一种多向顺序抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向顺序抽芯注塑模具，包括底座、连接板、动模座以及定模座，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，注塑成型后电机带动丝杆转动，使导轨带动动模座向左移动，进行开模，导杆与定模内的圆形凹槽相配合，在合模时保证合模位置的准确性，以防对模具的加工精度造成影响；第三弹簧带动导杆、圆形块向右移动，使安装座、连接杆向上移动，从而对注塑件进行抽芯；导轨带动动模座、动模继续向左移动，顶杆使第一梯形块向右移动，从而对注塑件进行出料，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多向顺序抽芯注塑模具
本技术涉及一种注塑模具
，具体是一种多向顺序抽芯注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的多向顺序抽芯注塑模具在对轴承座进行注塑时，结构较大，使用复杂；使用一段时间后，对模具的加工精度造成影响；不便对注塑件进行出料。因此，本领域技术人员提供了一种多向顺序抽芯注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多向顺序抽芯注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多向顺序抽芯注塑模具，包括底座、连接板、动模座以及定模座，所述底座上端左侧设有连接板，所述连接板上方右侧设有竖板，所述竖板右端上下两侧均设有顶杆；所述底座左端中心处设有电机，所述电机的输出轴设有丝杆，所述丝杆上下两侧均设有光杆，所述丝杆、光杆上设有导轨，所述导轨上端设有动模座；所述动模座上下两侧均设有横板，所述横板内设有第一通孔，所述第一通孔内设有连杆，所述连杆下端设有第二梯形块，所述连杆上端设有挡板；所述动模座右端中心处设有动模，所述动模内中心处设有圆筒，所述动模内中心处右端设有第一梯形块；所述第一梯形块内设有安装槽，所述安装槽内上下两侧均设有安装板，所述安装板内左右两侧均设有通槽，所述通槽内设有连接杆，所述连接杆上端设有安装座；所述安装槽内上下两端设有第二通孔，所述第二通孔内设有导杆，所述导杆左端设有固定块，所述固定块左端设有圆形块；所述底座上端右侧设有定模座，所述定模座上方左侧设有定模；所述定模上下两侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述导杆相配合；所述定模座上方右侧设有浇口套。作为本技术进一步的方案：所述连杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧下端与所述第一梯形块固定连接；所述第一弹簧上端与所述横板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧上下两端分别与所述安装座、安装板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述导杆上左侧设有第三弹簧，所述第三弹簧左右两端分别与所述固定块、第一梯形块固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述动模座、动模内上下两侧均设有凹槽，所述凹槽与所述顶杆相配合。作为本技术再进一步的方案：所述电机经过导线与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术工作时，注塑成型后电机带动丝杆转动，使导轨带动动模座向左移动，进行开模，导杆与定模内的圆形凹槽相配合，在合模时保证合模位置的准确性，以防对模具的加工精度造成影响。2、本技术工作时，第三弹簧带动导杆、圆形块向右移动，使安装座、连接杆向上移动，从而对注塑件进行抽芯。3、本技术工作时，导轨带动动模座、动模继续向左移动，顶杆使第一梯形块向右移动，从而对注塑件进行出料，结构简单，使用方便。附图说明图1为一种多向顺序抽芯注塑模具的结构示意图。图2为一种多向顺序抽芯注塑模具中A的结构示意图。图中：底座1、连接板2、竖板3、顶杆4、动模座5、动模6、横板7、连杆8、第一弹簧9、定模座10、定模11、电机12、丝杆13、导轨14、安装槽15、安装板16、连接杆17、第二弹簧18、安装座19、导杆20、第三弹簧21、固定块22、圆形块23、第一梯形块24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种多向顺序抽芯注塑模具，包括底座1、连接板2、动模座5以及定模座10，所述底座1上端左侧设有连接板2，所述连接板2上方右侧设有竖板3，所述竖板3右端上下两侧均设有顶杆4；所述底座1左端中心处设有电机12，所述电机12的输出轴设有丝杆13，所述丝杆13上下两侧均设有光杆，所述丝杆13、光杆上设有导轨14，所述导轨14上端设有动模座5；所述动模座5上下两侧均设有横板7，所述横板7内设有第一通孔，所述第一通孔内设有连杆8，所述连杆8下端设有第二梯形块，所述连杆8上端设有挡板；所述动模座5右端中心处设有动模6，所述动模6内中心处设有圆筒，所述动模6内中心处右端设有第一梯形块24；所述第一梯形块24内设有安装槽15，所述安装槽15内上下两侧均设有安装板16，所述安装板16内左右两侧均设有通槽，所述通槽内设有连接杆17，所述连接杆17上端设有安装座19；所述安装槽15内上下两端设有第二通孔，所述第二通孔内设有导杆20，所述导杆20左端设有固定块22，所述固定块22左端设有圆形块23；所述底座1上端右侧设有定模座10，所述定模座10上方左侧设有定模11；所述定模11上下两侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述导杆20相配合；所述定模座10上方右侧设有浇口套。所述连杆8上设有第一弹簧9，所述第一弹簧9下端与所述第一梯形块固定连接；所述第一弹簧9上端与所述横板7固定连接。所述连接杆17上设有第二弹簧18，所述第二弹簧18上下两端分别与所述安装座19、安装板16固定连接。所述导杆20上左侧设有第三弹簧21，所述第三弹簧21左右两端分别与所述固定块22、第一梯形块24固定连接。所述动模座5、动模6内上下两侧均设有凹槽，所述凹槽与所述顶杆4相配合。所述电机12经过导线与外部电源电性连接。本技术的工作原理是：本技术涉及一种多向顺序抽芯注塑模具，工作时，注塑成型后电机12带动丝杆13转动，使导轨14带动动模座5向左移动，进行开模，导杆20与定模11内的圆形凹槽相配合，在合模时保证合模位置的准确性，以防对模具的加工精度造成影响；第三弹簧21带动导杆20、圆形块23向右移动，使安装座19、连接杆17向上移动，从而对注塑件进行抽芯；导轨14带动动模座5、动模6继续向左移动，顶杆4使第一梯形块24向右移动，从而对注塑件进行出料，结构简单，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向顺序抽芯注塑模具，包括底座(1)、连接板(2)、动模座(5)以及定模座(10)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设有连接板(2)，所述连接板(2)上方右侧设有竖板(3)，所述竖板(3)右端上下两侧均设有顶杆(4)；所述底座(1)左端中心处设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴设有丝杆(13)，所述丝杆(13)上下两侧均设有光杆，所述丝杆(13)、光杆上设有导轨(14)，所述导轨(14)上端设有动模座(5)；所述动模座(5)上下两侧均设有横板(7)，所述横板(7)内设有第一通孔，所述第一通孔内设有连杆(8)，所述连杆(8)下端设有第二梯形块，所述连杆(8)上端设有挡板；所述动模座(5)右端中心处设有动模(6)，所述动模(6)内中心处设有圆筒，所述动模(6)内中心处右端设有第一梯形块(24)；所述第一梯形块(24)内设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内上下两侧均设有安装板(16)，所述安装板(16)内左右两侧均设有通槽，所述通槽内设有连接杆(17)，所述连接杆(17)上端设有安装座(19)；所述安装槽(15)内上下两端设有第二通孔，所述第二通孔内设有导杆(20)，所述导杆(20)左端设有固定块(22)，所述固定块(22)左端设有圆形块(23)；所述底座(1)上端右侧设有定模座(10)，所述定模座(10)上方左侧设有定模(11)；所述定模(11)上下两侧均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述导杆(20)相配合；所述定模座(10)上方右侧设有浇口套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多向顺序抽芯注塑模具，包括底座(1)、连接板(2)、动模座(5)以及定模座(10)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设有连接板(2)，所述连接板(2)上方右侧设有竖板(3)，所述竖板(3)右端上下两侧均设有顶杆(4)；所述底座(1)左端中心处设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴设有丝杆(13)，所述丝杆(13)上下两侧均设有光杆，所述丝杆(13)、光杆上设有导轨(14)，所述导轨(14)上端设有动模座(5)；所述动模座(5)上下两侧均设有横板(7)，所述横板(7)内设有第一通孔，所述第一通孔内设有连杆(8)，所述连杆(8)下端设有第二梯形块，所述连杆(8)上端设有挡板；所述动模座(5)右端中心处设有动模(6)，所述动模(6)内中心处设有圆筒，所述动模(6)内中心处右端设有第一梯形块(24)；所述第一梯形块(24)内设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内上下两侧均设有安装板(16)，所述安装板(16)内左右两侧均设有通槽，所述通槽内设有连接杆(17)，所述连接杆(17)上端设有安装座(19)；所述安装槽(15)内上下两端设有第二通孔，所述第二通孔内设有导杆(20)，所述导杆(20)左端设有固定块(22)，所述固定块(22)左端设有圆形块(23)；所述底座(1)上端右侧设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清培，
申请(专利权)人：东莞市知音电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44