一种大型零部件的激光淬火机的变位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型零部件的激光淬火机的变位装置，其结构包括转盘、固定臂、托盘、固定装置、底座、万向轮、电机、电源线，为解决变位装置进行角度、方位、高度调节时激光淬火机易晃动，致使激光淬火机淬火精度差，效率低的问题，通过在托盘顶部设置固定装置，将固定框与托盘固定，激光淬火机底座与安装板贴合经螺栓插入安装槽中固定，推动安装板沿着滑轨水平调节，接着转动摇杆，摇杆带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮分别带动螺杆转动，螺杆外侧与两端夹板本体配合，致使夹板本体向内滑动经防护垫夹固安装板左右两侧，达到加固激光淬火机和变位装置安装的稳定性，提高设备淬火精度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型零部件的激光淬火机的变位装置
本技术涉及激光设备
，具体涉及一种大型零部件的激光淬火机的变位装置。
技术介绍
激光淬火机用于激光淬火，激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，且激光淬火机采用激光淬火过程中往往需要用到变位装置对激光淬火机角度、方位、高度进行调节。现有的变位装置与激光淬火机安装过程中，固定效果差，激光淬火机经变位装置进行角度、方位、高度调节时设备易晃动，致使激光淬火机淬火精度差，效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种大型零部件的激光淬火机的变位装置，解决变位装置进行角度、方位、高度调节时激光淬火机易晃动，致使激光淬火机淬火精度差，效率低的问题，达到加固激光淬火机和变位装置安装的稳定性，提高设备淬火精度的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种大型零部件的激光淬火机的变位装置，包括机臂，固定臂，用于对设备进行固定支撑；固定装置，用于对激光淬火机进行稳固安装；进一步的，所述固定臂呈L形状；所述机臂前端中部与控制器连接，所述机臂右端内侧与电动滑轨嵌入配合，所述电动滑轨内侧通过电动元件与转盘焊接，所述转盘右侧与固定臂转动配合，所述固定臂底部右侧与托盘焊接，所述托盘顶部与固定装置焊接，所述机臂底端与底座竖直焊接，所述底座底端四角与万向轮螺栓固定，所述转盘左侧与电机插接，所述控制器左侧与电源线插接，所述电动滑轨和电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接，所述固定装置包括固定框、滑轨、安装板、安装槽、螺杆、摇杆、夹板、大齿轮、小齿轮和固定轴，所述固定框内侧中部与滑轨螺栓固定，所述安装板底端中部沿着滑轨内壁水平滑动，所述安装板四角开设安装槽，所述固定框内侧前后两端与螺杆贯穿，所述固定框右侧与摇杆插接，所述夹板底部与螺杆外侧螺纹传动，所述摇杆左侧与大齿轮转动配合，所述大齿轮上下两侧与小齿轮相互咬合，所述小齿轮中部左侧与螺杆转动配合，所述螺杆左端与固定轴转动连接，所述固定框底端与托盘焊接，所述夹板包括夹板本体、防护垫和螺槽，所述夹板本体顶部内侧与防护垫粘接，所述防护垫底端设置有螺槽，所述夹板本体底部通过螺槽与螺杆螺纹啮合。进一步的，所述安装板底端中部设置有滑块，且滑块与滑轨相匹配。进一步的，所述螺杆、夹板和小齿轮均设置有2个，且螺杆、夹板和小齿轮三者之间大小均一致。进一步的，所述摇杆呈Z字形状，且摇杆外表面设置有一层防护套。进一步的，所述防护垫厚度为4mm，且防护垫表面设置有防滑纹。进一步的，所述固定框中部左右两侧设置有筋板，且筋板呈三角状。进一步的，所述电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述螺杆和摇杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决变位装置进行角度、方位、高度调节时激光淬火机易晃动，致使激光淬火机淬火精度差，效率低的问题，通过在托盘顶部设置固定装置，将固定框与托盘固定，激光淬火机底座与安装板贴合经螺栓插入安装槽中固定，推动安装板沿着滑轨水平调节，接着转动摇杆，摇杆带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮分别带动螺杆转动，螺杆外侧与两端夹板本体配合，致使夹板本体向内滑动经防护垫夹固安装板左右两侧，达到加固激光淬火机和变位装置安装的稳定性，提高设备淬火精度的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机臂剖面结构示意图；图3为本技术的固定装置结构示意图；图4为本技术的固定装置俯视结构示意图；图5为本技术的夹板结构示意图。图中：机臂-1、控制器-2、电动滑轨-3、转盘-4、固定臂-5、托盘-6、固定装置-7、底座-8、万向轮-9、电机-10、电源线-11、固定框-71、滑轨-72、安装板-73、安装槽-74、螺杆-75、摇杆-76、夹板-77、大齿轮-78、小齿轮-79、固定轴-710、夹板本体-771、防护垫-772、螺槽-773。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种大型零部件的激光淬火机的变位装置：包括机臂1，固定臂5，用于对设备进行固定支撑；固定装置7，用于对激光淬火机进行稳固安装；其中，固定臂5呈L形状；所述机臂1前端中部与控制器2连接，所述机臂1右端内侧与电动滑轨3嵌入配合，所述电动滑轨3内侧通过电动元件与转盘4焊接，所述转盘4右侧与固定臂5转动配合，所述固定臂5底部右侧与托盘6焊接，所述托盘6顶部与固定装置7焊接，所述机臂1底端与底座8竖直焊接，所述底座8底端四角与万向轮9螺栓固定，所述转盘4左侧与电机10插接，所述控制器2左侧与电源线11插接，所述电动滑轨3和电机10与控制器2电连接，所述控制器2与电源线11电连接，所述固定装置7包括固定框71、滑轨72、安装板73、安装槽74、螺杆75、摇杆76、夹板77、大齿轮78、小齿轮79和固定轴710，所述固定框71内侧中部与滑轨72螺栓固定，所述安装板73底端中部沿着滑轨72内壁水平滑动，所述安装板73四角开设安装槽74，所述固定框71内侧前后两端与螺杆75贯穿，所述固定框71右侧与摇杆76插接，所述夹板77底部与螺杆75外侧螺纹传动，所述摇杆76左侧与大齿轮78转动配合，所述大齿轮78上下两侧与小齿轮79相互咬合，所述小齿轮79中部左侧与螺杆75转动配合，所述螺杆75左端与固定轴710转动连接，所述固定框71底端与托盘6焊接，所述夹板77包括夹板本体771、防护垫772和螺槽773，所述夹板本体771顶部内侧与防护垫772粘接，所述防护垫772底端设置有螺槽773，所述夹板本体771底部通过螺槽773与螺杆75螺纹啮合。其中，所述安装板73底端中部设置有滑块，且滑块与滑轨72相匹配，有利于安装板73的水平滑动。其中，所述螺杆75、夹板77和小齿轮79均设置有2个，且螺杆75、夹板77和小齿轮79三者之间大小均一致，有利于激光淬火机安装的稳定性。其中，所述摇杆76呈Z字形状，且摇杆76外表面设置有一层防护套，有利于防止手部打滑。其中，所述防护垫772厚度为4mm，且防护垫772表面设置有防滑纹，有利于夹固激光淬火机。其中，所述固定框71中部左右两侧设置有筋板，且筋板呈三角状，有利于提高固定框71的韧性。其中，所述电机10为AKM系列，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型零部件的激光淬火机的变位装置，包括机臂(1)，其特征在于，还包括/n固定臂(5)，用于对设备进行固定支撑；/n固定装置(7)，用于对激光淬火机进行稳固安装；/n其中，所述固定臂(5)呈L形状；/n所述机臂(1)前端中部与控制器(2)连接，所述机臂(1)右端内侧与电动滑轨(3)嵌入配合，所述电动滑轨(3)内侧通过电动元件与转盘(4)焊接，所述转盘(4)右侧与固定臂(5)转动配合，所述固定臂(5)底部右侧与托盘(6)焊接，所述托盘(6)顶部与固定装置(7)焊接，所述机臂(1)底端与底座(8)竖直焊接，所述底座(8)底端四角与万向轮(9)螺栓固定，所述转盘(4)左侧与电机(10)插接，所述控制器(2)左侧与电源线(11)插接，所述电动滑轨(3)和电机(10)与控制器(2)电连接，所述控制器(2)与电源线(11)电连接，所述固定装置(7)包括固定框(71)、滑轨(72)、安装板(73)、安装槽(74)、螺杆(75)、摇杆(76)、夹板(77)、大齿轮(78)、小齿轮(79)和固定轴(710)，所述固定框(71)内侧中部与滑轨(72)螺栓固定，所述安装板(73)底端中部沿着滑轨(72)内壁水平滑动，所述安装板(73)四角开设安装槽(74)，所述固定框(71)内侧前后两端与螺杆(75)贯穿，所述固定框(71)右侧与摇杆(76)插接，所述夹板(77)底部与螺杆(75)外侧螺纹传动，所述摇杆(76)左侧与大齿轮(78)转动配合，所述大齿轮(78)上下两侧与小齿轮(79)相互咬合，所述小齿轮(79)中部左侧与螺杆(75)转动配合，所述螺杆(75)左端与固定轴(710)转动连接，所述固定框(71)底端与托盘(6)焊接，所述夹板(77)包括夹板本体(771)、防护垫(772)和螺槽(773)，所述夹板本体(771)顶部内侧与防护垫(772)粘接，所述防护垫(772)底端设置有螺槽(773)，所述夹板本体(771)底部通过螺槽(773)与螺杆(75)螺纹啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型零部件的激光淬火机的变位装置，包括机臂(1)，其特征在于，还包括
固定臂(5)，用于对设备进行固定支撑；
固定装置(7)，用于对激光淬火机进行稳固安装；
其中，所述固定臂(5)呈L形状；
所述机臂(1)前端中部与控制器(2)连接，所述机臂(1)右端内侧与电动滑轨(3)嵌入配合，所述电动滑轨(3)内侧通过电动元件与转盘(4)焊接，所述转盘(4)右侧与固定臂(5)转动配合，所述固定臂(5)底部右侧与托盘(6)焊接，所述托盘(6)顶部与固定装置(7)焊接，所述机臂(1)底端与底座(8)竖直焊接，所述底座(8)底端四角与万向轮(9)螺栓固定，所述转盘(4)左侧与电机(10)插接，所述控制器(2)左侧与电源线(11)插接，所述电动滑轨(3)和电机(10)与控制器(2)电连接，所述控制器(2)与电源线(11)电连接，所述固定装置(7)包括固定框(71)、滑轨(72)、安装板(73)、安装槽(74)、螺杆(75)、摇杆(76)、夹板(77)、大齿轮(78)、小齿轮(79)和固定轴(710)，所述固定框(71)内侧中部与滑轨(72)螺栓固定，所述安装板(73)底端中部沿着滑轨(72)内壁水平滑动，所述安装板(73)四角开设安装槽(74)，所述固定框(71)内侧前后两端与螺杆(75)贯穿，所述固定框(71)右侧与摇杆(76)插接，所述夹板(77)底部与螺杆(75)外侧螺纹传动，所述摇杆(76)左侧与大齿轮(78)转动配合，所述大齿轮(78)上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，龚磊，任云鹏，
申请(专利权)人：苏州奥柯激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32