一种适用于镜片生产的弹性体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于镜片生产的弹性体模具，包括基圈及卡于基圈两侧的玻璃层，所述基圈包含与其一体设计的卡槽、偏心卡条、偏心卡条突起、进料孔、排气孔、手托，采用膨胀系数及收缩率更为贴合单体聚合曲线的弹性体材质。本实用新型专利技术的有益效果是：该弹性体模具组件少，结构简单，使用方便，且不泄露，不会出现斑痕，生产的镜片合格率高，极大的增加了企业的生产效益，而且使用后的弹性体模具可重新熔融并注塑成弹性体模具循环使用，节约材料、节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于镜片生产的弹性体模具
本技术涉及镜片生产模具领域，具体为一种适用于镜片生产的弹性体模具。
技术介绍
现有的模具主要有两种，一种是塑料模具，一种是金属模具。一、现有的塑料模具，本身在单体聚合过程中因受温度影响而膨胀及收缩，但这种膨胀及收缩的程度容易偏离模具内单体的聚合程度，聚合过程是单体跟随反应温度及时间的变化从液态聚合成固态的过程，因此容易造成在聚合过程中漏料的情况，导致成品镜片有气泡而不合格。现阶段传统的塑料模具合格率一般在70％～80％之间。二、现有金属模具，结构繁琐，包含玻璃罩、金属圈、密封圈及相对应的密合机构。因此组件很多，连接关系复杂，会导致操作时间长，工人易失误。除此以外，因为要用金属圈，所以需要涂敷脱模剂，存在较高污染单体而造成雾状斑痕的风险。综上所述，现有模具存在的主要技术问题有两点，一是材料膨胀及收缩偏离单体聚合程度，二是组件多，使用复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于镜片生产的弹性体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于镜片生产的弹性体模具，包括基圈及卡于基圈两侧的玻璃层，所述基圈包含与其一体设计的卡槽、偏心卡条、偏心卡条突起、进料孔、排气孔、手托，所述基圈内部两侧均设有卡槽，所述基圈内侧沿其圆周方向设有偏心卡条，所述偏心卡条上设有偏心卡条突起，所述基圈外侧沿其圆周方向在其顶部依次设有进料孔、排气孔，所述基圈外侧沿其圆周方向在其左部设有手托。进一步优选，所述基圈包含基圈外壁、基圈内壁，所述基圈外壁和进料孔、排气孔、手托相连接，所述基圈内壁和偏心卡条相连接。进一步优选，所述偏心卡条突起包含偏心卡条大突起、偏心卡条小突起，所述偏心卡条小突起沿偏心卡条的圆周方向对称排列。进一步优选，所述进料孔、排气孔的横截面均为半圆形。进一步优选，所述基圈为膨胀系数及收缩率更为贴合单体聚合曲线的弹性体的圆形。进一步优选，所述偏心卡条位于偏心卡条突起的背后一侧。进一步优选，所述进料孔和排气孔均设有和基圈材质相同的弹性体塞。有益效果本技术的适用于镜片生产的弹性体模具，包括基圈及卡于基圈两侧的玻璃层，基圈材质选用了经过改性的弹性体材质，其膨胀系数与收缩率贴合单体聚合曲线，运行时可以与聚合中的镜片同步膨胀与收缩，不会导致树脂从模具中泄露。该弹性体模具组件少，结构简单，使用方便，且不泄露，不会出现斑痕，生产的镜片合格率高，极大的增加了企业的生产效益，而且使用后的弹性体模具可重新熔融并注塑成弹性体模具循环使用，节约材料、节约成本。附图说明图1为本技术实施例所公开的一种适用于镜片生产的弹性体模具的前视结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种适用于镜片生产的弹性体模具的后视结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种适用于镜片生产的弹性体模具的左视结构示意图；图4为本技术实施例所公开的一种适用于镜片生产的弹性体模具的偏心卡条结构示意图。附图标记10-基圈，101-基圈外壁，102-基圈内壁，20-卡槽，30-偏心卡条，40-偏心卡条大突起，401-偏心卡条小突起，50-进料孔，60-排气孔，70-手托。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-4所示，一种适用于镜片生产的弹性体模具，包括基圈10及卡于基圈10两侧的玻璃层，所述基圈10包含与其一体设计的卡槽20、偏心卡条30、偏心卡条突起、进料孔50、排气孔60、手托70，所述基圈10内部两侧均设有卡槽20，所述基圈10内侧沿其圆周方向设有偏心卡条30，所述偏心卡条30上设有偏心卡条突起，所述基圈10外侧沿其圆周方向在其顶部依次设有进料孔50、排气孔60，所述基圈10外侧沿其圆周方向在其左部设有手托70。所述基圈10包含基圈外壁101、基圈内壁102，所述基圈外壁101和进料孔50、排气孔60、手托70相连接，所述基圈内壁102和偏心卡条30相连接。所述偏心卡条突起包含偏心卡条大突起40、偏心卡条小突起401，所述偏心卡条小突起401沿偏心卡条30的圆周方向对称排列。所述进料孔50、排气孔60的横截面均为半圆形。所述基圈10为膨胀系数及收缩率更为贴合单体聚合曲线的弹性体的圆形，该弹性体材质的基圈10在镜片成型时，可与聚合中的镜片同步膨胀与收缩，不会导致漏液。所述偏心卡条30位于偏心卡条突起的背后一侧，偏心卡条30与偏心卡条突起将镜面膜卡在模具偏背侧。所述进料孔50和排气孔60均设有和基圈10材质相同的弹性体塞，可随基圈10同步膨胀与收缩。所述基圈10内部两侧的卡槽20可将圆形玻璃卡住，以起到密合的作用。本技术的适用于镜片生产的弹性体模具的工作流程：树脂单体从进料孔50注入模具，注满过程中空气从排气孔60排出，直到树脂单体将模具注满，用弹性体塞塞住进料孔50和排气孔60，防止树脂流出。然后用手托70托住模具，所述手托70远离排气孔60，持手托70将模具放入烘箱进行固化，固化完毕后持手托将该弹性体模具取出。最后可将该单体模具整体撕下，供以后重新熔融并注塑成弹性体模具使用，完成镜片的生产。整个弹性体模具组件很少，操作起来简单方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于镜片生产的弹性体模具，包括基圈(10)及卡于基圈(10)两侧的玻璃层，其特征在于：所述基圈(10)包含与其一体设计的卡槽(20)、偏心卡条(30)、偏心卡条突起、进料孔(50)、排气孔(60)、手托(70)，所述基圈(10)内部两侧均设有卡槽(20)，所述基圈(10)内侧沿其圆周方向设有偏心卡条(30)，所述偏心卡条(30)上设有偏心卡条突起，所述基圈(10)外侧沿其圆周方向在其顶部依次设有进料孔(50)、排气孔(60)，所述基圈(10)外侧沿其圆周方向在其左部设有手托(70)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于镜片生产的弹性体模具，包括基圈(10)及卡于基圈(10)两侧的玻璃层，其特征在于：所述基圈(10)包含与其一体设计的卡槽(20)、偏心卡条(30)、偏心卡条突起、进料孔(50)、排气孔(60)、手托(70)，所述基圈(10)内部两侧均设有卡槽(20)，所述基圈(10)内侧沿其圆周方向设有偏心卡条(30)，所述偏心卡条(30)上设有偏心卡条突起，所述基圈(10)外侧沿其圆周方向在其顶部依次设有进料孔(50)、排气孔(60)，所述基圈(10)外侧沿其圆周方向在其左部设有手托(70)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于镜片生产的弹性体模具，其特征在于：所述基圈(10)包含基圈外壁(101)、基圈内壁(102)，所述基圈外壁(101)和进料孔(50)、排气孔(60)、手托(70)相连接，所述基圈内壁(102)和偏心卡条(30)相连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，
申请(专利权)人：上海奔佑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31