一种新型激光淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火加工技术领域，具体为一种新型激光淬火设备，包括：主体，所述主体的底端设置有安装座，所述安装座的上端外表面设置有连接柱，所述连接柱的外表面固定安装有调节座，所述调节座的右侧固定安装有淬火喷头，所述安装座的上端外表面固定安装有加工板，所述加工板的外表面设置有转动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的第一滑动座、第三滑动座和连接座使得当需要通过淬火喷头进行激光淬火时，通过第二滑动座在第一滑动座内部的滑动及第三滑动座在第二滑动座内的滑动调节使得连接座能够进行横向及竖向的调节控制，从而使淬火喷头在进行淬火时能进行多角度及高度的伸缩调节控制，增加了在进行淬火时的精准度。增加了在进行淬火时的精准度。增加了在进行淬火时的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光淬火设备


[0001]本技术涉及淬火加工
，具体为一种新型激光淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火，俗称蘸火，是金属和玻璃的一种热处理工艺，淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度，激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
[0003]采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，当前金属在进行激光淬火时无法进行激光淬火枪的多角度调节，从而使得激光淬火装置在进行淬火时无法进行多角度的调节，影响淬火时的精准度，因此亟需设计一种新型激光淬火设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型激光淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光淬火装置不具有调节机构，影响淬火的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型激光淬火设备，包括：
[0006]主体，所述主体的底端设置有安装座，所述安装座的上端外表面设置有连接柱，所述连接柱的外表面固定安装有调节座，所述调节座的右侧固定安装有淬火喷头，所述安装座的上端外表面固定安装有加工板，所述加工板的外表面设置有转动机构，所述转动机构的外表面连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶端外表面固定安装有激光喷头；
[0007]调节机构，所述调节座的外表面连接有调节机构，所述调节机构包括第一滑动座，所述第一滑动座的外表面插设有第二滑动座，所述第二滑动座的外表面插设有第三滑动座，所述第三滑动座的内部连接有连接座，所述连接座的底端外表面固定安装有安装板。
[0008]优选的，所述第二滑动座在第一滑动座的内部滑动连接，所述第三滑动座在第二滑动座的内部滑动连接，所述连接座与第三滑动座滑动连接，所述安装板通过螺丝固定安装在连接座的底端外表面。
[0009]优选的，所述转动机构包括转动轮，所述转动轮的右侧外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面套设有夹持座。
[0010]优选的，所述转动轮的外表面为光滑结构的金属轮，所述夹持座包裹套设在连接杆的外表面，所述连接杆的右侧外表面固定连接在伸缩机构的内部。
[0011]优选的，所述伸缩机构包括转动齿，所述转动齿的外表面啮合有啮合齿，所述啮合齿的外表面固定安装有啮合板，所述啮合板的顶端外表面固定连接有固定板。
[0012]优选的，所述转动齿与啮合齿转动连接，所述转动齿的一侧外表面固定安装有转动轮，所述固定板通过螺丝固定安装在啮合板的顶端外表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型激光淬火设备能够进行淬火装
置的多角度调节。
[0014]1、通过设置的第一滑动座、第二滑动座、第三滑动座和连接座使得当需要通过淬火喷头进行激光淬火时，通过第二滑动座在第一滑动座内部的滑动及第三滑动座在第二滑动座内的滑动调节使得连接座能够进行横向及竖向的调节控制，从而使淬火喷头在进行淬火时能进行多角度及高度的伸缩调节控制，增加了在进行淬火时的精准度。
[0015]2、通过设置的转动轮、转动齿、啮合齿和啮合板使得当转动轮在进行转动后，通过连接杆的连接使得转动齿进行转动，从而转动齿在转动后，通过转动齿与啮合齿的啮合连接使得啮合板的高度能够进行伸缩控制，使得激光喷头的高度方便进行调节，对淬火喷头在进行淬火操作时，提高定位照明的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术图1中调节机构的结构整体示意图；
[0018]图3为本技术图1中伸缩机构的结构侧视示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、主体；2、安装座；3、连接柱；4、调节座；5、调节机构；501、第一滑动座；502、第二滑动座；503、第三滑动座；504、连接座；505、安装板；6、淬火喷头；7、加工板；8、转动机构；801、转动轮；802、连接杆；803、夹持座；9、伸缩机构；901、转动齿；902、啮合齿；903、啮合板；904、固定板；10、激光喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型激光淬火设备，包括：
[0023]主体1，主体1的底端设置有安装座2，安装座2的上端外表面设置有连接柱3，连接柱3的外表面固定安装有调节座4，调节座4的右侧固定安装有淬火喷头6，安装座2的上端外表面固定安装有加工板7，加工板7的外表面设置有转动机构8，转动机构8的外表面连接有伸缩机构9，伸缩机构9的顶端外表面固定安装有激光喷头10；
[0024]调节机构5，调节座4的外表面连接有调节机构5，调节机构5包括第一滑动座501，第一滑动座501的外表面插设有第二滑动座502，第二滑动座502的外表面插设有第三滑动座503，第三滑动座503的内部连接有连接座504，连接座504的底端外表面固定安装有安装板505，第二滑动座502在第一滑动座501的内部滑动连接，第三滑动座503在第二滑动座502的内部滑动连接，连接座504与第三滑动座503滑动连接，安装板505通过螺丝固定安装在连接座504的底端外表面，当第二滑动座502在第一滑动座501的外表面上下滑动后，且第二滑动座502在第二滑动座502的内表面伸缩调节后，使得连接座504能够进行水平及垂直方向的伸缩调节，从而淬火喷头6在进行工作时能够进行多角度的调节及高度的升降控制，提高淬火的精准度。
[0025]进一步的，转动机构8包括转动轮801，转动轮801的右侧外表面固定安装有连接杆802，连接杆802的外表面套设有夹持座803，转动轮801的外表面为光滑结构的金属轮，夹持座803包裹套设在连接杆802的外表面，连接杆802的右侧外表面固定连接在伸缩机构9的内部，通过转动轮801的转动使得转动齿901在通过连接杆802的连接后能够进行转动控制。
[0026]进一步的，伸缩机构9包括转动齿901，转动齿901的外表面啮合有啮合齿902，啮合齿902的外表面固定安装有啮合板903，啮合板903的顶端外表面固定连接有固定板904，转动齿901与啮合齿902转动连接，转动齿901的一侧外表面固定安装有转动轮801，固定板904通过螺丝固定安装在啮合板903的顶端外表面，转动齿901在转动后，通过转动齿901与啮合齿902的啮合连接使得啮合板903能够进行垂直方向的伸缩调节控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光淬火设备，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的底端设置有安装座(2)，所述安装座(2)的上端外表面设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外表面固定安装有调节座(4)，所述调节座(4)的右侧固定安装有淬火喷头(6)，所述安装座(2)的上端外表面固定安装有加工板(7)，所述加工板(7)的外表面设置有转动机构(8)，所述转动机构(8)的外表面连接有伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)的顶端外表面固定安装有激光喷头(10)；调节机构(5)，所述调节座(4)的外表面连接有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括第一滑动座(501)，所述第一滑动座(501)的外表面插设有第二滑动座(502)，所述第二滑动座(502)的外表面插设有第三滑动座(503)，所述第三滑动座(503)的内部连接有连接座(504)，所述连接座(504)的底端外表面固定安装有安装板(505)。2.根据权利要求1所述的一种新型激光淬火设备，其特征在于：所述第二滑动座(502)在第一滑动座(501)的内部滑动连接，所述第三滑动座(503)在第二滑动座(502)的内部滑动连接，所述连接座(504)与第三滑动座(503)滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，龚磊，任云鹏，
申请(专利权)人：苏州奥柯激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：