一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属表面处理技术领域，尤其为一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置，包括韧化机构和工作台，所述韧化机构固定安装于所述工作台的上端，所述工作台的中心位置固定连接有电磁铁；通过将电磁铁通电将金属工件磁吸固定，且两个卡板分别位于金属工件的两侧，提高电磁铁磁吸固定工件时的稳定性，通过安装板和滑槽相配合根据工件大小将卡板进行滑动来调节两个卡板的距离，调节后转动螺栓上下两端的定位螺母，对卡板进行限位固定，本方案可在更换加工金属工件的大小规格后，对两个卡板之间的距离与工件的大小进行适应调节，且不会因对金属工件的上表面阻挡，造成处理时具有死角，从而提高了装置整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置
本技术属于金属表面处理
，具体涉及一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置。
技术介绍
为了提高金属材料的强度和韧性，人们采用高温(1-1.5×104K)的等离子弧射流束直接扫描金属表面，在等离子弧射流束与金属表面交互作用下，可较易获得常规方法难以实现的超细马氏体组织，其强化硬度由基材的Hv200可升至Hv800以上，硬化带深度为0.5-1.5mm，强化筋的宽度可控制在2-8mm范围，当扫描速度为1-8m/min时，可获得表面为残余压应力状态(200-600Mpa)有利于提高工件的疲劳性能。中国专利公开了金属表面等离子弧射流束强韧化装置（公告号CN2322975Y），该专利方案能够利用高密度能量的高温、高压缩的等离子弧射流束对金属薄片表面进行快速扫描，可有效提高金属薄片耐磨性及整体刚度，但是该方案通过紧固螺母转动压紧块来压紧金属薄片的固定方式，当金属薄片的面积变小时，其压紧块的位置不能随之移动，无法对面积较小的金属薄片进行固定，且压紧块固定时会压住金属薄片上表面的边角部分，这样就使得处理面具有死角，从而降低了整体的适用范围。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置，包括韧化机构和工作台，所述韧化机构固定安装于所述工作台的上端，所述工作台的中心位置固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外部电源电性连接，所述工作台的上端滑动连接有两个卡板，两个所述卡板的底部均固定连接有滑动板，所述滑动板与所述工作台相接触，两个所述滑动板底部均固定连接有安装板，所述工作台的内部设有两个定位部件，所述定位部件包括固定板、螺栓和两个定位螺母，所述固定板与安装板固定连接，所述螺栓贯穿所述固定板且与所述固定板固定连接，两个所述定位螺母分别螺接固定于所述螺栓的上下两端。优选的，所述工作台的上端面固定连接有若干个抬升层，所述电磁铁的高度与所述抬升层的高度相同。优选的，所述工作台开设有两个滑槽，两个所述安装板分别位于两个所述滑槽的内侧，且两个所述安装板分别与两个所述滑槽滑动连接。优选的，所述工作台开设有安装槽，两个所述安装板和两个所述定位部件均位于所述安装槽内。优选的，两个所述卡板相对的一侧均固定连接有固定层。优选的，所述固定层为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行安装时将金属工件直接放置于工作台的上端，通过将电磁铁通电将金属工件磁吸固定，且两个卡板分别位于金属工件的两侧，对金属工件进行限位，提高电磁铁磁吸固定工件时的稳定性，通过安装板和滑槽相配合根据工件大小将卡板进行滑动来调节两个卡板的距离，调节后转动螺栓上下两端的定位螺母，使两个定位螺母分别接触于安装槽的上下两侧的内壁，对卡板进行限位固定，完成对卡板的调节，本方案可在更换加工金属工件的大小规格后，对两个卡板之间的距离与工件的大小进行适应调节，且不会因对金属工件的上表面阻挡，造成处理时具有死角，从而提高了装置整体的适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为图1中A部的放大图。图中：1、韧化机构；2、工作台；21、电磁铁；22、抬升层；23、滑槽；3、卡板；31、滑动板；32、安装板；33、固定层；4、定位部件；41、固定板；42、螺栓；43、定位螺母；5、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置，包括韧化机构1和工作台2，韧化机构1固定安装于工作台2的上端，工作台2的中心位置固定连接有电磁铁21，电磁铁21与外部电源电性连接，工作台2的上端滑动连接有两个卡板3，两个卡板3的底部均固定连接有滑动板31，滑动板31与工作台2相接触，两个滑动板31底部均固定连接有安装板32，工作台2的内部设有两个定位部件4，定位部件4包括固定板41、螺栓42和两个定位螺母43，固定板41与安装板32固定连接，螺栓42贯穿固定板41且与固定板41固定连接，两个定位螺母43分别螺接固定于螺栓42的上下两端。本实施例中，韧化机构1为公告号CN2322975Y专利方案中的离子弧发生器，该方案通过接通冷却水，并导入可电离的气体，由离子弧发生器中的高频振荡器，电阻及电容将钨极与喷嘴之间引出等离子导弧，然后由导弧过渡而形成转移型等离子弧，电流沿着待加工工件、钨极和电源组成一回路，高频振荡器和电阻、电容回路是供引弧之用，当转移型等离子弧形成的压缩射流束稳定之后，自动切除引弧，出现稳定的射流束后即可由电源维持进行金属表面强韧化处理，本方案韧化机构1的韧化工作原理与其一致，在进行加工前将待加工的工件放置于工作台2的上端，通过将电磁铁21通电，使电磁铁21产生磁力对金属工件（为金属薄片）进行磁吸固定，卡板3分别位于工件的两端，对工件的两侧位置进行限位固定，使工件在受到电磁铁21吸附和卡板3的限位实现固定后整体稳定，然后即可通过韧化机构1对固定后的工件进行韧化处理，处理完成后将电磁铁21断电，使电磁铁21磁力消失，解除电磁铁21对工件的吸附，即可将工件取下，在待处理的工件大小规格发生变化后，通过推动卡板3使安装板32在滑槽23之中滑动，而卡板3底部的滑动板31在工作台2的上端滑动，通过对卡板3的推动滑动，使两个卡板3之间的距离发生改变，工件尺寸变小时将两个卡板3向其相对的方向滑动，使两个卡板3之间的距离变小后分别位于工件的两侧，工件尺寸变大时将两个卡板3向其相反的方向滑动，然后将工件放置于两个卡板3之间，使两个卡板3分别位于工件的两侧，调节完成后，通过扳手转动螺栓42上下两端的定位螺母43，将位于固定板41上方的定位螺母43通过螺纹影响转动至安装槽5的顶部内壁，位于固定板41下方的定位螺母43转动至安装槽5的底部内壁，使两个定位螺母43在分别接触于安装槽5的上下两侧内壁，将固定板41固定，位置不会发生变化，而因固定板41与安装板32固定，安装板32与滑动板31固定，使滑动板31上的卡板3因固定板41受到限位后也不会产生活动，从而完成对卡板3位置调节后的固定，且需要再次调节卡板3时，只需要通过板手将两个定位螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置，包括韧化机构（1）和工作台（2），其特征在于：所述韧化机构（1）固定安装于所述工作台（2）的上端，所述工作台（2）的中心位置固定连接有电磁铁（21），所述电磁铁（21）与外部电源电性连接，所述工作台（2）的上端滑动连接有两个卡板（3），两个所述卡板（3）的底部均固定连接有滑动板（31），所述滑动板（31）与所述工作台（2）相接触，两个所述滑动板（31）底部均固定连接有安装板（32），所述工作台（2）的内部设有两个定位部件（4），所述定位部件（4）包括固定板（41）、螺栓（42）和两个定位螺母（43），所述固定板（41）与安装板（32）固定连接，所述螺栓（42）贯穿所述固定板（41）且与所述固定板（41）固定连接，两个所述定位螺母（43）分别螺接固定于所述螺栓（42）的上下两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置，包括韧化机构（1）和工作台（2），其特征在于：所述韧化机构（1）固定安装于所述工作台（2）的上端，所述工作台（2）的中心位置固定连接有电磁铁（21），所述电磁铁（21）与外部电源电性连接，所述工作台（2）的上端滑动连接有两个卡板（3），两个所述卡板（3）的底部均固定连接有滑动板（31），所述滑动板（31）与所述工作台（2）相接触，两个所述滑动板（31）底部均固定连接有安装板（32），所述工作台（2）的内部设有两个定位部件（4），所述定位部件（4）包括固定板（41）、螺栓（42）和两个定位螺母（43），所述固定板（41）与安装板（32）固定连接，所述螺栓（42）贯穿所述固定板（41）且与所述固定板（41）固定连接，两个所述定位螺母（43）分别螺接固定于所述螺栓（42）的上下两端。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面等离子弧射流束强韧化装置，其特征在于：所述工作台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云，彭超，
申请(专利权)人：福建新特新金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35