一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，包括甲醇回收塔，所述甲醇回收塔底部侧端固定连接有再沸器，所述甲醇回收塔顶部侧端固定有液相进料管，所述甲醇回收塔顶部出气端和底部出液端分别固定连接有冷凝器和塔釜泵，所述液相进料管上固定连接有管道混合器和氮气导管。本实用新型专利技术通过给甲醇回收塔液相进料管道加入碱液调节和稳定塔釜液pH，进而降低塔釜液外送管道和塔釜泵腐蚀，延长设备管道寿命、减少非计划停车次数稳定生产的目的，并且在甲醇回收塔塔釜泵出口总管上新增加在线pH计一台，监测结果信号接至主控室DCS画面上，便于主控人员随时观察塔釜液pH变化，进而及时调整加碱阀门开度，调整pH值在指标范围。

【技术实现步骤摘要】
一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统
本技术涉及煤制乙二醇
，具体为一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统。
技术介绍
在煤制乙二醇行业技术不太成熟的情况下，国内多家乙二醇生产企业未对甲醇回收塔进料进行加碱中和，以致经常出现塔釜液外送管道或泵体腐蚀泄漏造成非计划停车，又增加了检修成本，还影响了产量，带来了较大的安全风险。其中，酯化单元甲醇回收塔本质上是一台精馏塔，前系统含大量甲醇和少量碳酸二甲酯及硝酸(含甲醇40％-50％、碳酸二甲酯4％-9％、含硝酸0.3％-0.8％及含水45％-55％)的液相进入该塔后，在再沸器的加热作用和塔顶回流液的冷凝作用下，混合液中低沸点的甲醇和碳酸二甲酯被从塔顶以气相形态蒸出，冷凝后回收利用；塔釜含少量硝酸的废水(水含量98％-95.5％，硝酸含量0.5％-2％)被塔釜泵抽出送至后工序1903单元脱轻系统继续处理，硝酸是一种强酸，对金属管道、设备的腐蚀作用非常强，在生产运行过程中，因甲醇回收塔釜废水难以避免的含有少量硝酸(约0.5％-2％)，以致甲醇回收塔塔釜废水外送的管道和泵经常因腐蚀发生泄漏，并且现有技术中，碱液管道没有安装配套的流量调节阀，所以每次调整碱液流量时，均须靠经验手动调节，阀门调节幅度不太好掌握，且对塔釜废水pH影响较大，容易引起塔釜pH大幅度波动。因此我们对此做出改进，提出一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，包括甲醇回收塔，所述甲醇回收塔底部侧端固定连接有再沸器，所述甲醇回收塔顶部侧端固定有液相进料管，所述甲醇回收塔顶部出气端和底部出液端分别固定连接有冷凝器和塔釜泵，所述液相进料管上固定连接有管道混合器和氮气导管，所述管道混合器上分别固定连接有进液调节阀组和输送支管，所述输送支管输入端与碱液输送管固定连接，所述塔釜泵输出端固定连接有出液输送管，所述出液输送管上固定连接有在线pH计，所述出液输送管输出端与脱轻塔系统固定连接，所述出液输送管与脱轻塔系统之前固定设有出液调节阀组。作为本技术的一种优选技术方案，所述液相进料管和进液调节阀组输入端分别固定连接有加料装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送支管上依次固定安装有调节闸阀、限流孔板、止逆阀、导淋阀和闸阀，所述调节闸阀靠近管道混合器设置，所述限流孔板的过流孔径为5mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述塔釜泵包括第一塔釜泵和第二塔釜泵，所述第一塔釜泵输入端和输出端分别固定有第一阀组和第二阀组，所述第二塔釜泵输入端和输出端分别固定有第三阀组和第四阀组，所述第一阀组和第三阀组输出端与出液输送管固定连接，所述第一阀组输出端和第三阀组输出端之间的出液输送管上固定安装有在线pH计。作为本技术的一种优选技术方案，所述在线pH计与主控室DCS系统电性连接。本技术的有益效果是：该种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，通过给甲醇回收塔液相进料管道加入碱液调节和稳定塔釜液pH，进而降低塔釜液外送管道和塔釜泵腐蚀，延长设备管道寿命、减少非计划停车次数稳定生产的目的，并且在甲醇回收塔塔釜泵出口总管上新增加在线pH计一台，监测结果信号接至主控室DCS画面上，便于主控人员随时观察塔釜液pH变化，进而及时调整加碱阀门开度，调整pH值在指标范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统的结构示意图。图中：1、甲醇回收塔；2、液相进料管；3、管道混合器；4、碱液输送管；5、输送支管；6、进液调节阀组；7、再沸器；8、冷凝器；9、氮气导管；10、第一塔釜泵；11、第二塔釜泵；12、出液输送管；13、第一阀组；14、第二阀组；15、第四阀组；16、第三阀组；17、出液调节阀组；18、脱轻塔系统；19、在线pH计。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用于使用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。实施例：如图1所示，本技术一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，包括甲醇回收塔1，甲醇回收塔1底部侧端固定连接有再沸器7，甲醇回收塔1顶部侧端固定有液相进料管2，甲醇回收塔1顶部出气端和底部出液端分别固定连接有冷凝器8和塔釜泵，液相进料管2上固定连接有管道混合器3和氮气导管9，管道混合器3上分别固定连接有进液调节阀组6和输送支管5，输送支管5输入端与碱液输送管4固定连接，塔釜泵输出端固定连接有出液输送管12，出液输送管12上固定连接有在线pH计19，出液输送管12输出端与脱轻塔系统18固定连接，出液输送管12与脱轻塔系统18之前固定设有出液调节阀组17。其中，液相进料管2和进液调节阀组6输入端分别固定连接有加料装置。其中，输送支管5上依次固定安装有调节闸阀、限流孔板、止逆阀、导淋阀和闸阀，调节闸阀靠近管道混合器3设置，限流孔板的过流孔径为5mm。其中，塔釜泵包括第一塔釜泵10和第二塔釜泵11，第一塔釜泵10输入端和输出端分别固定有第一阀组13和第二阀组14，第二塔釜泵11输入端和输出端分别固定有第三阀组16和第四阀组15，第一阀组13和第三阀组16输出端与出液输送管12固定连接，第一阀组13输出端和第三阀组16输出端之间的出液输送管12上固定安装有在线pH计19。其中，在线pH计19与主控室DCS系统电性连接。工作原理：在甲醇回收塔1的液相进料管2上新安装304材质、DN80管道混合器3一个，从主管廊上的碱液输送管4引一路DN25管径、304不锈钢材质的输送支管5，作为液相进料管2上新增的管道混合器3的进料。输送支管5与碱液输送管4连接处安装DN25304闸阀一个，进管道混合器前依次安装DN25304止回阀一个、304限流孔板一块、DN25304调节闸阀一个，DN20304导淋阀一个。同时，在甲醇回收塔1的塔釜泵出口总管上新增加在线pH计19一台，监测结果信号接至主控室DCS画面上，便于主控人员随时观察塔釜液pH变化，进而及时调整调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，包括甲醇回收塔（1），所述甲醇回收塔（1）底部侧端固定连接有再沸器（7），所述甲醇回收塔（1）顶部侧端固定有液相进料管（2），所述甲醇回收塔（1）顶部出气端和底部出液端分别固定连接有冷凝器（8）和塔釜泵，其特征在于，所述液相进料管（2）上固定连接有管道混合器（3）和氮气导管（9），所述管道混合器（3）上分别固定连接有进液调节阀组（6）和输送支管（5），所述输送支管（5）输入端与碱液输送管（4）固定连接，所述塔釜泵输出端固定连接有出液输送管（12），所述出液输送管（12）上固定连接有在线pH计（19），所述出液输送管（12）输出端与脱轻塔系统（18）固定连接，所述出液输送管（12）与脱轻塔系统（18）之前固定设有出液调节阀组（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，包括甲醇回收塔（1），所述甲醇回收塔（1）底部侧端固定连接有再沸器（7），所述甲醇回收塔（1）顶部侧端固定有液相进料管（2），所述甲醇回收塔（1）顶部出气端和底部出液端分别固定连接有冷凝器（8）和塔釜泵，其特征在于，所述液相进料管（2）上固定连接有管道混合器（3）和氮气导管（9），所述管道混合器（3）上分别固定连接有进液调节阀组（6）和输送支管（5），所述输送支管（5）输入端与碱液输送管（4）固定连接，所述塔釜泵输出端固定连接有出液输送管（12），所述出液输送管（12）上固定连接有在线pH计（19），所述出液输送管（12）输出端与脱轻塔系统（18）固定连接，所述出液输送管（12）与脱轻塔系统（18）之前固定设有出液调节阀组（17）。


2.根据权利要求1所述的一种有效的调节甲醇回收塔釜液pH值的系统，其特征在于，所述液相进料管（2）和进液调节阀组（6）输入端分别固定连接有加料装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，王俊晓，李小刚，朱云飞，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市新杭能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15