一种用于铁塔底座加工的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁塔底座热处理技术领域，且公开了一种用于铁塔底座加工的处理装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有箱门，所述工作箱的顶部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿液压缸的内顶壁并固定连接有第一压板，所述第一压板的底部对称固定连接有两组直杆，每组所述直杆的数量为两个，两组所述直杆的底端之间固定连接有第二压板，所述工作箱的内底壁上对称固定连接有两组第一支撑杆，每组所述第一支撑杆的数量为两个。本实用新型专利技术解决了现有的钢板热处理装置，一般是将钢板平铺放置到热处理炉体内进行热处理，不利于炉体内部空间的高效利用，从而降低了热处理加工的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁塔底座加工的处理装置
本技术涉及铁塔底座热处理
，具体为一种用于铁塔底座加工的处理装置。
技术介绍
铁塔一般由连接钢板、角钢和螺栓装配组成，并且铁塔底座用于将铁塔与地面牢固连接，以保证铁塔的稳定性，所以对于铁塔底座的强度、刚度和韧性等性能要求就非常的高，而为了提高这些力学性能，需要对铁塔上的连接钢板进行热处理，以提高其强度、刚度和韧性等力学性能，从而保证铁塔的质量和可靠性。现有的钢板热处理装置，一般是将钢板平铺放置到热处理炉体内进行热处理，这样就减小了钢板的受热面积，且不利于炉体内部空间的高效利用，从而降低了热处理加工的效率。授权公告号为CN207933501U的中国技术专利中公开了一种可调式大容量的钢板热处理装置，该装置中通过横向导轨、纵向导轨和U形固定板实现了将钢板竖直放置在热处理箱内，提高了热处理箱内部空间的利用率，从而提高了热处理的效率，但是该装置在放置、夹紧和取出钢板时，需要将箱门打开，并且一个个转动螺纹杆来松开或夹紧钢板，不仅操作较为费时麻烦，而且由于箱门直接打开，会造成热处理箱内的热量出现大量的流失，不仅浪费了能源，且降低了热处理的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铁塔底座加工的处理装置，解决了现有的钢板热处理装置，一般是将钢板平铺放置到热处理炉体内进行热处理，不利于炉体内部空间的高效利用，从而降低了热处理加工的效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁塔底座加工的处理装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有箱门，所述工作箱的顶部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿液压缸的内顶壁并固定连接有第一压板，所述第一压板的底部对称固定连接有两组直杆，每组所述直杆的数量为两个，两组所述直杆的底端之间固定连接有第二压板；所述工作箱的内底壁上对称固定连接有两组第一支撑杆，每组所述第一支撑杆的数量为两个，两组所述第一支撑杆的顶端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有两组第二支撑杆，每组所述第二支撑杆的数量为两个，两组所述第二支撑杆的顶端之间固定连接有另一个支撑板；所述支撑板的顶部等距开设有四道矩形槽，矩形槽的左右内壁之间等距转动连接有若干个转辊，所述工作箱的右侧面对称转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆的左端均贯穿工作箱右侧面并延伸至其内部，且两个螺杆的左端分别贯穿两个支撑板顶部的矩形槽侧壁并与最左侧的矩形槽的左侧内壁转动连接，所述螺杆的外圆面等距螺纹连接有若干个夹板，且夹板的背面通过滑块与矩形槽的后侧内壁滑动连接；两个所述螺杆的右端均固定套接有带轮，两个所述带轮的外圆面之间通过皮带传动连接，所述工作箱的右侧面通过托板固定连接有电机，且电机的输出端与下侧螺杆的右端固定连接，所述工作箱的后侧面对称固定套接有两组气缸，每组所述气缸的数量为两个，每组两个所述气缸的输出端之间固定连接有推板。优选的，所述箱门的正面对称铰接有两组进料门，每组进料门的数量为四个，八个进料门分别与两个支撑板顶部的八个矩形槽相对应，且进料门的宽度与矩形槽的宽度相等。优选的，所述夹板的后侧面与矩形槽后侧内壁相贴合。优选的，所述支撑板顶部矩形槽的宽度需小于其深度的三分之二。优选的，两个所述推板的底部分别贴合在两个支撑板的顶部。优选的，所述支撑板的正面与工作箱的前侧内壁相贴合。优选的，所述夹板的数量与矩形槽的数量相等且一一对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于铁塔底座加工的处理装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的八个进料门，逐个打开进料门，再配合八个矩形槽、夹板和转辊，可以分别将钢板依次推入各个矩形槽中，即可完成钢板的放入，不仅使得钢板的放入变得简单快捷，而且由于一次只需要开启一个进料门，所以极大的减小了在放入钢板时出现的热量流失，不但节约了能源，而且不需要再次加热使得烘箱内的温度重新上升至需要的范围内，从而有效的提高了热处理的效率。2、本技术通过设置的电机，电机通过皮带和带轮带动两个螺杆转动，螺杆带动夹板左右移动，从而便捷的完成对矩形槽内的钢板的夹紧和松开，而且通过气缸推动推板向前移动，再配合转辊，即可快速的完成钢板的取出，极大的加快了夹紧和钢板取出的速度，从而极大的提高了热处理加工的效率。3、本技术通过设置的液压缸配合直杆推动第一压板和第二压板向下移动夹紧钢板，再配合夹板和矩形槽对钢板的夹紧，从而实现了牢固的夹紧钢板，保证热处理的正常进行，极大的提高了该装置的可靠性和实用性。附图说明图1为本技术一种用于铁塔底座加工的处理装置的正视图；图2为本技术一种用于铁塔底座加工的处理装置的正视剖视图；图3为本技术一种用于铁塔底座加工的处理装置的俯视剖视图；图4为本技术图2中A处的放大示意图。图中：1工作箱、2箱门、3液压缸、4第一压板、5直杆、6第二压板、7第一支撑杆、8支撑板、9第二支撑杆、10转辊、11螺杆、12夹板、13带轮、14电机、15气缸、16推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于铁塔底座加工的处理装置，包括工作箱1，工作箱1的正面铰接有箱门2，箱门2的正面对称铰接有两组进料门，每组进料门的数量为四个，八个进料门分别与两个支撑板8顶部的八个矩形槽相对应，且进料门的宽度与矩形槽的宽度相等，使得通过较小的进料门即可将钢板放入矩形槽内，极大的减小了放置钢板时出现的热量损失，工作箱1的顶部固定套接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿液压缸3的内顶壁并固定连接有第一压板4，第一压板4的底部对称固定连接有两组直杆5，每组直杆5的数量为两个，两组直杆5的底端之间固定连接有第二压板6；工作箱1的内底壁上对称固定连接有两组第一支撑杆7，每组第一支撑杆7的数量为两个，两组第一支撑杆7的顶端之间固定连接有支撑板8，支撑板8顶部矩形槽的宽度需小于其深度的三分之二，防止钢板在矩形槽内滑动时出现翻转，保证上料工作的顺利完成，支撑板8的正面与工作箱1的前侧内壁相贴合，能够便捷的将钢板通过进料门推入矩形槽中，支撑板8的顶部对称固定连接有两组第二支撑杆9，每组第二支撑杆9的数量为两个，两组第二支撑杆9的顶端之间固定连接有另一个支撑板8；支撑板8的顶部等距开设有四道矩形槽，矩形槽的左右内壁之间等距转动连接有若干个转辊10，工作箱1的右侧面对称转动连接有两个螺杆11，两个螺杆11的左端均贯穿工作箱1右侧面并延伸至其内部，且两个螺杆11的左端分别贯穿两个支撑板8顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁塔底座加工的处理装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的正面铰接有箱门(2)，所述工作箱(1)的顶部固定套接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿液压缸(3)的内顶壁并固定连接有第一压板(4)，所述第一压板(4)的底部对称固定连接有两组直杆(5)，每组所述直杆(5)的数量为两个，两组所述直杆(5)的底端之间固定连接有第二压板(6)；/n所述工作箱(1)的内底壁上对称固定连接有两组第一支撑杆(7)，每组所述第一支撑杆(7)的数量为两个，两组所述第一支撑杆(7)的顶端之间固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部对称固定连接有两组第二支撑杆(9)，每组所述第二支撑杆(9)的数量为两个，两组所述第二支撑杆(9)的顶端之间固定连接有另一个支撑板(8)；/n所述支撑板(8)的顶部等距开设有四道矩形槽，矩形槽的左右内壁之间等距转动连接有若干个转辊(10)，所述工作箱(1)的右侧面对称转动连接有两个螺杆(11)，两个所述螺杆(11)的左端均贯穿工作箱(1)右侧面并延伸至其内部，且两个螺杆(11)的左端分别贯穿两个支撑板(8)顶部的矩形槽侧壁并与最左侧的矩形槽的左侧内壁转动连接，所述螺杆(11)的外圆面等距螺纹连接有若干个夹板(12)，且夹板(12)的背面通过滑块与矩形槽的后侧内壁滑动连接；/n两个所述螺杆(11)的右端均固定套接有带轮(13)，两个所述带轮(13)的外圆面之间通过皮带传动连接，所述工作箱(1)的右侧面通过托板固定连接有电机(14)，且电机(14)的输出端与下侧螺杆(11)的右端固定连接，所述工作箱(1)的后侧面对称固定套接有两组气缸(15)，每组所述气缸(15)的数量为两个，每组两个所述气缸(15)的输出端之间固定连接有推板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铁塔底座加工的处理装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的正面铰接有箱门(2)，所述工作箱(1)的顶部固定套接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿液压缸(3)的内顶壁并固定连接有第一压板(4)，所述第一压板(4)的底部对称固定连接有两组直杆(5)，每组所述直杆(5)的数量为两个，两组所述直杆(5)的底端之间固定连接有第二压板(6)；
所述工作箱(1)的内底壁上对称固定连接有两组第一支撑杆(7)，每组所述第一支撑杆(7)的数量为两个，两组所述第一支撑杆(7)的顶端之间固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部对称固定连接有两组第二支撑杆(9)，每组所述第二支撑杆(9)的数量为两个，两组所述第二支撑杆(9)的顶端之间固定连接有另一个支撑板(8)；
所述支撑板(8)的顶部等距开设有四道矩形槽，矩形槽的左右内壁之间等距转动连接有若干个转辊(10)，所述工作箱(1)的右侧面对称转动连接有两个螺杆(11)，两个所述螺杆(11)的左端均贯穿工作箱(1)右侧面并延伸至其内部，且两个螺杆(11)的左端分别贯穿两个支撑板(8)顶部的矩形槽侧壁并与最左侧的矩形槽的左侧内壁转动连接，所述螺杆(11)的外圆面等距螺纹连接有若干个夹板(12)，且夹板(12)的背面通过滑块与矩形槽的后侧内壁滑动连接；
两个所述螺杆(11)的右端均固定套接有带轮(13)，两个所述带轮(13)的外圆面之间通过皮带传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠宝堂，秦承龙，姚道林，闫万水，胡贤圣，赵德红，
申请(专利权)人：安徽万凯电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34