一种卷材包装用自动缠胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷材包装用自动缠胶带装置，包括底板，底板上表面的两端一体焊接有侧板，两个侧板内侧的上部设置有胶带夹持机构，夹持机构的下方设置有缠绕机构。该卷材包装用自动缠胶带装置采用活动杆二套设在固定杆二的表面，在电机的带动驱动轴转动下，就能够实现胶带缠绕，方便使用，而且结构简单，体积小，移动和搬运方便；需要胶带缠绕的纸盘在锁紧板的螺纹二配合螺纹一的螺接，而且凸块连接板嵌入在夹持板内部，能够更好的固定纸盘，防止其在缠绕的过程中出现移动，从而使得缠绕失败，提高了缠绕的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材包装用自动缠胶带装置
本技术属于卷材包装
，具体涉及一种卷材包装用自动缠胶带装置。
技术介绍
在卷材包装的过程中需要对纸盘进行缠绕胶带，在这个过程需要用到缠绕胶带装置，现有的自动缠胶带装置有一下缺点：体积大，设备复杂，使得成本高，搬运不方便；纸盘固定不牢固，使得在缠绕的过程容易出现缠绕不整齐的现象，包装不美观，所以我们需要一款新型的卷材包装用自动缠胶带装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷材包装用自动缠胶带装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷材包装用自动缠胶带装置，包括底板，所述底板上表面的两端一体焊接有侧板，两个所述侧板内侧的上部设置有胶带夹持机构；所述夹持机构包括与所述底板平行设置的支撑杆、设置在所述支撑杆下表面的固定杆一、与所述固定杆一平行设置的活动杆一、设置在所述固定杆一与所述活动杆一之间底部的胶带固定杆、与所述胶带固定杆螺接的活动杆一固定块、以及设置在所述支撑杆的内部用于所述活动杆一移动的滑槽，所述夹持机构的下方设置有缠绕机构；所述缠绕机构包括设置在所述底板上表面的电机、与所述底板平行设置在的固定杆二、套设置所述固定杆二表面的活动杆二、套设在所述活动杆二表面的纸盘、设置在所述纸盘两侧用于夹持所述纸盘的夹持板、将两个所述夹持板锁紧的锁紧板、设置在活动杆二表面对应于所述锁紧板位置的螺纹一、以及设置在所述活动杆二的一端与所述电机的输出端传动连接的驱动轴；所述锁紧板包括嵌入设置在所述夹持板中部圆孔处的凸块、连接所述凸块的凸块连接板、以及设置在凸块连接板内壁与所述螺纹一相匹配的螺纹二。优选的，所述支撑杆的左右两侧固定在两个所述侧板的内侧。优选的，所述胶带固定杆的一端一体焊接在所述固定杆一的侧面，其另一端设置有开口，所述开口的内壁设置阴螺纹。优选的，所述活动杆一对应所述胶带固定杆的位置设置有与其直径一致的圆孔，所述活动杆一固定块的外表面对应设置有与所述阴螺纹相匹配的阳螺纹，用于将所述活动杆一固定，防止其移动。优选的，所述胶带固定杆的外表面套设有胶带。优选的，所述活动杆二与所述固定杆二转动连接，且所述固定杆二靠近所述活动杆二的位置设置有限位块，用于限制所述活动杆二左右移动。优选的，所述驱动轴的表面设置有齿轮，与所述电机的输出端通过齿轮转动连接。优选的，所述驱动轴通过皮带与所述电机的输出端传动连接。优选的，所述固定杆二两端与所述侧板的连接处均设置有连接板。本技术的技术效果和优点：该卷材包装用自动缠胶带装置采用活动杆二套设在固定杆二的表面，在电机的带动驱动轴转动下，就能够实现胶带缠绕，方便使用，而且结构简单，体积小，移动和搬运方便；需要胶带缠绕的纸盘在锁紧板的螺纹二配合螺纹一的螺接，而且凸块连接板嵌入在夹持板内部，能够更好的固定纸盘，防止其在缠绕的过程中出现移动，从而使得缠绕失败，提高了缠绕的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的活动杆二的结构示意图；图3为本技术的锁紧板的结构示意图。图中：1、底板；2、侧板；3、胶带夹持机构；31、支撑杆；32、固定杆一；33、胶带；34、滑槽；35、活动杆一；36、胶带固定杆；37、活动杆一固定块；4、缠绕机构；41、固定杆二；42、连接板；43、电机；44、活动杆二；45、夹持板、46、纸盘；47、螺纹一；48、驱动轴；49、锁紧板；491、凸块；492、凸块连接板；493、螺纹二。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。实施例1：本技术提供了如图1-3所示的一种卷材包装用自动缠胶带装置，包括底板1，底板1上表面的两端一体焊接有侧板2，两个侧板2内侧的上部设置有胶带夹持机构3；夹持机构3包括与底板1平行设置的支撑杆31、支撑杆31的左右两侧固定在两个侧板2的内侧，设置在支撑杆31下表面的固定杆一32、与固定杆一32平行设置的活动杆一35、活动杆一35与滑槽34连接的位置安装有滚轮，使得活动杆一35在滑槽34内部滑动，设置在固定杆一32与活动杆一35之间底部的胶带固定杆36、胶带固定杆36的一端一体焊接在固定杆一32的侧面，其另一端设置有开口，开口的内壁设置阴螺纹，活动杆一35对应胶带固定杆36的位置设置有与其直径一致的圆孔，活动杆一固定块37的外表面对应设置有与阴螺纹相匹配的阳螺纹，用于将活动杆一35固定，防止其移动，胶带固定杆36的外表面套设有胶带33，与胶带固定杆36螺接的活动杆一固定块37、以及设置在支撑杆31的内部用于活动杆一移动的滑槽34，夹持机构3的下方设置有缠绕机构4；缠绕机构4包括设置在底板1上表面的电机43、与底板1平行设置在的固定杆二41、固定杆二41两端与侧板2的连接处均设置有连接板42，套设置固定杆二41表面的活动杆二44，套设在活动杆二44表面的纸盘46、设置在纸盘46两侧用于夹持纸盘46的夹持板45、将两个夹持板45锁紧的锁紧板49、设置在活动杆二44表面对应于锁紧板49位置的螺纹一47、以及设置在活动杆二44的一端与电机43的输出端传动连接的驱动轴48，驱动轴48的表面设置有齿轮，与电机43的输出端通过齿轮转动连接；锁紧板49包括嵌入设置在夹持板45中部圆孔处的凸块491、连接凸块491的凸块连接板492、以及设置在凸块连接板492内壁与螺纹一47相匹配的螺纹二493。实施例2：本技术提供了如图1-3所示的一种卷材包装用自动缠胶带装置，包括底板1，底板1上表面的两端一体焊接有侧板2，两个侧板2内侧的上部设置有胶带夹持机构3；夹持机构3包括与底板1平行设置的支撑杆31、支撑杆31的左右两侧固定在两个侧板2的内侧，设置在支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷材包装用自动缠胶带装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面的两端一体焊接有侧板，两个所述侧板内侧的上部设置有胶带夹持机构；/n所述夹持机构包括与所述底板平行设置的支撑杆、设置在所述支撑杆下表面的固定杆一、与所述固定杆一平行设置的活动杆一、设置在所述固定杆一与所述活动杆一之间底部的胶带固定杆、与所述胶带固定杆螺接的活动杆一固定块、以及设置在所述支撑杆的内部用于所述活动杆一移动的滑槽，所述夹持机构的下方设置有缠绕机构；/n所述缠绕机构包括设置在所述底板上表面的电机、与所述底板平行设置在的固定杆二、套设置所述固定杆二表面的活动杆二、套设在所述活动杆二表面的纸盘、设置在所述纸盘两侧用于夹持所述纸盘的夹持板、将两个所述夹持板锁紧的锁紧板、设置在活动杆二表面对应于所述锁紧板位置的螺纹一、以及设置在所述活动杆二的一端与所述电机的输出端传动连接的驱动轴；/n所述锁紧板包括嵌入设置在所述夹持板中部圆孔处的凸块、连接所述凸块的凸块连接板、以及设置在凸块连接板内壁与所述螺纹一相匹配的螺纹二。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷材包装用自动缠胶带装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面的两端一体焊接有侧板，两个所述侧板内侧的上部设置有胶带夹持机构；
所述夹持机构包括与所述底板平行设置的支撑杆、设置在所述支撑杆下表面的固定杆一、与所述固定杆一平行设置的活动杆一、设置在所述固定杆一与所述活动杆一之间底部的胶带固定杆、与所述胶带固定杆螺接的活动杆一固定块、以及设置在所述支撑杆的内部用于所述活动杆一移动的滑槽，所述夹持机构的下方设置有缠绕机构；
所述缠绕机构包括设置在所述底板上表面的电机、与所述底板平行设置在的固定杆二、套设置所述固定杆二表面的活动杆二、套设在所述活动杆二表面的纸盘、设置在所述纸盘两侧用于夹持所述纸盘的夹持板、将两个所述夹持板锁紧的锁紧板、设置在活动杆二表面对应于所述锁紧板位置的螺纹一、以及设置在所述活动杆二的一端与所述电机的输出端传动连接的驱动轴；
所述锁紧板包括嵌入设置在所述夹持板中部圆孔处的凸块、连接所述凸块的凸块连接板、以及设置在凸块连接板内壁与所述螺纹一相匹配的螺纹二。


2.根据权利要求1所述的一种卷材包装用自动缠胶带装置，其特征在于：所述支撑杆的左右两侧固定在两个所述侧板的内侧。


3.根据权利要求2所述的一种卷材包装用自动缠胶带装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，
申请(专利权)人：南京安顺电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32