一种用于节能门窗层板辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了门窗加工技术领域的一种用于节能门窗层板辊压装置，包括底座以及设置在底座上方的驱动辊，底座上固定连接有安装架，安装架的底部通过液压缸连接有安装板，安装板的底部设有与驱动辊一一对应的压紧辊，相邻的两个驱动辊之间转动连接有两个呈对称分布的V型杆，两个V型杆靠近驱动辊进料端的顶部固定连接有固定板；通过按压杆向下运动，带动V型杆发生相对转动，使得按压板向下运动，固定板向上运动，使得位于固定板上的刮板与层板的底部接触效果更好，能更加简单的将底部多余的胶液进行刮除，再通过刮料轴对层板进行刮除，进一步提高了层板在辊压过程中多余胶液的去除，提高了层板的辊压品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能门窗层板辊压装置
本技术涉及门窗加工
，具体涉及一种用于节能门窗层板辊压装置。
技术介绍
节能门窗是为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征的一种门窗。节能门窗会提高材料的光学性能、热工性能和密封性，改善门窗的构造来达到预计效果。目前对节能门窗的层板进行压合时，是将多层层板进行辊压胶合在一起，需将层板从驱动辊的进料端进入，经压合辊对层板进行压合，在压合的过程中，会产生多余的胶液。目前对门窗的层板压合产生的胶液若不及时处理，胶液会粘到压合辊上，影响门窗层板的压合效果，降低了门窗层板压合的品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于节能门窗层板辊压装置。(二)技术方案一种用于节能门窗层板辊压装置，包括底座以及设置在底座上方的驱动辊，底座上固定连接有安装架，安装架的底部通过液压缸连接有安装板，安装板的底部设有与驱动辊一一对应的压紧辊，相邻的两个驱动辊之间转动连接有两个呈对称分布的V型杆，两个V型杆靠近驱动辊进料端的顶部固定连接有固定板，两个V型杆的另一端顶部固定连接有按压板，安装板的底部固定连接有两个呈对称分布的按压杆，两个按压杆的外侧套接有连接板，连接板与固定板上均设置有刮板。优选的，固定板远离刮板的一侧固定连接有两个对称分布的安装块，两个安装块之间滑动连接有刮料轴，刮料轴的两端底部均设置有顶出弹簧。优选的，刮料轴与刮板和驱动辊的顶部位于同一水平面上。优选的，两个刮板呈分离的“八”字型设置，刮板的表面为光滑的平面。优选的，固定板与驱动辊之间设置有收集桶，收集桶靠近驱动辊的一端设置有挡板。优选的，按压板与按压杆接触面为光滑的曲面，V型杆位于按压板的底部设置有支撑弹簧。(三)有益效果本技术提供了一种用于节能门窗层板辊压装置，具有以下优点：1，通过按压杆向下运动，带动V型杆发生相对转动，使得按压板向下运动，固定板向上运动，使得位于固定板上的刮板与层板的底部接触效果更好，能更加简单的将底部多余的胶液进行刮除，连接板上的刮板将层板顶部的胶液进行刮除，在固定板上的刮板进行刮除的同时，通过顶出弹簧的作用，使得刮料轴与层板继续接触，对经刮板刮除多余胶液后，再通过刮料轴对层板进行刮除，进一步提高了层板在辊压过程中多余胶液的去除，提高了层板的辊压品质；2，收集桶的设置，对刮除的多余胶液进行收集利用，更加环保，挡板的设置，防止刮除的胶液飞溅至驱动辊上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的侧视结构示意图；图2为图1中A区域放大图；图3为本技术的主视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-驱动辊，3-安装架，4-液压缸，5-安装板，6-压紧辊，7-V型杆，8-固定板，9-按压板，10-按压杆，11-连接板，12-刮板，13-安装块，14-刮料轴，15-顶出弹簧，16-收集桶，17-挡板，18-支撑弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于节能门窗层板辊压装置，包括底座1以及设置在底座1上方的驱动辊2，底座1上固定连接有安装架3，安装架3的底部通过液压缸4连接有安装板5，安装板5的底部设有与驱动辊2一一对应的压紧辊6，具体的，驱动辊2的端部与驱动电机相连，用来实现对门窗层板从进料端输送至出料端，压紧辊6用来配合驱动辊2实现对门窗层板的压合，通过液压缸4的驱动，带动安装板5进行高度调节，来调节压紧辊6与驱动辊2之间的高度差，继而实现对层板压合厚度的控制；相邻的两个驱动辊2之间转动连接有两个呈对称分布的V型杆7，两个V型杆7靠近驱动辊2进料端的顶部固定连接有固定板8，两个V型杆7的另一端顶部固定连接有按压板9，安装板5的底部固定连接有两个呈对称分布的按压杆10，具体的，根据层板的压合厚度，由于层板的压合厚度越小，层板压合产生的胶液会增多，通过液压缸4带动安装板5下压，通过按压杆10带动V型杆7发生相对转动，使得按压板9向下运动，固定板8向上运动；两个按压杆10的外侧套接有连接板11，连接板11与固定板8上均设置有刮板12，具体的，层板的厚度越小，位于固定板8上的刮板12与层板的底部接触效果更好，能更加简单的将底部多余的胶液进行刮除，连接板11上的刮板12将层板顶部的胶液进行刮除，提高了层板的辊压品质。进一步的，固定板8远离刮板12的一侧固定连接有两个对称分布的安装块13，两个安装块13之间滑动连接有刮料轴14，刮料轴14的两端底部均设置有顶出弹簧15，具体的，V型杆7转动，固定板8向上运动，使得刮板12向上运动，通过顶出弹簧15的作用，使得刮料轴14与层板继续接触，对经刮板12刮除多余胶液后，再通过刮料轴14对层板进行刮除，进一步提高了层板在辊压过程中多余胶液的去除。本实施例的一个具体应用为：在对门窗层板进行辊压过程中，根据需要辊压的层板所需厚度要求，调节液压缸4带动安装板5向下运动，层板经驱动辊2的进料端进入，安装板5下压的过程中，带动按压杆10向下运动，带动V型杆7发生相对转动，使得按压板9向下运动，固定板8向上运动，使得位于固定板8上的刮板12与层板的底部接触效果更好，能更加简单的将底部多余的胶液进行刮除，连接板11上的刮板12将层板顶部的胶液进行刮除，在固定板8上的刮板12进行刮除的同时，通过顶出弹簧15的作用，使得刮料轴14与层板继续接触，对经刮板12刮除多余胶液后，再通过刮料轴14对层板进行刮除，进一步提高了层板在辊压过程中多余胶液的去除，提高了层板的辊压品质。进一步的，刮料轴14与刮板12和驱动辊2的顶部位于同一水平面上，具体的，保证门窗层板在进行辊压的过程中，刮板12与刮料轴14能同时对层板的底部多余胶液进行刮除。进一步的，两个刮板12呈分离的“八”字型设置，刮板12的表面为光滑的平面，具体的，上下设置的刮板12，能更好的将层板辊压的胶液进行去除，光滑的平面保证刮除的更加干净，从而提高层板辊压的品质。进一步的，固定板8与驱动辊2之间设置有收集桶16，收集桶16靠近驱动辊2的一端设置有挡板17，具体的，收集桶16的设置，对刮除的多余胶液进行收集利用，更加环保，挡板17的设置，防止刮除的胶液飞溅至驱动辊2上。进一步的，按压板9与按压杆10接触面为光滑的曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于节能门窗层板辊压装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上方的驱动辊(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底部通过液压缸(4)连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部设有与驱动辊(2)一一对应的压紧辊(6)，相邻的两个驱动辊(2)之间转动连接有两个呈对称分布的V型杆(7)，两个所述V型杆(7)靠近驱动辊(2)进料端的顶部固定连接有固定板(8)，两个所述V型杆(7)的另一端顶部固定连接有按压板(9)，所述安装板(5)的底部固定连接有两个呈对称分布的按压杆(10)，两个所述按压杆(10)的外侧套接有连接板(11)，所述连接板(11)与所述固定板(8)上均设置有刮板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于节能门窗层板辊压装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上方的驱动辊(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底部通过液压缸(4)连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部设有与驱动辊(2)一一对应的压紧辊(6)，相邻的两个驱动辊(2)之间转动连接有两个呈对称分布的V型杆(7)，两个所述V型杆(7)靠近驱动辊(2)进料端的顶部固定连接有固定板(8)，两个所述V型杆(7)的另一端顶部固定连接有按压板(9)，所述安装板(5)的底部固定连接有两个呈对称分布的按压杆(10)，两个所述按压杆(10)的外侧套接有连接板(11)，所述连接板(11)与所述固定板(8)上均设置有刮板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于节能门窗层板辊压装置，其特征在于：所述固定板(8)远离刮板(12)的一侧固定连接有两个对称分布的安装块(13)，两个所述安装块(13)之间滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞光韶，
申请(专利权)人：江苏韶河门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32