一种热流道双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道双色注塑模具，包括底座、公模模块和母模模块；本实用新型专利技术在结构上设计合理，第二伸缩杆带动左右移动板左移，带动母模模块左移与公模模块闭合，使第二母模与公模闭合，定位孔和定位杆保证注塑精度，抽液泵抽取原料箱的原料通过注塑喷头进行一次注塑，而后左右移动板复位，伺服电机带动转盘旋转半圈，而后左右移动板再次左移，使第一母模与公模闭合，抽液泵抽取另一个原料箱的原料通过注塑喷头进行二次注塑，由此完成产品的双色注塑，左右移动板再次复位，第一伸缩杆将产品顶出落入弧形盘和下料管，透明防护罩防护性更佳，避免异味扩散，风机将空气抽取经活性炭滤芯过滤后排放，环保卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道双色注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体是一种热流道双色注塑模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。目前，现有的双色注塑模具加工精度较低，工作效率低，加工为开放式加工，在部分产品加工时，气味较重，污染工作环境，影响员工身体健康，且现有的双色注塑模具下料繁琐，收集不便。因此，本领域技术人员提供了一种热流道双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道双色注塑模具，包括底座、公模模块和母模模块，所述底座上端左侧设置有第一立板，所述第一立板右端上侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘右端上下对称设置有公模模块，所述底座上端右侧设置有第二立板，所述第二立板上部滑动连接有若干限位滑竿，所述限位滑竿左端共同支撑连接有左右移动板，所述左右移动板左端上侧通过母模模块连接有第一母模，所述左右移动板左端下侧通过母模模块连接有第二母模，所述底座上端边缘设置有透明防护罩，所述底座上端中部内嵌设置有下料管，所述下料管上端连接有弧形盘，所述底座下端中部通过复位铰链连接有下料门，所述底座下端右侧设置有过滤盒，所述过滤盒内部设置有活性炭滤芯，所述底座上端右侧设置有风机，所述风机通过风管连接过滤盒。作为本技术进一步的方案：所述第一立板左端上侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴另一端连接转盘。作为本技术再进一步的方案：所述公模模块包括第一密封套、定位孔、第一伸缩杆和公模，所述第一密封套右端上侧和下侧对称设置有定位孔，所述第一密封套内部均设置有公模，所述第一伸缩杆设置于转盘左端，所述第一伸缩杆另一端延伸到公模。作为本技术再进一步的方案：所述母模模块包括第二密封套、定位杆、原料箱、抽液泵和注塑喷头，所述第二密封套左端上侧和下侧对称设置有定位杆，所述第二密封套内部设置有第一母模，所述原料箱设置于左右移动板右端，所述左右移动板通过管道连接有抽液泵，所述抽液泵左部通过管道连接注塑喷头，所述注塑喷头内嵌设置于第一母模内，所述定位杆的型号与定位孔相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述第二立板左端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接左右移动板。作为本技术再进一步的方案：所述底座前端右侧设置有开关组，所述开关组电线连接伺服电机、风机、第一伸缩杆、抽液泵和第二伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，第二伸缩杆带动左右移动板左移，带动母模模块左移与公模模块闭合，使第二母模与公模闭合，定位孔和定位杆保证注塑精度，抽液泵抽取原料箱的原料通过注塑喷头进行一次注塑，而后左右移动板复位，伺服电机带动转盘旋转半圈，而后左右移动板再次左移，使第一母模与公模闭合，抽液泵抽取另一个原料箱的原料通过注塑喷头进行二次注塑，由此完成产品的双色注塑，左右移动板再次复位，第一伸缩杆将产品顶出落入弧形盘和下料管，透明防护罩防护性更佳，避免异味扩散，风机将空气抽取经活性炭滤芯过滤后排放，环保卫生。附图说明图1为一种热流道双色注塑模具的结构示意图。图2为一种热流道双色注塑模具中A的放大图。图中：底座1、第一立板2、转盘3、公模模块4、伺服电机5、第二立板6、限位滑竿7、左右移动板8、母模模块9、第一母模10、第二母模11、透明防护罩12、下料管13、弧形盘14、下料门15、过滤盒16、活性炭滤芯17、风机18、第一密封套401、定位孔402、第一伸缩杆403、公模404、第二密封套901、定位杆902、原料箱903、抽液泵904、注塑喷头905。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种热流道双色注塑模具，包括底座1、公模模块4和母模模块9，所述底座1上端左侧设置有第一立板2，所述第一立板2右端上侧通过轴承转动连接有转盘3，所述转盘3右端上下对称设置有公模模块4，所述底座1上端右侧设置有第二立板6，所述第二立板6上部滑动连接有若干限位滑竿7，所述限位滑竿7左端共同支撑连接有左右移动板8，所述左右移动板8左端上侧通过母模模块9连接有第一母模10，所述左右移动板8左端下侧通过母模模块9连接有第二母模11，所述底座1上端边缘设置有透明防护罩12，所述底座1上端中部内嵌设置有下料管13，所述下料管13上端连接有弧形盘14，所述底座1下端中部通过复位铰链连接有下料门15，所述底座1下端右侧设置有过滤盒16，所述过滤盒16内部设置有活性炭滤芯17，所述底座1上端右侧设置有风机18，所述风机18通过风管连接过滤盒16。所述第一立板2左端上侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴另一端连接转盘3。所述公模模块4包括第一密封套401、定位孔402、第一伸缩杆403和公模404，所述第一密封套401右端上侧和下侧对称设置有定位孔402，所述第一密封套401内部均设置有公模404，所述第一伸缩杆403设置于转盘3左端，所述第一伸缩杆403另一端延伸到公模404。所述母模模块9包括第二密封套901、定位杆902、原料箱903、抽液泵904和注塑喷头905，所述第二密封套901左端上侧和下侧对称设置有定位杆902，所述第二密封套901内部设置有第一母模10，所述原料箱903设置于左右移动板8右端，所述左右移动板8通过管道连接有抽液泵904，所述抽液泵904左部通过管道连接注塑喷头905，所述注塑喷头905内嵌设置于第一母模10内，所述定位杆902的型号与定位孔402相匹配。所述第二立板6左端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接左右移动板8。所述底座1前端右侧设置有开关组，所述开关组电线连接伺服电机5、风机18、第一伸缩杆403、抽液泵904和第二伸缩杆。本技术的工作原理是：本技术涉及一种热流道双色注塑模具，工作时，第二伸缩杆带动左右移动板8左移，带动母模模块9沿着限位滑竿7左移与公模模块4闭合，使得第二母模11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道双色注塑模具，包括底座(1)、公模模块(4)和母模模块(9)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设置有第一立板(2)，所述第一立板(2)右端上侧通过轴承转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)右端上下对称设置有公模模块(4)，所述底座(1)上端右侧设置有第二立板(6)，所述第二立板(6)上部滑动连接有若干限位滑竿(7)，所述限位滑竿(7)左端共同支撑连接有左右移动板(8)，所述左右移动板(8)左端上侧通过母模模块(9)连接有第一母模(10)，所述左右移动板(8)左端下侧通过母模模块(9)连接有第二母模(11)，所述底座(1)上端边缘设置有透明防护罩(12)，所述底座(1)上端中部内嵌设置有下料管(13)，所述下料管(13)上端连接有弧形盘(14)，所述底座(1)下端中部通过复位铰链连接有下料门(15)，所述底座(1)下端右侧设置有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)内部设置有活性炭滤芯(17)，所述底座(1)上端右侧设置有风机(18)，所述风机(18)通过风管连接过滤盒(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道双色注塑模具，包括底座(1)、公模模块(4)和母模模块(9)，其特征在于，所述底座(1)上端左侧设置有第一立板(2)，所述第一立板(2)右端上侧通过轴承转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)右端上下对称设置有公模模块(4)，所述底座(1)上端右侧设置有第二立板(6)，所述第二立板(6)上部滑动连接有若干限位滑竿(7)，所述限位滑竿(7)左端共同支撑连接有左右移动板(8)，所述左右移动板(8)左端上侧通过母模模块(9)连接有第一母模(10)，所述左右移动板(8)左端下侧通过母模模块(9)连接有第二母模(11)，所述底座(1)上端边缘设置有透明防护罩(12)，所述底座(1)上端中部内嵌设置有下料管(13)，所述下料管(13)上端连接有弧形盘(14)，所述底座(1)下端中部通过复位铰链连接有下料门(15)，所述底座(1)下端右侧设置有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)内部设置有活性炭滤芯(17)，所述底座(1)上端右侧设置有风机(18)，所述风机(18)通过风管连接过滤盒(16)。


2.根据权利要求1所述的一种热流道双色注塑模具，其特征在于，所述第一立板(2)左端上侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴另一端连接转盘(3)。


3.根据权利要求1所述的一种热流道双色注塑模具，其特征在于，所述公模模块(4)包括第一密封套(401)、定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44