丝印装置和玻璃盖板丝印设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种丝印装置和应用该丝印装置的玻璃盖板丝印设备，该丝印装置包括机架，送料转盘沿顺时针或是逆时针转动连接于机架，多个承载件沿送料转盘的周向间隔设于，该承载件用于承载玻璃盖板。丝印组件设于机架，用于丝印承载件上的玻璃盖板。上料组件包括设于机架的驱动件和传动连接于驱动件的至少两夹取件，该驱动件驱动两夹取件交替靠近送料转盘。本实用新型专利技术技术方案通过采用上料组件交替上料，较大程度地提高了玻璃盖板的上料速度，进而提高了玻璃盖板的丝印效率。

【技术实现步骤摘要】
丝印装置和玻璃盖板丝印设备
本技术涉及玻璃盖板制造
，特别涉及一种丝印装置和玻璃盖板丝印设备

技术介绍
随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。相关技术中，玻璃盖板丝印设备的上料通常是采用机械手抓取玻璃盖板，并将其放入丝印设备中，机械手需要等待玻璃盖板丝印完成后，并将其从丝印设备中抓取并回收，才能再度上料。如此降低了玻璃盖板的上料速度，从而影响了玻璃盖板的丝印效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种丝印装置，旨在提高玻璃盖板的上料速度。为实现上述目的，本技术提出的丝印装置，用于丝印玻璃盖板，所述丝印装置包括：机架；送料组件，所述送料组件包括送料转盘和多个承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置，所述承载件用于承载所述玻璃盖板；丝印组件，所述丝印组件设于所述机架，用于丝印所述承载件上的所述玻璃盖板；以及上料组件，所述上料组件包括上料驱动件和至少两夹取件，所述上料驱动件设于所述机架，所述夹取件传动连接于所述上料驱动件，所述上料驱动件驱动两所述夹取件交替远离或是靠近所述送料转盘，以使所述夹取件交替抓取所述玻璃盖板，并将所述玻璃盖板放置于所述承载件。可选地，所述上料驱动件包括安装架、两线性模组以及两抓料气缸，所述安装架设于所述机架，两所述线性模组间隔设于所述安装架，一所述抓料气缸传动连接于一所述线性模组，一所述夹取件设于一所述抓料气缸；所述线性模组驱动所述抓料气缸朝向或是远离所述送料转盘一侧往复运动，所述抓料气缸驱动所述夹取件朝向或是远离所述承载件一侧升降运动。可选地，两所述线性模组呈上下间隔设置。可选地，所述承载件具有间隔设置的第一承载区和第二承载区，所述第一承载区和所述第二承载区用于承载一所述玻璃盖板；所述夹取件包括第一夹取部和第二夹取部，所述第一夹取部与所述第一承载区相对应，所述第二夹取部与所述第二承载区相对应。可选地，所述夹取件还包括夹取驱动件，所述夹取驱动件连接于所述上料驱动件，所述第一夹取部和所述第二夹取部传动连接于所述夹取驱动件的相对两侧；所述夹取驱动件驱动所述第一夹取部和所述第二夹取部相对于彼此往复运动。可选地，所述第一夹取部包括至少一第一吸嘴，所述第二夹取部包括至少一第二吸嘴，所述第一吸嘴和所述第二吸嘴传动连接于所述夹取驱动件的相对两侧；所述夹取驱动件驱动所述第一吸嘴和所述第二吸嘴沿所述送料转盘的径向往复运动。可选地，所述夹取驱动件包括双向双杆气缸，所述双向双杆气缸连接于所述上料驱动件，所述第一吸嘴和所述第二吸嘴连接于所述双向双杆气缸相对两侧的伸缩杆。可选地，所述第一夹取部包括多个第一吸嘴，所述第二夹取部包括多个第二吸嘴，多个所述第一吸嘴间隔设于所述夹取驱动件的一侧，多个第二吸嘴间隔设于所述夹取驱动件的相对一侧。本技术还提出一种玻璃盖板丝印设备，所述玻璃盖板丝印设备包括丝印装置和供料装置，所述丝印装置为如上所述的丝印装置。可选地，所述供料装置邻近于所述送料转盘设置，用于提供所述玻璃盖板；所述上料驱动件驱动两所述夹取件于所述供料装置和所述送料转盘之间往复运动，以使两所述夹取件交替夹取所述丝印装置一侧的玻璃盖板并放置于所述承载件；或是，两所述夹取件交替夹取所述承载件的玻璃盖板并放置于所述供料装置。本技术技术方案通过采用上料组件交替上料，从而提高了丝印装置的上料速度。本技术的丝印装置包括机架，送料转盘沿顺时针或是逆时针转动连接于机架，多个承载件沿送料转盘的周向间隔设于，该承载件用于承载玻璃盖板。丝印组件设于机架，用于丝印承载件上的玻璃盖板。上料组件包括设于机架的驱动件和传动连接于驱动件的至少两夹取件，该驱动件驱动两夹取件交替靠近送料转盘。本技术的丝印装置在一实施例中，随着送料转盘转动，丝印装置对承载件上的玻璃盖板进行丝印处理，丝印完成后，其中一夹取件将承载件上的玻璃盖板夹取并放置于回收区域，另一夹取件将玻璃盖板放置于该承载件上，而在另一夹取件将玻璃盖板放置于承载件的过程中，将玻璃盖板放置于回收区域的夹取件重新夹取未丝印的玻璃盖板，等待送料转盘转动一个工位后，下一承载件上的玻璃盖板由原先用于上料的夹取件夹取，而原先用于下料的夹取件将玻璃盖板放置于承载件上。通过夹取件交替抓取玻璃盖板并交替将承载件上的玻璃盖板夹取至回收区域，如此较大程度地提高了玻璃盖板的上料速度，进而提高了玻璃盖板的丝印效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术丝印装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的丝印装置中上料组件一视角的结构示意图；图3为图1所示的丝印装置中上料组件另一视角的结构示意图；图4为本技术玻璃盖板丝印设备一实施例的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至3，本技术提出一种丝印装置10。在本技术实施例中，该丝印装置10，用于丝印玻璃盖板30，所述丝印装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印装置，用于丝印玻璃盖板，其特征在于，所述丝印装置包括：/n机架；/n送料组件，所述送料组件包括送料转盘和多个承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置，所述承载件用于承载所述玻璃盖板；/n丝印组件，所述丝印组件设于所述机架，用于丝印所述承载件上的所述玻璃盖板；以及/n上料组件，所述上料组件包括上料驱动件和至少两夹取件，所述上料驱动件设于所述机架，所述夹取件传动连接于所述上料驱动件，所述上料驱动件驱动两所述夹取件交替远离或是靠近所述送料转盘，以使所述夹取件交替抓取所述玻璃盖板，并将所述玻璃盖板放置于所述承载件。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印装置，用于丝印玻璃盖板，其特征在于，所述丝印装置包括：
机架；
送料组件，所述送料组件包括送料转盘和多个承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置，所述承载件用于承载所述玻璃盖板；
丝印组件，所述丝印组件设于所述机架，用于丝印所述承载件上的所述玻璃盖板；以及
上料组件，所述上料组件包括上料驱动件和至少两夹取件，所述上料驱动件设于所述机架，所述夹取件传动连接于所述上料驱动件，所述上料驱动件驱动两所述夹取件交替远离或是靠近所述送料转盘，以使所述夹取件交替抓取所述玻璃盖板，并将所述玻璃盖板放置于所述承载件。


2.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述上料驱动件包括安装架、两线性模组以及两抓料气缸，所述安装架设于所述机架，两所述线性模组间隔设于所述安装架，一所述抓料气缸传动连接于一所述线性模组，一所述夹取件设于一所述抓料气缸；
所述线性模组驱动所述抓料气缸朝向或是远离所述送料转盘一侧往复运动，所述抓料气缸驱动所述夹取件朝向或是远离所述承载件一侧升降运动。


3.如权利要求2所述的丝印装置，其特征在于，两所述线性模组呈上下间隔设置。


4.如权利要求1至3中任一项所述的丝印装置，其特征在于，所述承载件具有间隔设置的第一承载区和第二承载区，所述第一承载区和所述第二承载区用于承载一所述玻璃盖板；
所述夹取件包括第一夹取部和第二夹取部，所述第一夹取部与所述第一承载区相对应，所述第二夹取部与所述第二承载区相对应。


5.如权利要求4所述的丝印装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏义，谢鹏艺，董志刚，刘新辉，
申请(专利权)人：深圳市和力泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44