一直用于发泡模具的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一直用于发泡模具的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部设有下模，下模的两侧顶部对称固定连接有连接耳，两个连接耳对称固定连接在冷却池的侧壁顶部，下模位于冷却池的内部，且下模的外壁和冷却池的内壁相吻合，下模的上方设有上模，上模的顶壁内开设有冷却腔，且上模的两个侧壁内对称开设有一组上冷却孔，所述下模的两个侧壁内对称开设有一组下冷却孔，上冷却孔和下冷却孔相对应。本实用新型专利技术中，通过冷却腔、上冷却孔、下冷却孔和散热板的设计，可以使得下模和上模均匀的降温，保证产品的质量，通过冷却池、隔板、降温腔、循环腔、冷却管、活塞盘、气缸和通孔的设计，可以实现冷却液的循环。

【技术实现步骤摘要】
一直用于发泡模具的快速冷却装置
本技术涉及发泡模具
，尤其涉及一直用于发泡模具的快速冷却装置。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。在发泡性树脂填入模具内后，需要对模具进行冷却降温，从而加快树脂的定型，但是一般的冷却方式是采用在模具内壁上冲压打孔，然后再往孔内流通冷却液，这种方式冷却不均匀，而且冷却液循环较为繁琐，为此我们设计出一种用于发泡模具的快速冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一直用于发泡模具的快速冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一直用于发泡模具的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的顶部设有下模，下模的两侧顶部对称固定连接有连接耳，两个连接耳对称固定连接在冷却池的侧壁顶部，下模位于冷却池的内部，且下模的外壁和冷却池的内壁相吻合，下模的上方设有上模，上模的顶壁内开设有冷却腔，且上模的两个侧壁内对称开设有一组上冷却孔，所述下模的两个侧壁内对称开设有一组下冷却孔，上冷却孔和下冷却孔相对应，下模的两侧壁内位于两组下冷却孔之间固定嵌入有散热板，上模的两侧壁内位于两组上冷却孔之间固定嵌入散热板，所述冷却池的内底壁中央和下模的外底壁中央之间固定连接有隔板，隔板将冷却池的内部分割为降温腔和循环腔，降温腔内固定安装有冷却管，循环腔的内壁上滑动安装有活塞盘，冷却池的外底壁固定安装有气缸，气缸的推杆滑动贯穿冷却池的底壁延伸至循环腔内固定连接在活塞盘的底侧中央，隔板的底部开设有通孔。优选的，所述下模的外壁和冷却池的内壁之间固定安装有密封圈，一组所述上冷却孔的数量为五至十个，所述下冷却孔和上冷却孔的结构相同。优选的，所述下模和上模相铰接，所述冷却池的外底壁上对称固定连接有支撑腿，所述上模的侧壁顶部设有进料口，两组所述下冷却孔位于隔板的两侧。优选的，所述循环腔远离降温腔的侧壁顶部设有进液口，且循环腔远离降温腔的侧壁底部设有出液口，进液口和出液口上均设有阀门。优选的，所述冷却管的两端延伸至冷却池的外部连接在电源的输出端上，电源固定安装在冷却池的侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过冷却腔、上冷却孔、下冷却孔和散热板的设计，可以使得下模和上模均匀的降温，保证产品的质量，通过冷却池、隔板、降温腔、循环腔、冷却管、活塞盘、气缸和通孔的设计，可以实现冷却液的循环，方便下模和上模的快速冷却，本技术结构简单，使用方便，能够实现产品的均匀降温，保证产品质量，同时能够实现冷却液的循环，缩短冷却时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一直用于发泡模具的快速冷却装置的主视剖析结构示意图；图2为本技术提出的一直用于发泡模具的快速冷却装置的上模的仰视结构示意图。图中：1冷却池、2下模、3连接耳、4上模、5冷却腔、6上冷却孔、7下冷却孔、8散热板、9隔板、10降温腔、11循环腔、12冷却管、13活塞盘、14气缸、15通孔、16进液口、17出液口、18支撑腿、19进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一直用于发泡模具的快速冷却装置，包括冷却池1，冷却池1的顶部设有下模2，下模2的两侧顶部对称固定连接有连接耳3，两个连接耳3对称固定连接在冷却池1的侧壁顶部，下模2位于冷却池1的内部，且下模2的外壁和冷却池1的内壁相吻合，下模2的上方设有上模4，上模4的顶壁内开设有冷却腔5，且上模4的两个侧壁内对称开设有一组上冷却孔6，下模2的两个侧壁内对称开设有一组下冷却孔7，上冷却孔6和下冷却孔7相对应，下模2的两侧壁内位于两组下冷却孔7之间固定嵌入有散热板8，上模4的两侧壁内位于两组上冷却孔6之间固定嵌入散热板8，冷却池1的内底壁中央和下模2的外底壁中央之间固定连接有隔板9，隔板9将冷却池1的内部分割为降温腔10和循环腔11，降温腔10内固定安装有冷却管12，循环腔11的内壁上滑动安装有活塞盘13，冷却池1的外底壁固定安装有气缸14，气缸14的推杆滑动贯穿冷却池1的底壁延伸至循环腔11内固定连接在活塞盘13的底侧中央，隔板9的底部开设有通孔15，下模2的外壁和冷却池1的内壁之间固定安装有密封圈，一组上冷却孔6的数量为五至十个，下冷却孔7和上冷却孔6的结构相同，下模2和上模4相铰接，冷却池1的外底壁上对称固定连接有支撑腿18，上模4的侧壁顶部设有进料口19，两组下冷却孔7位于隔板9的两侧，循环腔11远离降温腔10的侧壁顶部设有进液口16，且循环腔11远离降温腔10的侧壁底部设有出液口17，进液口16和出液口17上均设有阀门，冷却管12的两端延伸至冷却池1的外部连接在电源的输出端上，电源固定安装在冷却池1的侧壁上，本技术中，通过冷却腔5、上冷却孔6、下冷却孔7和散热板8的设计，可以使得下模2和上模4均匀的降温，保证产品的质量，通过冷却池1、隔板9、降温腔10、循环腔11、冷却管12、活塞盘13、气缸14和通孔15的设计，可以实现冷却液的循环，方便下模2和上模4的快速冷却，本技术结构简单，使用方便，能够实现产品的均匀降温，保证产品质量，同时能够实现冷却液的循环，缩短冷却时间，提高生产效率。工作原理：使用时，将上模4和下模2闭合并锁紧，然后从进料口19处往下模2和上模4的空腔内注入原料，然后从进液口16处往循环腔11内注入冷却液，然后气缸14启动带动活塞盘13升降，从而使得冷却液经过冷却腔5、上冷却孔6、下冷却孔7到降温腔10再进入循环腔11内形成循环，冷却管12工作可以将冷却液进行降温，保证冷却效果，冷却腔5可以对产品的顶部进行均匀散热，散热板8可以将产品的两侧热量均匀的传递给上冷却孔6和下冷却孔7内的冷却液，产品的底部可以利用冷却池1内的冷却液进行均匀的冷却，从而达到均匀冷却的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一直用于发泡模具的快速冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于，所述冷却池(1)的顶部设有下模(2)，下模(2)的两侧顶部对称固定连接有连接耳(3)，两个连接耳(3)对称固定连接在冷却池(1)的侧壁顶部，下模(2)位于冷却池(1)的内部，且下模(2)的外壁和冷却池(1)的内壁相吻合，下模(2)的上方设有上模(4)，上模(4)的顶壁内开设有冷却腔(5)，且上模(4)的两个侧壁内对称开设有一组上冷却孔(6)，所述下模(2)的两个侧壁内对称开设有一组下冷却孔(7)，上冷却孔(6)和下冷却孔(7)相对应，下模(2)的两侧壁内位于两组下冷却孔(7)之间固定嵌入有散热板(8)，上模(4)的两侧壁内位于两组上冷却孔(6)之间固定嵌入散热板(8)，所述冷却池(1)的内底壁中央和下模(2)的外底壁中央之间固定连接有隔板(9)，隔板(9)将冷却池(1)的内部分割为降温腔(10)和循环腔(11)，降温腔(10)内固定安装有冷却管(12)，循环腔(11)的内壁上滑动安装有活塞盘(13)，冷却池(1)的外底壁固定安装有气缸(14)，气缸(14)的推杆滑动贯穿冷却池(1)的底壁延伸至循环腔(11)内固定连接在活塞盘(13)的底侧中央，隔板(9)的底部开设有通孔(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一直用于发泡模具的快速冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于，所述冷却池(1)的顶部设有下模(2)，下模(2)的两侧顶部对称固定连接有连接耳(3)，两个连接耳(3)对称固定连接在冷却池(1)的侧壁顶部，下模(2)位于冷却池(1)的内部，且下模(2)的外壁和冷却池(1)的内壁相吻合，下模(2)的上方设有上模(4)，上模(4)的顶壁内开设有冷却腔(5)，且上模(4)的两个侧壁内对称开设有一组上冷却孔(6)，所述下模(2)的两个侧壁内对称开设有一组下冷却孔(7)，上冷却孔(6)和下冷却孔(7)相对应，下模(2)的两侧壁内位于两组下冷却孔(7)之间固定嵌入有散热板(8)，上模(4)的两侧壁内位于两组上冷却孔(6)之间固定嵌入散热板(8)，所述冷却池(1)的内底壁中央和下模(2)的外底壁中央之间固定连接有隔板(9)，隔板(9)将冷却池(1)的内部分割为降温腔(10)和循环腔(11)，降温腔(10)内固定安装有冷却管(12)，循环腔(11)的内壁上滑动安装有活塞盘(13)，冷却池(1)的外底壁固定安装有气缸(14)，气缸(14)的推杆滑动贯穿冷却池(1)的底壁延伸至循环腔(11)内固定连接在活塞盘(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，
申请(专利权)人：滁州市兴义装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34