一种纳米级超细纤维复合熔喷布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米级超细纤维复合熔喷布及其制备方法，涉及熔喷布制备技术领域。本发明专利技术先将聚丙烯与马来酸酐在引发剂的作用下制得改性聚丙烯，将改性聚丙烯与聚丙烯热融挤出后，过滤，纺丝，制得预处理纳米级超细纤维复合熔喷布；然后，将细菌纤维素氧化后依次与乙二醇和胶原蛋白凝胶液反应，制得细菌纤维素混合物，将细菌纤维素混合物经反向悬浮再生法制得多孔微球后，与混合盐溶液混合，制得改性细菌纤维素，最后将改性细菌纤维素分散于丙酮中，在引发剂的作用下接枝于预处理纳米级超细纤维复合熔喷布表面，制得纳米级超细纤维复合熔喷布。本发明专利技术制备的具有优异的过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级超细纤维复合熔喷布及其制备方法
本专利技术提供一种纳米级超细纤维复合熔喷布及其制备方法，涉及熔喷布制备

技术介绍
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。在对熔喷布生产制造过程中，需要将熔体喷出并形成超细纤维从而落到了滚筒上，再通过吹气降温的方式对其冷却成型，但是，传统的操作中常常会遇到一些问题：由于成网的超细纤维具有一定的后端，且背面贴在滚筒上，传统的降温方式只能对其表面进行降温，难以较快降温，容易导致在取出时，熔喷布仍有部分为熔融状态，无法快速取出。并且，传统的熔喷布力学性能不佳，且纤维间间隔较大，使得需要多层叠加才能达到高过滤效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纳米级超细纤维复合熔喷布及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米级超细纤维复合熔喷布，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份聚丙烯，30～40份改性聚丙烯，5～10份改性细菌纤维素。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米级超细纤维复合熔喷布，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份聚丙烯，30～40份改性聚丙烯，5～10份改性细菌纤维素。


2.根据权利要求1所述的一种纳米级超细纤维复合熔喷布，其特征在于，所述改性聚丙烯是由聚丙烯与马来酸酐在引发剂的作用下制备而成；所述引发剂为过氧化苯甲酰或过氧化二异苯丙中任意一种。


3.根据权利要求2所述的一种纳米级超细纤维复合熔喷布，其特征在于，所述改性细菌纤维素是由细菌纤维素经高碘酸钾和乙二醇改性后，再与胶原蛋白反应后制得。


4.根据权利要求3所述的一种纳米级超细纤维复合熔喷布，其特征在于，所述纳米级超细纤维复合熔喷布是由以下重量份数的原料组成：10份聚丙烯，35份改性聚丙烯，8份改性细菌纤维素。


5.一种纳米级超细纤维复合熔喷布的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将聚丙烯与马来酸酐混合，并加入引发剂，用双螺杆挤出机挤出造粒，得改性聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得改性聚丙烯与聚丙烯混合，热融挤出后，过滤，纺丝，得预处理纳米级超细纤维复合熔喷布；
(3)将步骤(2)所得细菌纤维素于氧化剂溶液中氧化后，先于乙二醇反应，再与胶原蛋白凝胶液混合，静置反应后，过滤，洗涤，得细菌纤维素混合物；
(4)将步骤(3)所得细菌纤维素混合物与离子液混合，并加入有机相，复合表面活性剂，搅拌混合后，加入正丁醇，搅拌反应后过滤，得预处理细菌纤维素，将预处理细菌纤维素洗涤后，得改性细菌纤维素坯料，将改性细菌纤维素坯料与混合盐溶液混合后，过滤，冷冻干燥，得改性细菌纤维素；
(5)将步骤(4)所得改性细菌纤维素与有机溶剂混合，并加入引发剂和步骤(2)所得预处理纳米级超细纤维复合熔喷布，搅拌反应后，过滤，干燥，得纳米级超细纤维复合熔喷布。


6.根据权利要求5所述的一种纳米级超细纤维复合熔喷布的制备方法，所述纳米级超细纤维复合熔喷布的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将聚丙烯与马来酸酐按质量比5:1～5:3混合，并加入聚丙烯质量0.1～0.2倍的过氧化二异苯丙，于温度为190～230℃的条件下用双螺杆挤出机挤出造粒，得改性聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得改性聚丙烯与聚丙烯混合按质量比3:1～4:1，热融挤出后，过滤，纺丝，得预处理纳米级超细纤维复合熔喷布；
(3)将细菌纤维素与质量分数为3％的高碘酸钠溶液按质...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：崔建中，
类型：发明
国别省市：江苏;32