丝印装置和丝印设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种丝印装置和应用该丝印装置的丝印设备，该丝印装置包括有机架，送料组件的送料转盘转动连接于机架，并沿顺时针或是逆时针转动。承载件设于送料转盘，并形成有承载区域，该承载区域用于承载多个玻璃盖板。至少两丝印组件沿送料转盘的周向间隔设置，并与送料转盘上的承载件相对应，用以对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理。本实用新型专利技术的丝印装置在送料转盘转动一个周期内，可对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理，也就是说，丝印装置在一个制程内完成对多个玻璃盖板的丝印。如此较大程度地提高了玻璃盖板的丝印效率。

【技术实现步骤摘要】
丝印装置和丝印设备
本技术涉及玻璃盖板制造
，特别涉及一种丝印装置和丝印设备。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。相关技术中，玻璃盖板的丝印设备在一个工作制程中只能对一片玻璃盖板进行丝印，这使得玻璃盖板的丝印效率较低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种丝印装置，旨在提高玻璃盖板的丝印效率。为实现上述目的，本技术提出的丝印装置，用于丝印玻璃盖板，包括：机架；送料组件，所述送料组件包括送料转盘和至少一承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，所述承载件设于所述送料转盘，并设有用于承载多个所述玻璃盖板的承载区域；以及至少两丝印组件，两所述丝印组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，并与所述承载件相对应，所述丝印组件用以丝印所述玻璃盖板。可选地，所述承载区域包括第一承载区和第二承载区，所述第一承载区邻近于所述送料转盘的轴心设置，所述第二承载区设于所述第一承载区背离所述送料转盘轴心的一侧；一所述玻璃盖板承载于所述第一承载区，一所述玻璃盖板承载于所述第二承载区，二者之一所述丝印组件与所述第一承载区相对应，二者之另一所述丝印组件与所述第二承载区相对应。可选地，所述送料组件包括多个所述承载件，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置。可选地，所述承载件包括载板，所述载板可拆卸连接于所述送料转盘，并设有所述承载区域；所述送料组件还包括固定件，所述固定件设于所述机架，并连接于所述载板，所述固定件将多个所述玻璃盖板固定于所述承载区域。可选地，所述固定件包括吸嘴，所述吸嘴设于所述机架，所述载板开设有贯穿其相对两表面的气口，所述气口连通所述吸嘴；所述吸嘴进气，以使所述气口将多个所述玻璃盖板吸附于所述载板的板面。可选地，所述载板背离所述送料转盘一侧的表面还设有气槽，所述气槽于所述承载区域内延伸设置，并连通所述气口。可选地，所述丝印装置还包括上料组件，所述上料组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述上料组件用以将多个所述玻璃盖板放置于所述承载区域内。可选地，所述丝印装置还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述定位组件用以将多个所述玻璃盖板定位。可选地，所述丝印装置还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述除尘组件用以对多个所述玻璃盖板除尘。本技术还提出一种玻璃盖板丝印设备，用于丝印玻璃盖板，所述玻璃盖板丝印设备包括丝印装置和供料装置，所述丝印装置为如上所述的丝印装置，所述供料装置邻近于所述丝印装置设置，所述供料装置用于向所述丝印装置提供所述玻璃盖板，所述丝印装置丝印所述玻璃盖板。本技术技术方案通过采用在送料转盘上设置承载件和多个丝印组件，提高了玻璃盖板的丝印效率。本技术的丝印装置包括有机架，送料组件的送料转盘转动连接于机架，并沿顺时针或是逆时针转动。承载件设于送料转盘，并形成有承载区域，该承载区域用于承载多个玻璃盖板。至少两丝印组件沿送料转盘的周向间隔设置，并与送料转盘上的承载件相对应，用以对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理。本技术的丝印装置在送料转盘转动一个周期内，可对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理，这也就是说，丝印装置在一个制程内完成对多个玻璃盖板的丝印。如此较大程度地提高了玻璃盖板的丝印效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术丝印装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的丝印装置的俯视图；图3为图1所示的丝印装置中送料组件的主视图；图4为图1所示的丝印装置中送料组件的结构示意图；图5为图3所示的送料组件中承载件的结构示意图；图6为图1所示的丝印装置中丝印组件的结构示意图；图7为图1所示的丝印装置中上料组件的结构示意图；图8为图1所示的送料组件中定位组件的结构示意图；图9为图1所示的丝印装置中除尘组件的结构示意图；图10为本技术玻璃盖板丝印设备一实施例的结构示意图；图11为图10所示的玻璃盖板丝印设备中供料装置的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至6，本技术提出一种丝印装置20。在本技术实施例中，该丝印装置20，用于丝印玻璃盖板30，包括：机架100；送料组件200，所述送料组件200包括送料转盘210和至少一承载件220，所述送料转盘210转动连接于所述机架100，所述承载件220设于所述送料转盘210，并设有用于承载多个所述玻璃盖板30的承载区域220a；以及至少两丝印组件300，两所述丝印组件300沿所述送料转盘210的周向间隔设置，并与所述承载件220相对应，所述丝印组件300用以丝印所述玻璃盖板30。具体地，机架100由金属型材拼接形成，送料组件200包括电机、送料转盘210和承载件220，电机安装于机架100，送料转盘210连接于电机的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印装置，用于丝印玻璃盖板，其特征在于，包括：/n机架；/n送料组件，所述送料组件包括送料转盘和至少一承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，所述承载件设于所述送料转盘，并设有用于承载多个所述玻璃盖板的承载区域；以及/n至少两丝印组件，两所述丝印组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，并与所述承载件相对应，所述丝印组件用以丝印所述玻璃盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印装置，用于丝印玻璃盖板，其特征在于，包括：
机架；
送料组件，所述送料组件包括送料转盘和至少一承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，所述承载件设于所述送料转盘，并设有用于承载多个所述玻璃盖板的承载区域；以及
至少两丝印组件，两所述丝印组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，并与所述承载件相对应，所述丝印组件用以丝印所述玻璃盖板。


2.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述承载区域包括第一承载区和第二承载区，所述第一承载区靠近所述送料转盘的轴心设置，所述第二承载区设于所述第一承载区背离所述送料转盘轴心的一侧；
一所述玻璃盖板承载于所述第一承载区，一所述玻璃盖板承载于所述第二承载区，两个所述丝印组件中的一个与所述第一承载区相对应，两个所述丝印组件中的另一个与所述第二承载区相对应。


3.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述送料组件包括多个所述承载件，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置。


4.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述承载件包括载板，所述载板可拆卸连接于所述送料转盘，并设有所述承载区域；
所述送料组件还包括固定件，所述固定件设于所述机架，并连接于所述载板，所述固定件将多个所述玻璃盖板固定于所述承载区域。


5.如权利要求4所述的丝印装置，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏义，谢鹏艺，董志刚，刘新辉，
申请(专利权)人：深圳市和力泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44