一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统技术方案

一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，包括氧化铝运输车、液压翻板卸车机、氧化铝缓存料斗、收尘罩、除尘系统、手动插板阀、电动插板阀、第一超浓相输送溜槽、第二超浓相输送溜槽、第一高压离心风机、第二高压离心风机、第一供风管道、第三高压离心风机、第四高压离心风机、第二供风管道、第三超浓相输送溜槽、第四超浓相输送溜槽、第一斗式提升机、第二斗式提升机、斗式提升机下料管道、氧化铝仓顶布料系统及新鲜氧化铝仓，本实用新型专利技术输送系统，不仅满足了电解槽及电解分区大型化后的氧化铝输送要求，而且提高了系统的机械自动化水平、提高了劳动生产率，降低了系统的基建投资、运行成本及氧化铝贮运系统的粉尘排放量，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统
本技术属于电解铝厂的物料输送
，特别涉及一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统。
技术介绍
目前，系列化投入运营并推广应用的NEUI600kA级大容量铝电解槽技术具有显著的技术和经济优势，已成为新建电解铝系列的首选技术。同时为了提高电解系列的整体经济性，单个电解分区的产能已经从7-10万吨/年增加到为20-25万吨/年。电解分区的产能增加后，电解铝的生产原料——新鲜氧化铝的需求量已经从300-530t/d提升至1060-1320t/d。新鲜氧化铝输送系统主要包括加料系统和输送系统，主要内容如下：1、新鲜氧化铝加料系统目前，通常外购的氧化铝通过袋装料形式进厂，贮存在氧化铝仓库内。新鲜氧化铝主要采用袋装料方式进行加料，即在氧化铝仓库内设置加料平台，袋装氧化铝通过天车转运至加料平台处，经拆袋后加入料斗。存在的主要问题为：(1)单套系统的加料能力低，通常为40～50t/h；(2)机械化、自动化水平低，劳动生产率低；(3)包装袋难以回收利用，造成大量经济损失；...

【技术保护点】
1.一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于，包括若干液压翻板卸车机，所述液压翻板卸车机安装于氧化铝缓存料斗一侧，氧化铝缓存料斗上方安装有收尘罩，且液压翻板卸车机与收尘罩开口端对应设置，含尘烟气经过安装于收尘罩侧后方的布袋除尘器净化处理后排空，氧化铝缓存料斗底部设置有若干下料口，下料口处依次安装有手动插板阀和电动插板阀，手动插板阀用于控制氧化铝的输送速度，电动插板阀用于控制氧化铝输送通道的开启，若干所述下料口与若干超浓相输送溜槽组连接，每一个超浓相输送溜槽组同时与若干斗式提升机连接，斗式提升机输送的氧化铝通过斗式提升机下料管道卸料至氧化铝仓顶布料系统内，通过氧化铝仓顶布料系统将氧化铝存...

【技术特征摘要】
1.一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于，包括若干液压翻板卸车机，所述液压翻板卸车机安装于氧化铝缓存料斗一侧，氧化铝缓存料斗上方安装有收尘罩，且液压翻板卸车机与收尘罩开口端对应设置，含尘烟气经过安装于收尘罩侧后方的布袋除尘器净化处理后排空，氧化铝缓存料斗底部设置有若干下料口，下料口处依次安装有手动插板阀和电动插板阀，手动插板阀用于控制氧化铝的输送速度，电动插板阀用于控制氧化铝输送通道的开启，若干所述下料口与若干超浓相输送溜槽组连接，每一个超浓相输送溜槽组同时与若干斗式提升机连接，斗式提升机输送的氧化铝通过斗式提升机下料管道卸料至氧化铝仓顶布料系统内，通过氧化铝仓顶布料系统将氧化铝存贮在新鲜氧化铝仓内。


2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述超浓相输送溜槽组包括两台高压离心风机、两条供风管道及两条超浓相输送溜槽，两条超浓相输送溜槽设置于输送通廊内，输送通廊净高＞2.5m，宽度＞2m，其中一条所述超浓相输送溜槽一端与下料口连接，另一端通过转接头与另一条超浓相输送溜槽一端连接，其另一端与斗式提升机连接，其中一台所述高压离心风机通过其中一条供风管道为其中一条超浓相输送溜槽供气，另一台所述高压离心风机通过另一条供风管道为另一条超浓相输送溜槽供气。


3.根据权利要求2所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述超浓相输送溜槽组的高度为300～1000mm、宽度为300～1000mm，超浓相输送溜槽组的输送坡度0～10％，输送能力为200...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚元，班允刚，刘总兵，李扬，朱昌宁，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21