本技术公开了一种电力铸件通止规修整装置，包括底座、载物板和移动块，所述底座两侧的上表面固定连接载物板，载物板的下表面固定连接固定板，且底座上表面的中部固定连接套筒的一端，所述载物板的上表面固定连接安装架，气缸通过限位板一固定连接在安装架的上表面，且气缸的伸缩杆固定连接止规二，所述移动块内开设缓冲槽，推块一通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一的上表面固定连接推块二，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内。该电力铸件通止规修整装置，能够在通孔检测时，自动校对通孔的位置，从而便于通止规的检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械检测设备，具体为一种电力铸件通止规修整装置。
技术介绍
1、电铸加工是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法，用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同，在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变；当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸制件；对于有通孔的电铸件，需要对其进行相应的检测，而在机械检测领域，通常会用一个通止规来检测通孔是否合规；通止规，分为通规和止规；当对一个零件的通孔进行检测时，首先使用通规来检测是否可以通过，如果通过则合格；再用止规来检测，如果能通过，则不合格；随着自动化的升级，通止规的检测也进行了自动化的改造，不再由人工使用两个治具来检测，而且由一个驱动机构驱动一个设置有通规与止规的治具去检测这个零件的通孔是否合规；但是由于放置误差的存在，在将通止规插入零件的通孔时，往往很难使该通止规的中心轴完全与通孔的中心轴重合，从而导致要么损坏治具或设备，要么检测不准确，而仔细校对确保两者中心轴重合，又会浪费大量的时间，从而降低工作效率。
2、因此我们对此做出改进，提出一种电力铸件通止规修整装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电力铸件通止规修整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力铸件通止规修整装置，包括底座、载物板和移动块，所述底座两侧的上表面固定连接载物板，载物板的下表面固定连接固定板，且底座上表面的中部固定连接套筒的一端，套筒的另一端固定连接固定板的下表面，同时导向杆的下端通过固定连接的弹簧滑动连接在套筒内，导向杆的上端穿过固定板固定连接移动块的下表面，所述载物板的上表面固定连接安装架，气缸通过限位板一固定连接在安装架的上表面，且气缸的伸缩杆固定连接止规二，止规二的下表面固定连接固定块，同时固定块的下表面固定连接通规一，所述移动块内开设缓冲槽，推块一通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一的上表面固定连接推块二，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内，定位板通过固定连接的限位板一滑动连接在滑槽一内，同时定位板远离缓冲槽的一端开设凹槽一，凹槽一的两侧对称开设凹槽二，缓冲杆固定连接凹槽二内，限位块通过固定连接的缓冲杆滑动连接凹槽二内，滑轮通过轴承活动连接限位块。3、优选的，所述底座呈凵形结构，底座和载物板组合在一起构成的截面呈回字形结构，且载物板中部开设滑槽二，滑槽二呈圆柱形结构。
4、优选的，所述套筒共有四组，四组套筒均呈圆筒形结构，且四组套筒呈十字形分布在底座上表面，同时套筒通过弹簧滑动连接的导向杆呈圆柱形结构，导向杆的下端呈t形结构。
5、优选的，所述固定板呈长方形结构，固定板相对套筒的位置对应开设连通槽，连通槽呈圆形结构，连通槽和导向杆的尺寸相适配，且导向板上表面相对滑槽二的位置固定连接接触开关。
6、优选的，所述移动块呈圆柱形结构，移动块内开设的缓冲槽呈圆柱形结构，且推块一呈圆台形结构，推块一下表面固定连接的四组弹簧呈十字形分布，同时推块二呈圆柱形结构，推块一上端的直径大于推块二的直径。
7、优选的，所述定位板整体呈长方形结构，定位板靠近缓冲槽一端的截面呈直角梯形结构，且定位板的斜面和推块一的斜面平行，同时缓冲槽侧面环绕等间距的开设四组滑槽一。
8、优选的，所述定位板和限位块组合在一起构成十字形结构，且定位板远离缓冲槽的一端和凹槽一组合在一起构成凹形结构，同时滑轮的轮面呈弧形结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电力铸件通止规修整装置，通过移动块、推块一、推块二、弹簧、定位板和滑轮的配合，使得通规在下移时，能够挤压推块二，使得定位板能够展开，并且展开的定位板能够对待检测的通孔进行校对，使得通孔的中心轴和通规的中心轴重合，从而避免损坏治具或设备，也能够避免检测不准确，同时，通过滑轮、限位块和缓冲杆的配合，使得移动块在校对通孔的同时，也能够随着通规进行滑动，确保通孔检测的正常进行，并且能够快速完成两者中心轴的重合，提高工作效率。
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【技术保护点】
1.一种电力铸件通止规修整装置，包括底座(1)、载物板(5)和移动块(6)，其特征在于：所述底座(1)两侧的上表面固定连接载物板(5)，载物板(5)的下表面固定连接固定板(3)，且底座(1)上表面的中部固定连接套筒(2)的一端，套筒(2)的另一端固定连接固定板(3)的下表面，同时导向杆(4)的下端通过固定连接的弹簧滑动连接在套筒(2)内，导向杆(4)的上端穿过固定板(3)固定连接移动块(6)的下表面，所述载物板(5)的上表面固定连接安装架，气缸(11)通过限位板一(10)固定连接在安装架的上表面，且气缸(11)的伸缩杆固定连接止规二(9)，止规二(9)的下表面固定连接固定块(8)，同时固定块(8)的下表面固定连接通规一(7)，所述移动块(6)内开设缓冲槽，推块一(14)通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一(14)的上表面固定连接推块二(15)，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一(10)通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内，定位板(13)通过固定连接的限位板一(10)滑动连接在滑槽一内，同时定位板(13)远离缓冲槽的一端开设凹槽一，凹槽一的两侧对称开设凹槽二，缓冲杆(16)固定连接凹槽二内，限位块(17)通过固定连接的缓冲杆(16)滑动连接凹槽二内，滑轮(12)通过轴承活动连接限位块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述底座(1)呈凵形结构，底座(1)和载物板(5)组合在一起构成的截面呈回字形结构，且载物板(5)中部开设滑槽二，滑槽二呈圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述套筒(2)共有四组，四组套筒(2)均呈圆筒形结构，且四组套筒(2)呈十字形分布在底座(1)上表面，同时套筒(2)通过弹簧滑动连接的导向杆(4)呈圆柱形结构，导向杆(4)的下端呈T形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述固定板(3)呈长方形结构，固定板(3)相对套筒(2)的位置对应开设连通槽，连通槽呈圆形结构，连通槽和导向杆(4)的尺寸相适配，且导向板上表面相对滑槽二的位置固定连接接触开关。
5.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述移动块(6)呈圆柱形结构，移动块(6)内开设的缓冲槽呈圆柱形结构，且推块一(14)呈圆台形结构，推块一(14)下表面固定连接的四组弹簧呈十字形分布，同时推块二(15)呈圆柱形结构，推块一(14)上端的直径大于推块二(15)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述定位板(13)整体呈长方形结构，定位板(13)靠近缓冲槽一端的截面呈直角梯形结构，且定位板(13)的斜面和推块一(14)的斜面平行，同时缓冲槽侧面环绕等间距的开设四组滑槽一。
7.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述定位板(13)和限位块(17)组合在一起构成十字形结构，且定位板(13)远离缓冲槽的一端和凹槽一组合在一起构成凹形结构，同时滑轮(12)的轮面呈弧形结构。
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【技术特征摘要】
1.一种电力铸件通止规修整装置，包括底座(1)、载物板(5)和移动块(6)，其特征在于：所述底座(1)两侧的上表面固定连接载物板(5)，载物板(5)的下表面固定连接固定板(3)，且底座(1)上表面的中部固定连接套筒(2)的一端，套筒(2)的另一端固定连接固定板(3)的下表面，同时导向杆(4)的下端通过固定连接的弹簧滑动连接在套筒(2)内，导向杆(4)的上端穿过固定板(3)固定连接移动块(6)的下表面，所述载物板(5)的上表面固定连接安装架，气缸(11)通过限位板一(10)固定连接在安装架的上表面，且气缸(11)的伸缩杆固定连接止规二(9)，止规二(9)的下表面固定连接固定块(8)，同时固定块(8)的下表面固定连接通规一(7)，所述移动块(6)内开设缓冲槽，推块一(14)通过固定连接的弹簧滑动连接在缓冲槽内，推块一(14)的上表面固定连接推块二(15)，且缓冲槽的侧面开设滑槽一，滑槽一的侧面对称开设限位槽一，且限位板一(10)通过固定连接的弹簧滑动连接在限位槽一内，定位板(13)通过固定连接的限位板一(10)滑动连接在滑槽一内，同时定位板(13)远离缓冲槽的一端开设凹槽一，凹槽一的两侧对称开设凹槽二，缓冲杆(16)固定连接凹槽二内，限位块(17)通过固定连接的缓冲杆(16)滑动连接凹槽二内，滑轮(12)通过轴承活动连接限位块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电力铸件通止规修整装置，其特征在于：所述底座(1)呈凵形结构，底座(1)和载物板(5)组合在一起构成的截面呈回字形结构，且载物板(5)中部开设滑槽二，滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈业银，秦承龙，姚道林，胡贤圣，凌成平，熊光辉，胡中扬，
申请(专利权)人：安徽万凯电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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