一种聚氨酯发泡自动锁紧模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯发泡自动锁紧模组，包括底模、顶模以及推送底模和顶模完成合模的压膜机构，还包括支撑架，所述底模架设在支撑架上，所述支撑架上对称架设有两个安装架，两个所述安装架的顶部架设有承载座，所述承载座上安装有固定部，其中安装架的外端向外延伸，所述安装架的外端还安装有移动锁紧件。本实用新型专利技术的有益效果是：当底模和顶模合模之后，在液压缸的推送下，使得移动锁紧件可绕安装架偏转，当移动锁紧件与固定锁紧件完全锁死之后，即可使得底模和顶模之间锁死固定，避免合模之后因为发泡产品本身膨化而出现裂缝，保证最终成型的产品能处于标准范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡自动锁紧模组
本技术涉及生产制造
，具体为一种聚氨酯发泡自动锁紧模组。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对聚氨酯发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，通过上下两个模具进行压合，从而定型出不同样式的聚氨酯产品，由于聚氨酯发泡产品发泡后，本身会有一定膨化，一般的模具在合模之后可能会因发泡产品本身膨化而出现裂缝，导致最终成型的聚氨酯产品体积偏大，达不到生产需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种聚氨酯发泡自动锁紧模组来解决上述一般的模具在合模之后可能会因发泡产品本身膨化而出现裂缝，导致最终成型的聚氨酯产品体积偏大，达不到生产需求的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯发泡自动锁紧模组，包括底模、顶模以及推送底模和顶模完成合模的压膜机构，还包括支撑架，所述底模架设在支撑架上，所述支撑架上对称架设有两个安装架，两个所述安装架的顶部架设有承载座，所述承载座上安装有固定部，其中安装架的外端向外延伸，所述安装架的外端还安装有移动锁紧件，所述支撑架上还安装有与移动锁紧件相对应的固定锁紧件，所述固定部与移动锁紧件之间还设有液压缸，用于推动移动锁紧件。进一步，所述移动锁紧件包括连接部以及传动件，所述连接部的中部与安装架的外端活动连接，所述传动件与连接部的顶端相连，两个所述连接部的内侧还安装有卡块。进一步，所述固定锁紧件包括固定座以及架设在固定座上的卡接座。进一步，所述卡接座的外侧壁还开设有与卡块相适配的锁紧槽。进一步，所述固定部的侧壁上还设有固定块，所述液压缸的固定端和移动端分别安装有第一连接块和第二连接块，所述液压缸的固定端通过第一连接块与固定块活动连接，所述液压缸的移动端通过第二连接块与传动件活动连接。进一步，所述顶模上还安装有油泵，所述油泵的进油口通过油管与液压缸的出油口连通，所述油泵的出油口通过油管与液压缸的进油口连通。本技术的有益效果是：当底模和顶模合模之后，在液压缸的推送下，使得移动锁紧件可绕安装架偏转，当移动锁紧件与固定锁紧件完全锁死之后，即可使得底模和顶模之间锁死固定，避免合模之后因为发泡产品本身膨化而出现裂缝，保证最终成型的产品能处于标准范围内。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术实施例的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底模，2、顶模，3、压模机构，4、支撑架，5、安装架，5a、承载座，6、固定部，6a、固定块，7、移动锁紧件，71、连接部，72、传动件，73、卡块，8、固定锁紧件，81、固定座，82、卡接座，8a、锁紧槽，9、油泵，9a、油管，10、液压缸，10a、第一连接块，10b、第二连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1、图2所示，本实用设计的一种聚氨酯发泡自动锁紧模组，包括底模1、顶模2以及推送底模1和顶模2完成合模的压膜机构3，还包括支撑架4，底模1架设在支撑架4上，支撑架4上对称架设有两个安装架5，两个安装架5的顶部架设有承载座5a，承载座5a上安装有固定部6，其中安装架5的外端向外延伸，安装架5的外端还安装有移动锁紧件7，移动锁紧件7包括连接部71以及传动件72，连接部71的中部与安装架5的外端活动连接，传动件72与连接部71的顶端相连，其中传动件72设有两个，两个传动件72对称安装在连接部71上，两个连接部71的内侧还安装有卡块73，支撑架4上还安装有与移动锁紧件7相对应的固定锁紧件8，固定锁紧件8包括固定座81以及架设在固定座81上的卡接座82，卡接座82的外侧壁还开设有与卡块73相适配的锁紧槽8a，当卡块73与锁紧槽8a相卡死的时候，即可保证底模1和顶模2的锁紧。固定部6与移动锁紧件7之间还设有液压缸10，固定部6的侧壁上还设有固定块6a，液压缸10的固定端和移动端分别安装有第一连接块10a和第二连接块10b，液压缸10的固定端通过第一连接块10a与固定块6a活动连接，液压缸10的移动端通过第二连接块10b与传动件72活动连接，保证液压缸10在进行推送的过程中，与传动件72同步发生轻微偏转，实现对连接部71的稳定推送，用于推动移动锁紧件7，顶模2上还安装有油泵9，油泵9的进油口通过油管9a与液压缸10的出油口连通，油泵9的出油口通过油管9a与液压缸10的进油口连通。本技术的工作过程如下：首先，当底模1与顶模2在压模机构3的驱动下完成合模之后，通过油泵9运转，从而带动液压缸10伸长，液压缸10会推动传动件72，从而带动连接部71绕安装架5发生偏转，使得卡块73与卡接座82内的锁紧槽8a相卡死，即可实现底模1与顶模2锁紧，如图1所示，避免聚氨酯发泡材料在成型的过程中，因为自身膨胀而使得底模1与顶模2开裂，保证聚氨酯发泡材料成型后产品的体积处于可控范围内，提升生产质量，聚氨酯发泡材料成型后产品成型后，通过油泵9驱动液压缸10收缩，即可带动卡块73与卡接座82内的锁紧槽8a分离，如图3所示，此时底模1与顶模2接触锁紧状态，使得底模1和顶模2能正常分离，便于取出聚氨酯发泡产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡自动锁紧模组，包括底模(1)、顶模(2)以及推送底模(1)和顶模(2)完成合模的压膜机构(3)，其特征在于，还包括支撑架(4)，所述底模(1)架设在支撑架(4)上，所述支撑架(4)上对称架设有两个安装架(5)，两个所述安装架(5)的顶部架设有承载座(5a)，所述承载座(5a)上安装有固定部(6)，其中安装架(5)的外端向外延伸，所述安装架(5)的外端还安装有移动锁紧件(7)，所述支撑架(4)上还安装有与移动锁紧件(7)相对应的固定锁紧件(8)，所述固定部(6)与移动锁紧件(7)之间还设有液压缸(10)，用于推动移动锁紧件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡自动锁紧模组，包括底模(1)、顶模(2)以及推送底模(1)和顶模(2)完成合模的压膜机构(3)，其特征在于，还包括支撑架(4)，所述底模(1)架设在支撑架(4)上，所述支撑架(4)上对称架设有两个安装架(5)，两个所述安装架(5)的顶部架设有承载座(5a)，所述承载座(5a)上安装有固定部(6)，其中安装架(5)的外端向外延伸，所述安装架(5)的外端还安装有移动锁紧件(7)，所述支撑架(4)上还安装有与移动锁紧件(7)相对应的固定锁紧件(8)，所述固定部(6)与移动锁紧件(7)之间还设有液压缸(10)，用于推动移动锁紧件(7)。


2.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡自动锁紧模组，其特征在于，所述移动锁紧件(7)包括连接部(71)以及传动件(72)，所述连接部(71)的中部与安装架(5)的外端活动连接，所述传动件(72)与连接部(71)的顶端相连，两个所述连接部(71)的内侧还安装有卡块(73)。


3.根据权利要求2所述一种聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，胡贤龙，蔡伟，
申请(专利权)人：武汉佳悦涵发泡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42