绕线盘线槽热压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绕线盘线槽热压模具，解决了绕线盘的线槽结构线体易脱出，现有打胶固定漆包线的方式污染大、效率低的技术问题。该装置包括顶模和用于固定绕线盘的底模，顶模位于底模的上部，顶模上设置有压位部，压位部用于顶模下降时压制受热软化的绕线盘线槽以使线槽上形成用于将线体限位于线槽内的扣位部。本实用新型专利技术热压模具改变线槽的形状产生扣位部，无需再借助打胶的方式固定线体，线槽本身受到热压被压制处变形延展，冷却后成型为扣位部，能够防止线体脱出，安全环保且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
绕线盘线槽热压模具
本技术涉及绕线盘
，尤其是涉及一种绕线盘线槽热压模具。
技术介绍
绕线盘广泛应用于电线电缆、光纤光缆、铜线、芯线、漆包线等线绳类生产过程中的收、放线。漆包线通常绕卷于线槽内。如图1所示，图1是现有技术中线槽的局部示意图；线体300绕置于线槽100内，上述绕线盘在使用时易于从线槽中脱出。现有绕线盘固定漆包线的方式为环氧树脂胶进行打胶固定，所用环氧树脂胶需同甲苯等稀释剂、固化剂配合使用，自然晾干需24小时，一般为烘炉烘干，烘干过程中易挥发出高毒性物质，操作不慎会使人慢性及急性中毒，且打胶为手工打胶，熟练工完成一个绕线盘打胶耗时较长。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有绕线盘，漆包线绕卷于线槽内易脱出；常用的环氧树脂胶固定漆包线的加工方法污染较重，对加工人员身体伤害较大，且打胶耗时长，效率低，人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供绕线盘线槽热压模具，以解决现有技术中存在的现有绕线盘的线槽结构线体易脱出，现有打胶固定漆包线的方式污染大、效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的绕线盘线槽热压模具，包括顶模和用于固定绕线盘的底模，其中：所述顶模位于所述底模的上部，所述顶模上设置有压位部，所述压位部用于所述顶模下降时压制受热软化的绕线盘线槽以使所述线槽上形成用于将线体限位于所述线槽内的扣位部。>优选的，所述压位部为条状压块，所述条状压块的延伸方向与所述线槽的延伸方向呈预定夹角设置。优选的，所述压位部为条状压块，所述条状压块的延伸方向与对应所述线槽的受压处的切线方向垂直设置。优选的，所述压位部的数量为多个且多个所述压位部以所述绕线盘的轴线所在的直线为中心呈周向分布。优选的，所述顶模包括上模和用于固定所述上模的上定位模，其中，所述压位部设置于所述上模上且所述上模与所述上定位模的相对位置可调节。优选的，所述上模呈圆环板状，所述压位部绕所述上模的中心呈周向间隔分布。优选的，所述顶模还包括侧模，所述侧模设置于所述上定位模上且位于所述上模的周围，所述侧模上设置有与所述绕线盘的侧部相适配的弧形压块，所述弧形压块用于压制软化后所述绕线盘的侧部线槽以使所述线槽上形成所述扣位部。优选的，所述底模包括用于紧密填充于所述绕线盘内部的填充模和用于固定所述填充模的下定位模，所述填充模设置于所述下定位模的上部。优选的，所述填充模与所述绕线盘的内腔相适配，且所述填充模为实心结构。优选的，所述下定位模的上表面设置有用于固定所述绕线盘的支脚的定位槽。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术提供的绕线盘线槽热压模具，通过其上模上的压位部压制受热软化的绕线盘线槽，使得线槽的结构改变形成用于将线体限位于线槽内的扣位部，利用上述热压模具改变线槽的形状产生扣位部，无需再借助打胶的方式固定线体，线槽本身受到模具热压之后两侧被压制处变形延展，冷却后成型为扣位部，一定程度上能够防止线体脱出，安全环保且生产效率高，人工成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中线槽的局部示意图；图2是本技术绕线盘线槽热压模具的整体结构示意图；图3是绕线盘线槽热压模具的正视图；图4是线槽上扣位部的结构示意图；图5是上模的结构示意图；图6是上模的俯视图；图7是上模与上定位模装配的结构示意图；图8是上模与上定位模装配好的正面示意图；图9是填充模的结构示意图；图10是下定位模的结构示意图；图11是下定位模的俯视图；图12是填充模与下定位模装配好的结构示意图；图13是填充模与下定位模装配好的正面示意图。图中100、线槽；200、扣位部；300、线体；1、顶模；11、上模；111；条状压块；112、顶模装配孔；12、上定位模；13、侧模；2、底模；21、填充模；22、下定位模；221、定位槽；222、限位孔；223、底模装配孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例参见图1所示，图1是现有技术中线槽的局部示意图；线体绕置于线槽中，现有的线槽无限位结构，线体位于其中在使用过程中易于脱出。本实施例提供了一种绕线盘线槽热压模具，用于在绕线盘的线槽100上通过热压形成扣位部200来限制线体300从线槽100内脱出；上述绕线盘线槽100热压模具包括顶模1和用于固定绕线盘的底模2，其中：顶模1位于底模2的上部，顶模1上设置有压位部，压位部用于顶模1下降时压制受热软化的绕线盘线槽100以使线槽100上形成用于将线体300限位于线槽100内的扣位部200。利用上述模具进行线槽100的加工时，需要先将顶模1上压位部的对应位置处进行加热，达到其临界熔点之后顶模1下降，通过热传导对线槽100进行预热，至线槽100软化后利用压位部对线槽100的两侧进行压制，软化的线槽100其受压处变形，向四周延展形成了如图4所示的扣位部200。上述扣位部200指的是线槽100两侧受热软化后受压变形延展产生的块状结构，其冷却后可定型，由于其部分延伸至线槽100的内部，一定程度上缩小了线槽的口径，因此上述扣位部200能够一定程度上防止线槽内线体300脱出。其中，可通过控制顶模1的压力以及压制时间来控制扣位部200的大小。其中，上述顶模1可通过与机床连接控制其下降以对绕线盘产生压力。作为可选的实施方式，参见图5-图8所示，上述压位部为条状压块111，条状压块111的延伸方向与线槽100的延伸方向呈预定夹角设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线盘线槽热压模具，其特征在于，包括顶模和用于固定绕线盘的底模，其中：/n所述顶模位于所述底模的上部，所述顶模上设置有压位部，所述压位部用于所述顶模下降时压制受热软化的绕线盘线槽以使所述线槽上形成用于将线体限位于所述线槽内的扣位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线盘线槽热压模具，其特征在于，包括顶模和用于固定绕线盘的底模，其中：
所述顶模位于所述底模的上部，所述顶模上设置有压位部，所述压位部用于所述顶模下降时压制受热软化的绕线盘线槽以使所述线槽上形成用于将线体限位于所述线槽内的扣位部。


2.根据权利要求1所述的绕线盘线槽热压模具，其特征在于，所述压位部为条状压块，所述条状压块的延伸方向与所述线槽的延伸方向呈预定夹角设置。


3.根据权利要求1所述的绕线盘线槽热压模具，其特征在于，所述压位部为条状压块，所述条状压块的延伸方向与对应所述线槽的受压处的切线方向垂直设置。


4.根据权利要求1或2所述的绕线盘线槽热压模具，其特征在于，所述压位部的数量为多个且多个所述压位部以所述绕线盘的轴线所在的直线为中心呈周向分布。


5.根据权利要求1或2所述的绕线盘线槽热压模具，其特征在于，所述顶模包括上模和用于固定所述上模的上定位模，其中，所述压位部设置于所述上模上且所述上模与所述上定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟晨，沈冬冬，李训安，孙明亮，
申请(专利权)人：格力大松宿迁生活电器有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32