一种层压布及层压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏组件制备技术领域，尤其涉及一种层压布及层压设备。该层压布用于铺设于待层压件与层压板之间，所述层压布包括本体及设置在所述本体上的凸起部，两个所述凸起部相对设置于所述本体的同一侧的相对的两端，当所述层压板抵压所述待层压件时，所述待层压件位于两个所述凸起部之间，所述凸起部与所述层压板抵接。通过在层压布上设置相对的两个凸起部，能够在层压组件时，支撑于玻璃的两侧，减小并缓冲玻璃边缘受到的力，从而避免玻璃边缘受力过大损坏或底部材料缺失，从而可以避免玻璃弯曲导致的应力集中，避免层压后组件玻璃分层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种层压布及层压设备
本技术涉及光伏组件制备
，尤其涉及一种层压布及层压设备。
技术介绍
双玻组件的可靠性失效主要为玻璃和EVA分层，而玻璃分层主要原因为层压过程中，上玻璃的边缘受力较大，使得上玻璃边缘底层材料缺失或损坏，从而导致上玻璃弯曲、内部应力增大，层压组件经过长期老化后内部应力释放导致玻璃分层。为解决玻璃分层，目前采用的层压工艺是在组件的四角位置处增加保护套，不仅改变了组件结构，而且只能尽量减小上玻璃损坏，并不能完全消除内部应力。因此，亟需一种层压布及层压设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种层压布及层压设备，能够在不改变组件结构的基础上，保护玻璃边缘，避免玻璃分层。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种层压布，用于铺设于待层压件与层压板之间，所述层压布包括本体及设置在所述本体上的凸起部，两个所述凸起部相对设置于所述本体的同一侧的相对的两端，当所述层压板抵压所述待层压件时，所述待层压件位于两个所述凸起部之间，所述凸起部与所述层压板抵接。其中，所述凸起部为长条形；或所述凸起部包括多个呈直线排列的凸起。其中，所述凸起部由弹性材料制成。其中，所述凸起部缝制于所述本体上。一种层压设备，包括层压腔以及设置于所述层压腔内的层压板，所述层压设备还包括上述的层压布。其中，所述层压设备还包括：牵引机构，所述牵引机构的输出端与所述层压布的一端连接，以将所述层压布拉入所述层压腔内并置于所述待层压件顶部；及滑动部，设置于所述层压腔的入口侧，所述滑动部能够与所述凸起部滑动连接，以保证所述层压布展平。其中，所述滑动部位于所述层压布的下方，所述层压板下压所述待层压件时，所述滑动部的顶面高于所述待层压件的顶面；或所述滑动部位于所述层压布的上方，所述层压板下压所述待层压件时，所述滑动部的底面低于所述待层压件的顶面。其中，所述滑动部包括滚轮，所述滚轮的外周面上设置有容纳所述凸起部的凹槽。其中，所述层压设备还包括：驱动机构，输出端与所述滑动部连接，所述驱动机构能够驱动所述滑动部移动至避让位置，以避让进出所述层压腔时的牵引机构的输出端。其中，所述驱动机构包括气缸，所述气缸用于驱动所述滑动部水平或竖直滑动。有益效果：本技术中，通过在层压布上设置相对的两个凸起部，能够在层压组件时，支撑于玻璃的两侧，减小并缓冲玻璃边缘受到的力，从而避免玻璃边缘受力过大损坏或底部材料缺失，从而可以避免玻璃弯曲导致的应力集中，避免层压后组件玻璃分层的问题。附图说明图1是本技术实施例一提供的层压布的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的层压布铺设于双玻组件顶部时的仰视图；图3是本技术实施例一提供的层压布的端部的部分结构示意图；图4是本技术实施例二提供的层压设备的结构示意图；图5是本技术实施例二提供的层压布、滑动部和双玻组件的结构示意图。其中：1、层压板；2、加热板；31、本体；32、凸起部；321、连接端；322、抵接端；323、缝接线；4、固定横梁；5、滑动部；6、驱动机构；7、双玻组件；10、层压腔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一本实施例提供了一种层压布，层压布可以用于层压设备中，铺设于待层压件和层压板之间，避免待层压件和层压板粘连。本实施例中以层压布应用于光伏组件制备过程中双玻组件层压为例，介绍其具体结构。在其他实施例中，该层压布也可以用于单玻璃组件的层压工艺中。如图1所示，层压布包括本体31以及设置在本体31上的两个凸起部32，两个凸起部32相对设置于本体31的同一侧的相对的两端。本实施例中，凸起部32设置在本体31的长边侧。如图2所示，当层压布铺设在双玻组件7顶部时，双玻组件7位于两个凸起部32之间。层压板1向下按压双玻组件7时，层压板1与凸起部32抵接，从而缓冲双玻组件7中玻璃边缘的受力，避免玻璃弯曲导致应力集中，从而避免双玻组件7层压后玻璃分层的问题。为了避免凸起部32的设置影响双玻组件7的边缘层压效果，凸起部32与双玻组件7边缘之间的距离不宜过小；对应地，为了保证凸起部32对玻璃边缘的保护效果，凸起部32与双玻组件7边缘之间的距离不宜过大。本实施例中，凸起部32与双玻组件7边缘之间的距离为10mm-30mm，具体可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、18mm、29mm、30mm。因层压设备中，层压板1为具有一定弹性的胶板，为避免凸起部32硬度大而损坏胶板，凸起部32可以由弹性材料制成。凸起部32具有一定的弹性还可以更好的吸收、缓冲玻璃边缘受到的压力，避免玻璃弯曲，从而消除层压后玻璃分层的问题。可选地，凸起部32可以由硅胶制成。本实施例中，凸起部32为长条形。层压布使用时，可以同时铺设在多个双玻组件7的顶部，从而提高一次性层压的双玻组件7数量，从而提高层压效率。在其他实施例中，凸起部32可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压布，用于铺设于待层压件与层压板(1)之间，其特征在于，所述层压布包括本体(31)及设置在所述本体(31)上的凸起部(32)，两个所述凸起部(32)相对设置于所述本体(31)的同一侧的相对的两端，当所述层压板(1)抵压所述待层压件时，所述待层压件位于两个所述凸起部(32)之间，所述凸起部(32)与所述层压板(1)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种层压布，用于铺设于待层压件与层压板(1)之间，其特征在于，所述层压布包括本体(31)及设置在所述本体(31)上的凸起部(32)，两个所述凸起部(32)相对设置于所述本体(31)的同一侧的相对的两端，当所述层压板(1)抵压所述待层压件时，所述待层压件位于两个所述凸起部(32)之间，所述凸起部(32)与所述层压板(1)抵接。


2.如权利要求1所述的层压布，其特征在于，所述凸起部(32)为长条形；或
所述凸起部(32)包括多个呈直线排列的凸起。


3.如权利要求1所述的层压布，其特征在于，所述凸起部(32)由弹性材料制成。


4.如权利要求1所述的层压布，其特征在于，所述凸起部(32)缝制于所述本体(31)上。


5.一种层压设备，包括层压腔(10)以及设置于所述层压腔(10)内的层压板(1)，其特征在于，所述层压设备还包括如权利要求1-4中任一项所述的层压布。


6.如权利要求5所述的层压设备，其特征在于，所述层压设备还包括：
牵引机构，所述牵引机构的输出端与所述层压布的一端连接，以将所述层压布拉入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，杨峰，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32