一种棉籽榨油用油渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉籽榨油技术领域，尤其涉及一种棉籽榨油用油渣分离装置,解决了棉籽榨油有过油渣分离效率较低的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有进料口，装置壳体的内部通过螺栓倾斜设置有分离架，所述分离架的底部焊接有弧形设置的滤网，装置壳体的一侧外部设置有排渣架，所述排渣架的顶部外侧通过螺栓固定有倾斜设置的排渣电机，所述排渣电机的输出轴焊接有导杆，所述导杆的外侧焊接有螺旋推送叶片，通过导辊驱动输送带传动，并带动其表面胶黏的硬毛刷对滤网的底部进行单向刷动，有效将堵塞在滤网上的残渣刷出，并通过螺旋推送叶片实现排出，防止滤网堵塞，无需人工进行手动清理，从而提高了油渣分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉籽榨油用油渣分离装置
本技术涉及棉籽榨油
，尤其涉及一种棉籽榨油用油渣分离装置。
技术介绍
棉籽油即是以棉花籽榨的油，精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亚油酸44.9-55.0％，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。棉籽榨油过程中，常常会存在大量的残渣，分离过程中频繁需要进行排渣，否则会导致滤网堵塞，影响油渣分离，但是该油渣分离效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决棉籽榨油有过油渣分离效率较低的缺点，而提出的一种棉籽榨油用油渣分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉籽榨油用油渣分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有进料口，装置壳体的内部通过螺栓倾斜设置有分离架，所述分离架的底部焊接有弧形设置的滤网，装置壳体的一侧外部设置有排渣架，所述排渣架的顶部外侧通过螺栓固定有倾斜设置的排渣电机，所述排渣电机的输出轴焊接有导杆，所述导杆的外侧焊接有螺旋推送叶片，装置壳体位于滤网下部内侧安装有两个导辊，所述导辊的外侧绕设有输送带，所述输送带的表面胶黏有硬毛刷。优选的，所述导杆的一端贯穿装置壳体的一侧内部，且导杆的端部与装置壳体另一侧内壁轴承连接。优选的，所述螺旋推送叶片的外部与分离架和滤网的内壁接触，且螺旋推送叶片的一端延伸至装置壳体的一侧外部。优选的，所述硬毛刷的表面与滤网的下部接触。优选的，所述装置壳体位于滤网下部内壁设置有两个倾斜向下的导板。本技术的有益效果是：1、通过滤网对从进料口处倒入的棉籽油进行过滤，实现固液分离。2、通过排渣架安装排渣电机，在其输出轴连接导杆，使其延伸至装置壳体的内部，并在其外部焊接螺旋推送叶片，使螺旋推送叶片的外部与滤网的内壁接触，在排渣电机的驱动下，使其推动过滤产生的滤渣推出装置壳体的一侧外部，并从分离架下排出。3、通过导辊驱动输送带传动，并带动其表面胶黏的硬毛刷对滤网的底部进行单向刷动，有效将堵塞在滤网上的残渣刷出，并通过螺旋推送叶片实现排出，防止滤网堵塞，无需人工进行手动清理，从而提高了油渣分离效率。附图说明图1为本技术提出的一种棉籽榨油用油渣分离装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种棉籽榨油用油渣分离装置的局部俯视结构示意图。图中：1装置壳体、2进料口、3分离架、4滤网、5排渣架、6排渣电机、7导杆、8螺旋推送叶片、9输送带、10硬毛刷、11导板、12导辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种棉籽榨油用油渣分离装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部设置有进料口2，装置壳体1的内部通过螺栓倾斜设置有分离架3，分离架3的底部焊接有弧形设置的滤网4，装置壳体1的一侧外部设置有排渣架5，排渣架5的顶部外侧通过螺栓固定有倾斜设置的排渣电机6，排渣电机6的输出轴焊接有导杆7，导杆7的外侧焊接有螺旋推送叶片8，装置壳体1位于滤网4下部内侧安装有两个导辊12，导辊12的外侧绕设有输送带9，输送带9的表面胶黏有硬毛刷10；导杆7的一端贯穿装置壳体1的一侧内部，且导杆7的端部与装置壳体1另一侧内壁轴承连接，螺旋推送叶片8的外部与分离架3和滤网4的内壁接触，且螺旋推送叶片8的一端延伸至装置壳体1的一侧外部，硬毛刷10的表面与滤网4的下部接触，装置壳体1位于滤网4下部内壁设置有两个倾斜向下的导板11。本实施例中，在装置壳体1的内部倾斜设置分离架3，并在分离架5的底部安装滤网4，通过滤网4对从进料口2处倒入的棉籽油进行过滤，实现固液分离。在装置壳体1的一侧设置排渣架5，并通过排渣架5安装排渣电机6，在其输出轴连接导杆7，使其延伸至装置壳体1的内部，并在其外部焊接螺旋推送叶片8，使螺旋推送叶片8的外部与滤网4的内壁接触，在排渣电机6的驱动下，使其推动过滤产生的滤渣推出装置壳体1的一侧外部，并从分离架3下排出。在装置壳体1位于滤网4的下部安装导辊12，通过导辊12驱动输送带9传动，并带动其表面胶黏的硬毛刷10对滤网4的底部进行单向刷动，有效将堵塞在滤网4上的残渣刷出，并通过螺旋推送叶片8实现排出，防止滤网4堵塞，无需人工进行手动清理，从而提高了油渣分离效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉籽榨油用油渣分离装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部设置有进料口(2)，装置壳体(1)的内部通过螺栓倾斜设置有分离架(3)，所述分离架(3)的底部焊接有弧形设置的滤网(4)，装置壳体(1)的一侧外部设置有排渣架(5)，所述排渣架(5)的顶部外侧通过螺栓固定有倾斜设置的排渣电机(6)，所述排渣电机(6)的输出轴焊接有导杆(7)，所述导杆(7)的外侧焊接有螺旋推送叶片(8)，装置壳体(1)位于滤网(4)下部内侧安装有两个导辊(12)，所述导辊(12)的外侧绕设有输送带(9)，所述输送带(9)的表面胶黏有硬毛刷(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉籽榨油用油渣分离装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部设置有进料口(2)，装置壳体(1)的内部通过螺栓倾斜设置有分离架(3)，所述分离架(3)的底部焊接有弧形设置的滤网(4)，装置壳体(1)的一侧外部设置有排渣架(5)，所述排渣架(5)的顶部外侧通过螺栓固定有倾斜设置的排渣电机(6)，所述排渣电机(6)的输出轴焊接有导杆(7)，所述导杆(7)的外侧焊接有螺旋推送叶片(8)，装置壳体(1)位于滤网(4)下部内侧安装有两个导辊(12)，所述导辊(12)的外侧绕设有输送带(9)，所述输送带(9)的表面胶黏有硬毛刷(10)。


2.根据权利要求1所述的一种棉籽榨油用油渣分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，
申请(专利权)人：李艳，
类型：新型
国别省市：广东;44