5-1)的两侧设有封板分液槽(5-5-2)，所述封板分液槽(5-5-2)于所述封板主液槽(5-5-1)连通；通过螺栓依次贯穿所述封板(5-5)、换热板(5-4)，并伸入所述支承块(5-1-2)的装配孔内，实现所述封板(5-5)、换热板(5-4)与壳体(5-1)固定设置；所述保温层(5-6)贴合于所述壳体(5-1)、封板(5-5)的外侧；所述通风器(5)通过支吊架(10)固定于壳体翻边(5-1-1)，实现熔喷平台(11)的底面吊装，所述通风器(5)的进风管(5-2)与所述分支送风管(1-1)通过法兰连接；所述喷嘴(6)设置于所述通风器(5)的壳体(5-1)一侧，所述喷嘴(6)通过螺栓与所述壳体(5-1)的侧壁实现固定；/n所述分水器(7)设置于熔喷平台(11)分一端两侧，所述分水器(7)通过紧固件与熔喷平台(11)固定设置；所述分水器(7)的出水管向熔喷平台(11)的底端弯折，并与所述通风器(5)的一侧的液管(5-3)通过法兰连接，两侧所述分水器(7)的进口与循环水进管(7-1)连接，所述循环水进管(7-1)通过木托(9)支撑于熔喷平台(11)的顶面；所述集水器(8)设置于熔喷平台(11)分一端两侧，所述集水器(8)通过紧固件与熔喷平台(11)固定设置；所述集水器(8)的进水管向熔喷平台(11)的底端弯折，并与所述通风器(5)的一侧的液管(5-3)通过法兰连接，两侧所述集水器(8)的出口与循环水出管(8-1)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于无纺布自动生产线的熔喷降温装置，其特征在于，包括主送风管(1)、送风管支架(2)、抱箍(3)、盲板(4)、通风器(5)、喷嘴(6)、分水器(7)和集水器(8)；
所述主送风管(1)设置于熔喷平台(11)的两侧，呈对称设置，所述主送风管(1)与熔喷平台(11)的模头组件呈同向设置；所述送风管支架(2)设置于熔喷平台(11)的两侧底端，所述主送风管(1)悬挂于所述送风管支架(2)的底端，所述抱箍(3)环抱于所述主送风管(1)的外壁，两端通过螺栓配合紧固件与所述送风管支架(2)呈固定设置；所述盲板(4)与所述主送风管(1)端部的盲板(4)通过螺栓固定；所述主送风管(1)的侧端设有分支送风管(1-1)；
所述通风器(5)设置于熔喷平台(11)的两侧底端，所述通风器(5)包括壳体(5-1)、进风管(5-2)、液管(5-3)、换热板(5-4)、封板(5-5)和保温层(5-6)，所述壳体(5-1)呈长方体框结构，所述壳体(5-1)顶端两侧边呈翻边状，形成壳体翻边(5-1-1)，所述壳体(5-1)的两侧内壁设有支承块(5-1-2)，所述支承块(5-1-2)与所述壳体(5-1)呈固定设置，所述支承块(5-1-2)的顶面和底面均设置有装配孔；所述壳体(5-1)的一侧设有出风口(5-1-3)，所述出风口(5-1-3)贯通所述支承块(5-1-2)的中心；所述进风管(5-2)设置于所述壳体(5-1)的一侧外壁，所述进风管(5-2)与所述壳体(5-1)呈贯通设置；所述液管(5-3)设置于所述壳体(5-1)两端外壁，所述液管(5-3)与所述壳体(5-1)呈贯通设置；所述换热板(5-4)的数量为两块，每块所述换热板(5-4)设置于所述壳体(5-1)的内部，呈上下对称设置，每块所述换热板(5-4)包括板体(5-4-1)、首端翅片(5-4-2)、中端翅片(5-4-3)和尾端翅片(5-4-4)，所述板体(5-4-1)的一侧表面横向呈凹槽状结构，形成换热板主液槽(5-4-1-1)，所述换热板主液槽(5-4-1-1)的两侧设有换热板分液槽(5-4-1-2)，所述换热板分液槽(5-4-1-2)与所述换热板主液槽(5-4-1-1)连通；所述首端翅片(5-4-2)设置于所述板体(5-4-1)的一侧表面，并与所述板体(5-4-1)垂直设置；所述中端翅片(5-4-3)设置于所述首端翅片(5-4-2)的一侧，并与所述板体(5-4-1)垂直设置；所述尾端翅片(5-4-4)设置于所述中端翅片(5-4-3)的一侧，并与所述板体(5-4-1)垂直设置；所述封板(5-5)设置于所述换热板(5-4)的侧面，所述封板(5-5)的表面横向呈凹槽状结构，形成封板主液槽(5-5-1)，所述封板主液槽(5-5-1)的两侧设有封板分液槽(5-5-2)，所述封板分液槽(5-5-2)于所述封板主液槽(5-5-1)连通；通过螺栓依次贯穿所述封板(5-5)、换热板(5-4)，并伸入所述支承块(5-1-2)的装配孔内，实现所述封板(5-5)、换热板(5-4)与壳体(5-1)固定设置；所述保温层(5-6)贴合于所述壳体(5-1)、封板(5-5)的外侧；所述通风器(5)通过支吊架(10)固定于壳体翻边(5-1-1)，实现熔喷平台(11)的底面吊装，所述通风器(5)的进风管(5-2)与所述分支送风管(1-1)通过法兰连接；所述喷嘴(6)设置于所述通风器(5)的壳体(5-1)一侧，所述喷嘴(6)通过螺栓与所述壳体(5-1)的侧壁实现固定；
所述分水器(7)设置于熔喷平台(11)分一端两侧，所述分水器(7)通过紧固件与熔喷平台(11)固定设置；所述分水器(7)的出水管向熔喷平台(11)的底端弯折，并与所述通风器(5)的一侧的液管(5-3)通过法兰连接，两侧所述分水器(7)的进口与循环水进管(7-1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：崔建中，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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