一种三辊二辊二合一的复合机组制造技术

本实用新型专利技术属于铝塑复合流水线制造技术领域，涉及一种三辊二辊二合一的复合机组，包括依次设置的挤出机、机架一和机架二，机架一的前端上下依次设置有压辊一、压辊二和压辊三，机架一的后端上下依次设置有覆膜机组一和覆膜机组二，所述机架二上设置有覆膜机组三，所述覆膜机组一的上方设置有与覆膜机组一连接的放卷机构一，所述覆膜机组二和覆膜机组三之间设置有与覆膜机组二或覆膜机组三连接的放卷机构二，所述覆膜机组三的上方设置有与覆膜机组三连接的放卷机构三。本实用新型专利技术提供的三辊二辊二合一的复合机组，使用同一条生产线满足了两种工艺的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊二辊二合一的复合机组
本技术属于铝塑复合流水线制造
，涉及一种三辊二辊二合一的复合机组。
技术介绍
铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料作为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，受到使用者的青睐。目前行业生产铝塑复合板的工艺有两种，一是将铝板、高分子膜和塑料板直接一步复合，二是先将塑料板和高分子膜复合成PE芯板，再进一步复合铝板。这两种生产工艺各有优缺点，客户往往会根据实际需求来选择不同工艺。目前两种工艺使用的是不同的生产线，势必造成资源浪费，投资增加。如何使用同一条生产线进行两种工艺的生产，就成了本
一个急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种三辊二辊二合一的复合机组，使用同一条生产线满足了两种工艺的生产需求。为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：一种三辊二辊二合一的复合机组，包括依次设置的挤出机、机架一和机架二，机架一的前端上下依次设置有压辊一、压辊二和压辊三，机架一的后端上下依次设置有覆膜机组一和覆膜机组二，所述机架二上设置有覆膜机组三，所述覆膜机组一的上方设置有与覆膜机组一连接的放卷机构一，所述覆膜机组二和覆膜机组三之间设置有与覆膜机组二或覆膜机组三连接的放卷机构二，所述覆膜机组三的上方设置有与覆膜机组三连接的放卷机构三。上述压辊一、压辊二和压辊三优选为直径相同的压辊，其轴线位于同一竖直平面。上述挤出机的挤出口设置在压辊一和压辊二之间的水平位置。上述覆膜机组一的后端设置有导向轮一，后方设置有导向轮二，所述覆膜机组二的后端设置有导向轮三，后方设置有导向轮四，所述机架二的前端设置有导向轮五。导向轮一用于将放卷机构一上的高分子膜导向覆膜机组一，导向轮二用于将上层铝卷导向覆膜机组一，导向轮三用于将放卷机构二上的高分子膜导向覆膜机组二，导向轮四和导向轮五用于将下层铝卷导向覆膜机组二。上述覆膜机组三的前端上下依次设置有导向轮六和导向轮七，机架一的后方设置有导向轮八。导向轮六用于将放卷机构三上的高分子膜导向覆膜机组三，导向轮七用于将放卷机构二上的高分子膜导向覆膜机组三，导向轮八用于将塑料板导向覆膜机组三。上述覆膜机组三上下依次设置有压辊四和压辊五，所述压辊四由电机驱动上下移动。上述放卷机构一、放卷机构二和放卷机构三均包括一对高分子膜卷。一用一备轮流使用。上述放卷机构一设置在机架一的顶端，所述放卷机构三设置在机架二的顶端。本技术使用挤出机、压辊一、压辊二、放卷机构一、放卷机构二、覆膜机组一、覆膜机组二生产铝塑复合板；使用挤出机、压辊一、压辊二、压辊三、放卷机构二、放卷机构三、覆膜机组三生产塑料芯板。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:本技术使用两辊设备生产铝塑复合板，使用三辊设备生产塑料芯板，将两条生产线合并成了同一条生产线，可以根据实际需要进行铝塑复合板或塑料芯板的生产。从而节省了资源，降低了生产成本。附图说明图1是本技术使用两辊法时的结构示意图；图2是本技术使用三辊法时的结构示意图；附图标记：1、挤出机；2、机架一；3、机架二；4、压辊一；5、压辊二；6、压辊三；7、覆膜机组一；8、覆膜机组二；9、覆膜机组三；10、放卷机构一；11、放卷机构二；12、放卷机构三；13、导向轮一；14、导向轮二；15、导向轮三；16、导向轮四；17、导向轮五；18、导向轮六；19、导向轮七；20、导向轮八；21、压辊四；22、压辊五。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-2：一种三辊二辊二合一的复合机组，包括依次设置的挤出机1、机架一2和机架二3，机架一2的前端上下依次设置有压辊一3、压辊二4和压辊三5，机架一2的后端上下依次设置有覆膜机组一6和覆膜机组二7，所述机架二3上设置有覆膜机组三8，所述覆膜机组一6的上方设置有与覆膜机组一6连接的放卷机构一10，所述覆膜机组二7和覆膜机组三8之间设置有与覆膜机组二7或覆膜机组三8连接的放卷机构二11，所述覆膜机组三8的上方设置有与覆膜机组三8连接的放卷机构三12。上述覆膜机组一7的后端设置有导向轮一13，后方设置有导向轮二14，所述覆膜机组二9的后端设置有导向轮三15，后方设置有导向轮四16，所述机架二3的前端设置有导向轮五17。导向轮一13用于将放卷机构一10上的高分子膜导向覆膜机组一7，导向轮二14用于将上层铝卷导向覆膜机组一7，导向轮三15用于将放卷机构二11上的高分子膜导向覆膜机组二8，导向轮四16和导向轮五17用于将下层铝卷导向覆膜机组二8。上述覆膜机组三9的前端上下依次设置有导向轮六18和导向轮七19，机架一2的后方设置有导向轮八20。导向轮六18用于将放卷机构三12上的高分子膜导向覆膜机组三9，导向轮七19用于将放卷机构二11上的高分子膜导向覆膜机组三9，导向轮八20用于将塑料板导向覆膜机组三9。上述覆膜机组三9上下依次设置有压辊四21和压辊五22，所述压辊四21由电机驱动上下移动。上述放卷机构一10、放卷机构二11和放卷机构三12均包括一对高分子膜卷。一用一备轮流使用。上述放卷机构一10设置在机架一2的顶端，所述放卷机构三12设置在机架二3的顶端。对照附图1，本技术两辊法生产铝塑复合板的方式是：电机驱动压辊四21向上移动使之与压辊五22分离，电机驱动压辊三6向下移动使之与压辊二5分离；上层铝卷通过导向轮二14导向覆膜机组一7，放卷机构一10上的高分子膜通过导向轮一13导向覆膜机组一7，覆膜机组一7对上层铝卷进行覆膜，之后上层铝卷由压辊一4的上方绕过压辊一4导向压辊一4与压辊二5之间；下层铝卷通过导向轮五17和导向轮四16导向覆膜机组二8，放卷机构二11上的高分子膜通过导向轮三15导向覆膜机组二8，覆膜机组二8对下层铝卷进行覆膜，之后下层铝卷由压辊二5的下方绕过压辊二5导向压辊一4与压辊二5之间；挤出机挤出塑料进入压辊一4与压辊二5之间；压辊一4与压辊二5压制其中的上层铝卷、塑料和下层铝卷成铝塑复合板，最后由压辊四21与压辊五22之间导出。对照附图2，本技术三辊法生产塑料芯板的方式是：挤出机1挤出塑料进入压辊一4与压辊二5之间，压辊一4与压辊二5将其压制成塑料板，塑料板绕过压辊二5进入压辊二5与压辊三6之间，进一步压制后绕过压辊三6向后传输，之后通过导向轮八20导向覆膜机组三9的压辊四21和压辊五22之间，放卷机构二11上的高分子膜通过导向轮七19导向覆膜机组三9，放卷机构三12上的高分子膜通过导向轮六18导向覆膜机组三9，压辊四21和压辊五22对进入其间的上层高分子膜、塑料板和下层高分子膜进行压制，制成塑料芯板后导出。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三辊二辊二合一的复合机组，其特征在于，包括依次设置的挤出机(1)、机架一(2)和机架二(3)，机架一(2)的前端上下依次设置有压辊一(4)、压辊二(5)和压辊三(6)，机架一(2)的后端上下依次设置有覆膜机组一(7)和覆膜机组二(8)，所述机架二(3)上设置有覆膜机组三(9)，所述覆膜机组一(7)的上方设置有与覆膜机组一(7)连接的放卷机构一(10)，所述覆膜机组二(8)和覆膜机组三(9)之间设置有与覆膜机组二(8)或覆膜机组三(9)连接的放卷机构二(11)，所述覆膜机组三(9)的上方设置有与覆膜机组三(9)连接的放卷机构三(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三辊二辊二合一的复合机组，其特征在于，包括依次设置的挤出机(1)、机架一(2)和机架二(3)，机架一(2)的前端上下依次设置有压辊一(4)、压辊二(5)和压辊三(6)，机架一(2)的后端上下依次设置有覆膜机组一(7)和覆膜机组二(8)，所述机架二(3)上设置有覆膜机组三(9)，所述覆膜机组一(7)的上方设置有与覆膜机组一(7)连接的放卷机构一(10)，所述覆膜机组二(8)和覆膜机组三(9)之间设置有与覆膜机组二(8)或覆膜机组三(9)连接的放卷机构二(11)，所述覆膜机组三(9)的上方设置有与覆膜机组三(9)连接的放卷机构三(12)。


2.根据权利要求1所述的一种三辊二辊二合一的复合机组，其特征在于，所述挤出机(1)的挤出口设置在压辊一(4)和压辊二(5)之间的水平位置。


3.根据权利要求1所述的一种三辊二辊二合一的复合机组，其特征在于，所述覆膜机组一(7)的后端设置有导向轮一(13)，后方设置有导向轮二(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮和平，阮泓棋，
申请(专利权)人：浙江吉尔泰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33