一种微发泡注塑模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微发泡注塑模具排气结构，包括上模体，上模体的下方设置有下模体，下模体一侧侧壁开设有第一排气孔，第一排气孔的底端侧壁开设有第二排气孔，第一排气孔的顶端开设有凹槽，第一排气孔、第二排气孔和凹槽之间设置有清理机构，清理机构包括安装在凹槽顶端侧壁的轴承座，轴承座的内部连接有从动轴，从动轴远离轴承座的一端延伸至第二排气孔底部，从动轴的外部侧壁焊接有第一锥齿轮，第二排气孔的侧壁开设有对称设置的滑槽。本实用新型专利技术通过环形板与锥形板之间的配合，能够对第二排气孔内部的发泡残渣进行快速清除，通过从动轴与主动轴之间的传动配合，能够带动环形板进行上下移动，对发泡残渣清除的更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡注塑模具排气结构
本技术涉及发泡
，尤其涉及一种微发泡注塑模具排气结构。
技术介绍
塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。申请号为201010243225.1的专利文件中，提出采用采用风枪向疏气孔25内吹气，气体使活塞杆27向活塞槽26的顶部运动，使活塞杆27的一端进入第二排气孔22内，将第二排气孔22内的发泡残料推出，然后活塞杆27靠重力下落回原位，这种清理十分麻烦，需要人工手动拿起风枪进行吹气，由于活塞杆与活塞槽的连接不会完全密封，风枪在吹气过程中，会有部分气流进入第二排气孔，使第二排气孔内部的发泡残渣吹乱，导致无法清理干净，为此，我们提出了一种微发泡注塑模具排气结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微发泡注塑模具排气结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微发泡注塑模具排气结构，包括上模体，所述上模体的下方设置有下模体，所述下模体一侧侧壁开设有第一排气孔，第一排气孔的底端侧壁开设有第二排气孔，所述第一排气孔的顶端开设有凹槽，所述第一排气孔、第二排气孔和凹槽之间设置有清理机构，清理机构包括安装在凹槽顶端侧壁的轴承座，轴承座的内部连接有从动轴，从动轴远离轴承座的一端延伸至第二排气孔底部，所述从动轴的外部侧壁焊接有第一锥齿轮，所述第二排气孔的侧壁开设有对称设置的滑槽，滑槽之间滑动连接有环形板，环形板的顶端开设有通孔，且从动轴的一端穿过通孔，所述第一排气孔的底端两侧焊接有三角结构的锥形板。优选的，所述下模体的一侧侧壁设置有支撑板，且支撑板盖住第一排气孔，所述支撑板的顶端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动轴，主动轴远离驱动电机的一端延伸至凹槽的内部。优选的，所述主动轴的外部侧壁焊接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动。优选的，所述通孔的侧壁与从动轴侧壁之间开设有螺纹，且从动轴与环形板螺纹传动连接。优选的，所述环形板的外环壁靠近内环壁的端面为弧形，且环形板与从动轴垂直设置。本技术有益效果是：通过环形板与锥形板之间的配合，能够对第二排气孔内部的发泡残渣进行快速清除，通过从动轴与主动轴之间的传动配合，能够带动环形板进行上下移动，对发泡残渣清除的更加彻底，通过设置的驱动电机，能够自动对发泡残渣进行清理，降低了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的一种微发泡注塑模具排气结构的结构俯视图；图2为本技术提出的一种微发泡注塑模具排气结构的结构侧视图；图3为本技术提出的一种微发泡注塑模具排气结构的A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种微发泡注塑模具排气结构的第二排气孔结构俯视图。图中：1上模体、2下模体、3第一排气孔、4凹槽、5第二排气孔、6轴承座、7从动轴、8第一锥齿轮、9滑槽、10环形板、11通孔、12支撑板、13驱动电机、14主动轴、15第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种微发泡注塑模具排气结构，包括上模体1，上模体1的下方设置有下模体2，下模体2一侧侧壁开设有第一排气孔3，第一排气孔3的底端侧壁开设有第二排气孔5，第一排气孔3的顶端开设有凹槽4，第一排气孔3、第二排气孔5和凹槽4之间设置有清理机构，清理机构包括安装在凹槽4顶端侧壁的轴承座6，轴承座6的内部连接有从动轴7，从动轴7远离轴承座6的一端延伸至第二排气孔5底部，从动轴7的外部侧壁焊接有第一锥齿轮8，第二排气孔5的侧壁开设有对称设置的滑槽9，滑槽9之间滑动连接有环形板10，环形板10的顶端开设有通孔11，且从动轴7的一端穿过通孔11，第一排气孔3的底端两侧焊接有三角结构的锥形板16。下模体2的一侧侧壁设置有支撑板12，且支撑板12盖住第一排气孔3，支撑板12的顶端连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有主动轴14，主动轴14远离驱动电机13的一端延伸至凹槽4的内部，主动轴14的外部侧壁焊接有第二锥齿轮15，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮15之间啮合传动，通孔11的侧壁与从动轴7侧壁之间开设有螺纹，且从动轴7与环形板10螺纹传动连接，环形板10的外环壁靠近内环壁的端面为弧形，且环形板10与从动轴7垂直设置。工作原理：当对第二排气孔5内部的发泡残渣进行清理时，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动轴14，主动轴14带动第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮8之间啮合传动带动从动轴7进行转动，从动轴7通过螺纹传动带动环形板10进行上下移动，环形板10对第二排气孔5内部及内壁的发泡残渣进行清理，使发泡残渣从第二排气孔5排出，通过设置的锥形板16，能够使第一排气孔3内部的发泡残渣掉落至第二排气孔5内，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微发泡注塑模具排气结构，包括上模体(1)，其特征在于，所述上模体(1)的下方设置有下模体(2)，所述下模体(2)一侧侧壁开设有第一排气孔(3)，第一排气孔(3)的底端侧壁开设有第二排气孔(5)，所述第一排气孔(3)的顶端开设有凹槽(4)，所述第一排气孔(3)、第二排气孔(5)和凹槽(4)之间设置有清理机构，清理机构包括安装在凹槽(4)顶端侧壁的轴承座(6)，轴承座(6)的内部连接有从动轴(7)，从动轴(7)远离轴承座(6)的一端延伸至第二排气孔(5)底部，所述从动轴(7)的外部侧壁焊接有第一锥齿轮(8)，所述第二排气孔(5)的侧壁开设有对称设置的滑槽(9)，滑槽(9)之间滑动连接有环形板(10)，环形板(10)的顶端开设有通孔(11)，且从动轴(7)的一端穿过通孔(11)，所述第一排气孔(3)的底端两侧焊接有三角形结构的锥形板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微发泡注塑模具排气结构，包括上模体(1)，其特征在于，所述上模体(1)的下方设置有下模体(2)，所述下模体(2)一侧侧壁开设有第一排气孔(3)，第一排气孔(3)的底端侧壁开设有第二排气孔(5)，所述第一排气孔(3)的顶端开设有凹槽(4)，所述第一排气孔(3)、第二排气孔(5)和凹槽(4)之间设置有清理机构，清理机构包括安装在凹槽(4)顶端侧壁的轴承座(6)，轴承座(6)的内部连接有从动轴(7)，从动轴(7)远离轴承座(6)的一端延伸至第二排气孔(5)底部，所述从动轴(7)的外部侧壁焊接有第一锥齿轮(8)，所述第二排气孔(5)的侧壁开设有对称设置的滑槽(9)，滑槽(9)之间滑动连接有环形板(10)，环形板(10)的顶端开设有通孔(11)，且从动轴(7)的一端穿过通孔(11)，所述第一排气孔(3)的底端两侧焊接有三角形结构的锥形板(16)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，
申请(专利权)人：滁州市兴义装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34