一种多工位高效率的卷布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位高效率的卷布机，底座顶部两端均对称安装有固定座，固定座顶端的中部安装有支撑螺栓，支撑螺栓的顶部连接有安装座，安装座的顶部开设有凹槽，安装座顶部的一端用过铰链连接有弧形固定板，弧形固定板的一端连接有固定块，固定块的顶部安装有固定螺栓，凹槽的内部安装有卷布辊，卷布辊的两端对称开设有安装槽，安装槽的内部安装有转轴，转轴的中部安装有弧形夹块，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过支撑螺栓使用，可以调节安装座的高度，进而调整卷布辊的位置，使装置可以卷起不同直径的布料，通过设置有多个工位，避免卷布完成后运输至预定区域时卷布机停止工作，降低了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高效率的卷布机
本技术涉及布料生产
，具体为一种多工位高效率的卷布机。
技术介绍
卷布机即是适用于各种布料、无纺布、泡棉、皮革、纸张、反光材料、醋酸布、补强带、导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器，在卷布过程中，布料逐渐缠绕在卷布机的卷轴上；目前市场上的卷布机卷布辊只设置单个且位置固定，若缠绕直径大于卷布辊与底座的高度，会导致布料与装置发生摩擦，且卷布完成拆卸运输至预定位置的过程中，卷布机会停止工作，所以本技术提供了一种多工位高效率的卷布机，来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供一种多工位高效率的卷布机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的卷布辊只设置单个且位置固定，若缠绕直径大于卷布辊与底座的高度，会导致布料与装置发生摩擦，且卷布完成拆卸运输至预定位置的过程中，卷布机会停止工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位高效率的卷布机，包括底座，所述底座顶部两端均对称安装有固定座，所述固定座顶端的中部安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶部连接有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述安装座顶部的一端通过铰链连接有弧形固定板，所述弧形固定板的一端连接有固定块，所述固定块的顶部安装有固定螺栓，所述凹槽的内部安装有卷布辊；所述卷布辊的两端对称开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有转轴，所述转轴的中部安装有弧形夹块，所述安装槽的内部安装有复位弹簧，所述弧形夹块的一端连接有凸块，所述卷布辊的表面开设有放置槽，所述底座顶部远离固定座的一端对称安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有压辊。优选的，所述支撑架的一端位于压辊一侧位置处连接有固定板，所述固定板顶端的中部安装有调节螺栓，所述调节螺栓的底端连接有压板，所述压板顶端的中部开设有卡槽。优选的，所述支撑螺栓贯穿于安装座，所述支撑螺栓与固定座和安装座之间均通过螺纹连接。优选的，所述放置槽的底端与的底端相平齐，所述放置槽的两端均延伸至安装槽的内部。优选的，所述复位弹簧的一端与卷布辊相连接，所述复位弹簧的另一端与弧形夹块相连接，所述弧形夹块与转轴之间转动连接。优选的，所述调节螺栓贯穿于固定板，所述固定板与调节螺栓之间通过螺纹连接，所述调节螺栓的底端卡接于卡槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有支撑螺栓、安装座、凹槽、弧形固定板、固定块和固定螺栓，通过支撑螺栓使用，可以调节安装座的高度，进而调整卷布辊的位置，使装置可以卷起不同直径的布料，使装置的适用范围更广，通过弧形固定板和固定螺栓的配合使用，将卷布辊固定在凹槽内部，避免卷布过程中卷布辊的位置发生偏移影响卷布结果，同时通过设置有多个工位，避免卷布完成后运输至预定区域时卷布机停止工作，降低了工作效率。2.设置有安装槽、转轴、弧形夹块、复位弹簧、凸块和放置槽，通过凸块和转轴的配合使用，可以翻转弧形夹块将布料放置在安装槽内部，通过复位弹簧的使用，使弧形夹块将布料的两侧端部夹紧，避免人工固定布料再手动转几圈夹紧，提高了工作效率，同时可以将布料中间部分放置在放置槽内部，避免布料中间部分发生褶皱的情况影响后续的卷布效果。3.设置有压辊、固定板、调节螺栓和压板，通过压辊和压板的配合使用，对布料进行压紧使布料与卷布辊的高度相近，便于卷布的进行，且避免布料行进过程中发生折叠褶皱导致卷布失败，利用压辊可以避免布料被压板刮花，同时通过固定板和调节螺栓的配合使用，便于调节压板的高度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术弧形夹块的安装结构示意图；图3是本技术图1中A区域的结构示意图。图中标号：1、底座；2、固定座；3、支撑螺栓；4、安装座；5、凹槽；6、弧形固定板；7、固定块；8、固定螺栓；9、卷布辊；10、安装槽；11、转轴；12、弧形夹块；13、复位弹簧；14、放置槽；15、支撑架；16、压辊；17、固定板；18、调节螺栓；19、压板；20、卡槽；21、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种多工位高效率的卷布机，底座1顶部两端均对称安装有固定座2，固定座2顶端的中部安装有支撑螺栓3，支撑螺栓3的顶部连接有安装座4，支撑螺栓3贯穿于安装座4，支撑螺栓3与固定座2和安装座4之间均通过螺纹连接，利用支撑螺栓3可以调节安装座4和卷布辊9的高度，进而调整卷布辊9可以缠绕的直径来适应不同的需求，使装置的适用范围更广，安装座4的顶部开设有凹槽5，安装座4顶部的一端通过铰链连接有弧形固定板6，弧形固定板6的一端连接有固定块7，固定块7的顶部安装有固定螺栓8，凹槽5的内部安装有卷布辊9，通过弧形固定板6和固定螺栓8的配合使用，可以将卷布辊9固定在凹槽5内部，避免卷布过程中卷布辊9的位置发生偏移影响卷布结果；卷布辊9的两端对称开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有转轴11，转轴11的中部安装有弧形夹块12，安装槽10的内部安装有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与卷布辊9相连接，复位弹簧13的另一端与弧形夹块12相连接，弧形夹块12与转轴11之间转动连接，弧形夹块12的一端连接有凸块21，利用凸块21可以翻转弧形夹块12，使弧形夹块12绕着转轴11转动，将布料放置在安装槽10内部，通过复位弹簧13的使用，使弧形夹块12将布料的两侧端部夹紧，避免人工固定布料再手动转几圈夹紧，提高了工作效率，卷布辊9的表面开设有放置槽14，放置槽14的底端与安装槽10的底端相平齐，放置槽14的两端均延伸至安装槽10的内部，可以将布料中间部分放置在放置槽14内部，避免布料中间部分发生褶皱的情况影响后续的卷布效果，底座1顶部远离固定座2的一端对称安装有支撑架15，支撑架15的一端安装有压辊16，将布料穿过压辊16底部，对布料进行压紧使布料与卷布辊9的高度相近，便于卷布的进行，且避免布料碰到转折角被刮花，支撑架15的一端位于压辊16一侧位置处连接有固定板17，固定板17顶端的中部安装有调节螺栓18，调节螺栓18的底端连接有压板19，压板19将布料两侧压紧，避免布料行进过程中发生折叠褶皱导致卷布失败，压板19顶端的中部开设有卡槽20，调节螺栓18贯穿于固定板17，固定板17与调节螺栓18之间通过螺纹连接，调节螺栓18的底端卡接于卡槽20内部。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种多工位高效率的卷布机过程中，首先，根据所需要的卷布的直径，旋动支撑螺栓3，调节安装座4的高度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位高效率的卷布机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均对称安装有固定座（2），所述固定座（2）顶端的中部安装有支撑螺栓（3），所述支撑螺栓（3）的顶部连接有安装座（4），所述安装座（4）的顶部开设有凹槽（5），所述安装座（4）顶部的一端通过铰链连接有弧形固定板（6），所述弧形固定板（6）的一端连接有固定块（7），所述固定块（7）的顶部安装有固定螺栓（8），所述凹槽（5）的内部安装有卷布辊（9）；/n所述卷布辊（9）的两端对称开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内部安装有转轴（11），所述转轴（11）的中部安装有弧形夹块（12），所述安装槽（10）的内部安装有复位弹簧（13），所述弧形夹块（12）的一端连接有凸块（21），所述卷布辊（9）的表面开设有放置槽（14），所述底座（1）顶部远离固定座（2）的一端对称安装有支撑架（15），所述支撑架（15）的一端安装有压辊（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位高效率的卷布机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均对称安装有固定座（2），所述固定座（2）顶端的中部安装有支撑螺栓（3），所述支撑螺栓（3）的顶部连接有安装座（4），所述安装座（4）的顶部开设有凹槽（5），所述安装座（4）顶部的一端通过铰链连接有弧形固定板（6），所述弧形固定板（6）的一端连接有固定块（7），所述固定块（7）的顶部安装有固定螺栓（8），所述凹槽（5）的内部安装有卷布辊（9）；
所述卷布辊（9）的两端对称开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内部安装有转轴（11），所述转轴（11）的中部安装有弧形夹块（12），所述安装槽（10）的内部安装有复位弹簧（13），所述弧形夹块（12）的一端连接有凸块（21），所述卷布辊（9）的表面开设有放置槽（14），所述底座（1）顶部远离固定座（2）的一端对称安装有支撑架（15），所述支撑架（15）的一端安装有压辊（16）。


2.根据权利要求1所述的一种多工位高效率的卷布机，其特征在于：所述支撑架（15）的一端位于压辊（16）一侧位置处连接有固定板（17），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灵峰，
申请(专利权)人：晋江圣翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35